本实用新型专利技术公开了一种U型夹板生产装置，包括底座，底座的上表面连接有加工箱，加工箱的一侧连接有合页，合页的外壁连接有开合门，开合门的正面设置有观察窗，加工箱的顶部设置有驱动箱，驱动箱的中心处连接有散热扇，加工箱的内部设置有基座，基座的中心处设置有模槽，基座一端的上表面设置有滑槽杆，滑槽杆的外壁连接有活动座，活动座的一侧连接有丝杆，丝杆的外壁连接有直线步进电机，直线步进电机的底部连接有伸缩伺服电机，伸缩伺服电机的底部连接有压力杆，本实用新型专利技术中，通过加工箱内部结构的共同作用，利用其伸缩伺服电机带动压力杆与冲击座，可对其铁片进行冲压定型，从而形成U型夹板，使其U型夹板的成型率较高。使其U型夹板的成型率较高。使其U型夹板的成型率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种U型夹板生产装置
[0001]本技术涉及加班生产加工
，尤其涉及一种U型夹板生产装置。
技术介绍
[0002]夹板，也称胶合板，行内俗称细芯板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料，夹板用于夹具当中，根据需要夹持物体的不同，夹板的形状也不相同，其中U型夹板的使用较为广泛，可作为移动轮顶部的安装板使用，使其移动轮的安装较为快捷，但对其U型夹板生产时，步骤较为繁琐，且所出的量较少，因此需要提供一种较为完善的U型夹板生产装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的U型夹板生产加工时，其步骤较为复杂，不能够对其U型夹板进行批量生产，且不能够对其不同大小的铁片板进行夹持固定，冲压时易移动，使其质量不能够得到保证，且加工成型出品量较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型夹板生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种U型夹板生产装置，包括底座，所述底座的上表面连接有加工箱，所述加工箱的一侧连接有合页，所述合页的外壁连接有开合门，所述开合门的正面设置有观察窗，所述加工箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的中心处连接有散热扇，所述加工箱的内部设置有基座，所述基座的中心处设置有模槽，所述基座一端的上表面设置有滑槽杆，所述滑槽杆的外壁连接有活动座，所述活动座的一侧连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有直线步进电机，所述直线步进电机的底部连接有伸缩伺服电机，所述伸缩伺服电机的底部连接有压力杆，所述压力杆的内壁连接有冲击座，所述模槽的正反两侧设置有滑动块，所述滑动块的一侧连接有轴承，所述轴承的一侧设置有导向板，所述导向板与滑动块内侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有夹持推块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座的上表面与加工箱固定连接，所述加工箱的一侧与合页螺纹连接，所述合页的外壁与开合门固定连接，所述开合门的正面固定设置有观察窗。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述加工箱的顶部与驱动箱可拆卸连接，所述驱动箱的中心处与散热扇转动连接，所述加工箱的内部固定设置有基座，所述基座的中心处固定设置有模槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述基座一端的上表面固定设置有滑槽杆，所述滑槽杆的外壁与活动座滑动连接，所述活动座的一侧与丝杆螺纹连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述丝杆的外壁与直线步进电机可拆卸连接，所述直线步进电机的底部与伸缩伺服电机可拆卸连接，所述伸缩伺服电机的底部与压力杆螺纹连接，所述压力杆与伸缩伺服电机为电性连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述压力杆的内壁与冲击座活动连接，所述冲击座可进行X轴伸缩，所述模槽的正反两侧与滑动块活动连接，所述滑动块的一侧与轴承螺纹连接，所述滑动块与轴承的数量均为两组且滑动块形状呈矩形状。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述轴承的一侧固定设置有导向板，所述导向板与滑动块的内侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端与夹持推块可拆卸连接，所述夹持推块的表面设置有垫块。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过加工箱内部结构的共同作用，利用其伸缩伺服电机带动压力杆与冲击座，利用螺杆的转动，可将推动夹持推块对铁片板靠近，即将其卡于模槽表面中间处的铁片板进行夹持，从而实现了对铁片板位置的固定，实现把需加工冲压的铁片板固定住，可方便对其不同大小的铁片板进行固定，并通过活动座与直线步进电机可分别伸缩伺服电机进行纵向与横向的距离调节，以对其伸缩伺服电机底部的冲击座靠近模槽表面的铁片块，可方便对其铁片进行冲压定型，以实现U型夹板的生产成型，使其U型夹板的成型率较高，大大提高了其加工生产效率，两外通过驱动箱的增加，使其带动中心处的散热扇进行转动，以将其内部的电力结构所产生的热量进行驱散，从而达到快速散热的效果，且使其生产装置的使用更为长久。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种U型夹板生产装置的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种U型夹板生产装置的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种U型夹板生产装置的滑动块相关结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、加工箱；3、合页；4、开合门；5、观察窗；6、驱动箱；7、散热扇；8、基座；9、模槽；10、滑槽杆；11、活动座；12、丝杆；13、直线步进电机；14、伸缩伺服电机；15、压力杆；16、冲击座；17、滑动块；18、轴承；19、导向板；20、螺杆；21、夹持推块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种U型夹板生产装置，包括底座1，底座1的上表面连接有加工箱2，加工箱2的一侧连接有合页3，合页3的外壁连接有开合门4，以便对加工箱2的内部结构进行调整，开合门4的正面设置有观察窗5，使得其工作人员可对内部U型夹板的冲压成型情况进行实时地观察，加工箱2的顶部设置有驱动箱6，驱动箱6的中心处连接有散热扇7，可对其内部电动单元使用所产生的热量进行驱散，以达到换气散热的效果，加工箱2的内部设置有基座8，基座8的中心处设置有模槽9，基座8一端的上表面设置有滑槽杆10，滑槽杆10的外壁连接有活动座11，活动座11的一侧连接有丝杆12，丝杆12的外壁连接有直线步进电机13，直线步进电机13的底部连接有伸缩伺服电机14，伸缩伺服电机14的底部连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型夹板生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的一侧连接有合页(3)，所述合页(3)的外壁连接有开合门(4)，所述开合门(4)的正面设置有观察窗(5)，所述加工箱(2)的顶部设置有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的中心处连接有散热扇(7)，所述加工箱(2)的内部设置有基座(8)，所述基座(8)的中心处设置有模槽(9)，所述基座(8)一端的上表面设置有滑槽杆(10)，所述滑槽杆(10)的外壁连接有活动座(11)，所述活动座(11)的一侧连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁连接有直线步进电机(13)，所述直线步进电机(13)的底部连接有伸缩伺服电机(14)，所述伸缩伺服电机(14)的底部连接有压力杆(15)，所述压力杆(15)的内壁连接有冲击座(16)，所述模槽(9)的正反两侧设置有滑动块(17)，所述滑动块(17)的一侧连接有轴承(18)，所述轴承(18)的一侧设置有导向板(19)，所述导向板(19)与滑动块(17)内侧贯穿设置有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端连接有夹持推块(21)。2.根据权利要求1所述的一种U型夹板生产装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面与加工箱(2)固定连接，所述加工箱(2)的一侧与合页(3)螺纹连接，所述合页(3)的外壁与开合门(4)固定连接，所述开合门(4)的正面固定设置有观察窗(5)。3.根据权利要求1所述的一种U型夹板生产装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焱飞，
申请(专利权)人：太仓飞灿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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