一种冷轧成型机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧成型机的进料机构，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽顶部的一侧活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两组安装座，每组所述安装座的个数均为两个，所述安装板的顶部通过两组所述安装座安装有输送机构，所述安装板顶部两侧的中间位置处均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有适用于进料口高度不同的冷轧成型机和在对物料输送时防止物料偏移的特点。机和在对物料输送时防止物料偏移的特点。机和在对物料输送时防止物料偏移的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧成型机的进料机构


[0001]本技术涉及冷轧成型机
，具体为一种冷轧成型机的进料机构。

技术介绍

[0002]随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，而辊式冷轧成型机广泛用于带钢加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材或板材等不断地进行横向弯曲，以加工成特定端面的型材。
[0003]为了方便冷轧成型机进料，一般都会为其设置相关的进料机构，但是不同型号的冷轧成型机其进料口高度不同，进而就需要制作与其高度相同的进料机构，耗时费力，且在进料时，不能够对不同大小的物料进行定位，物料若出现偏移，则影响其加工的效果，因此为了解决这一些问题我们提出了一种冷轧成型机的进料机构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷轧成型机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧成型机的进料机构，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽顶部的一侧活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两组安装座，每组所述安装座的个数均为两个，所述安装板的顶部通过两组所述安装座安装有输送机构，所述安装板顶部两侧的中间位置处均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有安装杆，两根所述安装杆的顶端均固定安装有辊架，两个所述辊架相对的一侧均等间距活动安装有若干根定位转辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述输送机构的表面等间距设置有若干个防滑条。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间固定安装有第二连接块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装槽的内侧固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上均活动套接安装有滑套，两个所述滑套之间固定安装有第一连接块，其中一个所述滑套的顶部设置有活动连接件，所述滑套的顶部通过所述活动连接件活动安装有调节杆，所述调节杆的顶端通过所述活动连接件与所述安装板底部一侧的中间位置处活动连接，且所述安装槽一侧的侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述第一连接块固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座底部的四端均设置有轮架，四个所述轮架的内侧均活动安装有移动轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]其中一块所述侧板的一侧固定安装有驱动电机，所述转杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术结构科学合理，使用安全方便，控制电动伸缩杆，可使得电动伸缩杆带动第一连接块移动，第一连接块则带动两个滑套移动，滑套移动时，则通过调节杆对安装板的倾斜角度进行调节，进而使得本装置适应于进料口高度不同的冷轧成型机使用，且控制驱动电机，可使得转杆转动。（2）转杆通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，两个内螺纹套则分别通过两根安装杆带动两个辊架移动，进而可根据物料的实际大小在输送时对其进行定位，防止其输送时偏移，影响物料冷轧成型的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的侧视图；
[0020]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0021]图中：1、底座；2、轮架；3、移动轮；4、限位杆；5、转杆；6、中间块；7、安装座；8、安装板；9、驱动电机；10、侧板；11、安装杆；12、输送机构；13、辊架；14、定位转辊；15、防滑条；16、滑杆；17、电动伸缩杆；18、滑套；19、第一连接块；20、调节杆；21、安装槽；22、活动连接件；23、内螺纹套；24、第二连接块；25、限位套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧成型机的进料机构技术方案，包括底座1，底座1的内部开设有安装槽21，安装槽21顶部的一侧活动安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有两组安装座7，每组安装座7的个数均为两个，安装板8的顶部通过
两组安装座7安装有输送机构12，安装板8顶部两侧的中间位置处均固定安装有侧板10，两块侧板10之间活动安装有转杆5，转杆5的中间位置处设置有中间块6，转杆5的表面设置有两段反向的螺纹，转杆5表面两段反向的螺纹以中间块6为对称点互相对称分布，转杆5表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套23，两个内螺纹套23的顶部均固定安装有安装杆11，两根安装杆11的顶端均固定安装有辊架13，两个辊架13相对的一侧均等间距活动安装有若干根定位转辊14。
[0025]输送机构12的表面等间距设置有若干个防滑条15，可防止输送的物料滑落。
[0026]两块侧板10之间固定安装有限位杆4，限位杆4上活动套接安装有限位套25，限位套25与内螺纹套23之间固定安装有第二连接块24，使得转杆5在转动时，两个内螺纹套23不会随着转杆5的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。
[0027]安装槽21的内侧固定安装有两根滑杆16，两根滑杆16上均活动套接安装有滑套18，两个滑套18之间固定安装有第一连接块19，其中一个滑套18的顶部设置有活动连接件22，滑套18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧成型机的进料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）顶部的一侧活动安装有安装板（8），所述安装板（8）的顶部固定安装有两组安装座（7），每组所述安装座（7）的个数均为两个，所述安装板（8）的顶部通过两组所述安装座（7）安装有输送机构（12），所述安装板（8）顶部两侧的中间位置处均固定安装有侧板（10），两块所述侧板（10）之间活动安装有转杆（5），所述转杆（5）的中间位置处设置有中间块（6），所述转杆（5）的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆（5）表面两段反向的螺纹以所述中间块（6）为对称点互相对称分布，所述转杆（5）表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套（23），两个所述内螺纹套（23）的顶部均固定安装有安装杆（11），两根所述安装杆（11）的顶端均固定安装有辊架（13），两个所述辊架（13）相对的一侧均等间距活动安装有若干根定位转辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机的进料机构，其特征在于：所述输送机构（12）的表面等间距设置有若干个防滑条（15）。3.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机的进料机构，其特征在于：两块所述侧板（10）之间固定安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦维震，王文勇，徐齐，王立志，
申请(专利权)人：山东振鹏建筑钢品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：