一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，包括装置主体，所述装置主体包括箱体、杂质收集箱、第一轴棍、清洁轴棍以及吸尘泵，所述箱体的内部均匀安装有两组清洁轴棍，且所述箱体的内部通过螺栓连接两组吸尘口的顶部，两组所述吸尘口均位于两组所述清洁轴棍的右侧，两组所述吸尘口的顶部均固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧贯穿至箱体的内部，且吸尘泵的另一侧通过法兰连接吸尘管的端部一侧，所述吸尘管的端部另一侧固定连接至杂质收集箱的外壁一侧，大大的提高了钢结构配件在冷轧制的过程中清洁杂质的效率，避免杂质吸附在钢结构的表面进行重复轧制，以提高产品的生产质量，同时，也大大的降低了人工的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备


[0001]本技术涉及钢结构配件生产用连续冷轧成型
，具体为一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备。

技术介绍

[0002]冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。
[0003]目前，市面上现有的冷轧成型设备存在以下几点不足：
[0004]1.由于在冷轧工艺中，现有的钢结构配件需要经过多次酸洗，酸洗过后钢结构的表面容易产生杂质，若不及时清理，有些杂质会轧制在钢结构配件的表面，影响生产质量；
[0005]2.同时，在冷轧的工艺中，需要对钢结构配件进行多次酸洗、轧制以及热处理的工序，人工清理的方式则大大影响工作的效率，也会出现清理不干净的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，解决了由于在冷轧工艺中，现有的钢结构配件需要经过多次酸洗，酸洗过后钢结构的表面容易产生杂质，若不及时清理，有些杂质会轧制在钢结构配件的表面，影响生产质量；同时，在冷轧的工艺中，需要对钢结构配件进行多次酸洗、轧制以及热处理的工序，人工清理的方式则大大影响工作的效率，也会出现清理不干净的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，包括装置主体，所述装置主体包括箱体、杂质收集箱、第一轴棍、清洁轴棍以及吸尘泵，所述箱体的内部均匀安装有两组清洁轴棍，且所述箱体的内部通过螺栓连接两组吸尘口的顶部，两组所述吸尘口均位于两组所述清洁轴棍的右侧，两组所述吸尘口的顶部均固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧贯穿至箱体的内部，且吸尘泵的另一侧通过法兰连接吸尘管的端部一侧，所述吸尘管的端部另一侧固定连接至杂质收集箱的外壁一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两组所述清洁轴棍的表面均匀分布有硬毛刷，且两组所述清洁轴棍通过皮带与第二电机连接，所述第二电机的一侧通过螺栓连接箱体外壁一侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的底部通过螺栓连接支架的顶部，所述支架的内部放置有杂质收集箱，所述杂质收集箱的一侧设有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的底部通过焊接的方式连接有底板，所述底板的表面均匀开设有通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体内部分别设有第一轴棍、第二轴棍以及第三轴棍，所述第一轴棍、第二轴棍以及第三轴棍之间通过皮带与第一电机的驱动端连接，所述第二轴棍的两侧分设有两组所述清洁轴棍，所述第一电机的一侧通过螺栓连接所述箱体的外壁一侧。
[0016]本技术提供了一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备具备以下有益效果：
[0017]（1）、该钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，通过各个部件的相互组合，大大的提高了钢结构配件在冷轧制的过程中清洁杂质的效率，避免杂质吸附在钢结构的表面进行重复轧制，以提高产品的生产质量，有效的解决了酸洗过后钢结构的表面容易产生杂质，若不及时清理，有些杂质会轧制在钢结构配件的表面，影响生产质量的问题。
[0018]（2）、该钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，通过清洁轴棍的设置，以便于通过硬毛刷对钢结构配件上下两面可进行充分的清洁，也大大的降低了人工的使用成本，解决了人工清理的方式则大大影响工作的效率，也会出现清理不干净的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的后视图；
[0021]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术清洁轴棍的结构示意图。
[0023]图中，1
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装置主体、2
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箱体、201
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底板、3
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支架、4
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杂质收集箱、5
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第一轴棍、6
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第二轴棍、7
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第三轴棍、8
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第一电机、9
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清洁轴棍、901
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硬毛刷、10
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吸尘口、11
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吸尘泵、12
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吸尘管、13
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第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括箱体2、杂质收集箱4、第一轴棍5、清洁轴棍9以及吸尘泵11，所述箱体2的内部均匀安装有两组清洁轴棍9，且所述箱体2的内部通过螺栓连接两组吸尘口10的顶部，两组所述吸尘口10均位于两组所述清洁轴棍9的右侧，两组所述吸尘口10的顶部均固定连接有吸尘泵11，所述吸尘泵11的一侧贯穿至箱体2的内部，且吸尘泵11的另一侧通过法兰连接吸尘管12的端部一侧，所述吸尘管12的端部另一侧固定连接至杂质收集箱4的外壁一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括箱体（2）、杂质收集箱（4）、第一轴棍（5）、清洁轴棍（9）以及吸尘泵（11），所述箱体（2）的内部均匀安装有两组清洁轴棍（9），且所述箱体（2）的内部通过螺栓连接两组吸尘口（10）的顶部，两组所述吸尘口（10）均位于两组所述清洁轴棍（9）的右侧，两组所述吸尘口（10）的顶部均固定连接有吸尘泵（11），所述吸尘泵（11）的一侧贯穿至箱体（2）的内部，且吸尘泵（11）的另一侧通过法兰连接吸尘管（12）的端部一侧，所述吸尘管（12）的端部另一侧固定连接至杂质收集箱（4）的外壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构配件生产用连续冷轧成型设备，其特征在于：两组所述清洁轴棍（9）的表面均匀分布有硬毛刷（901），且两组所述清洁轴棍（9）通过皮带与第二电机（13）连接，所述第二电机（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伦，王立志，窦维强，
申请(专利权)人：山东振鹏建筑钢品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：