一种多功能钣金加工中心定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能钣金加工中心定位装置，属于钣金加工技术领域，包括U形加工支座以及安装在U形加工支座内部的加工台，所述U形加工支座的内壁上安装有用于驱动加工台直线移动的驱动组件，驱动组件可以施力驱动加工台在U形加工支座中进行直线往复移动，以此可以满足对待加工板不同位置的加工，在加工台的顶面水平放置有L标准卡板，L标准卡板可以对待加工板的直角进行测量，同时可以在加工时对待加工板进行实时测量，以此防止待加工板在加工过程中发生偏移。该多功能钣金加工中心定位装置，不仅可以对待加工的钣金进行定位，同时定位结构的具有固定支撑结构，可以防止定位结构松动，从而提高定位精准度。从而提高定位精准度。从而提高定位精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钣金加工中心定位装置


[0001]本技术属于钣金加工
，具体涉及一种多功能钣金加工中心定位装置。

技术介绍

[0002]本技术属于钣金加工
，具体涉及一种多功能钣金加工中心定位装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能钣金加工中心定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能钣金加工中心定位装置，包括U形加工支座以及安装在U形加工支座内部的加工台，所述U形加工支座的内壁上安装有用于驱动加工台直线移动的驱动组件，在加工台的顶面水平放置有L标准卡板，L标准卡板顶面下压紧贴设有两个下压板，两个下压板远离L标准卡板的一端顶面横向开设滑槽口，滑槽口内滑动连接有T滑块，T滑块底面连接有L支撑板，L支撑板插接至加工台中，且通过锁紧螺栓与加工台连接，L标准卡板内壁设有待加工板。
[0005]优选的，在所述加工台的顶面一侧呈L形等距开设有多个第一卡孔，在L标准卡板顶面上开设有多个第二卡孔，所述下压板另一端底面设有插接至第一卡孔和第二卡孔中的定位柱。
[0006]优选的，其中一个所述下压板内壁焊接有中空限位板，另一个下压板内壁焊接有插接至中空限位板中的定位板。
[0007]优选的，所述中空限位板顶面开设有贯穿至其内腔的螺纹孔，中空限位板通过调节螺栓与定位板连接。
[0008]优选的，所述驱动组件为安装在U形加工支座内壁上的液压缸，液压缸的活塞杆端与加工台外壁连接。
[0009]优选的，所述加工台底面两侧对称横向贯穿两条定位杆，定位杆的两端均固定在U形加工支座的内壁上。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]该多功能钣金加工中心定位装置，将L标准卡板平放在加工台上，通过两个下压板对L标准卡板进行下压，T滑块和L支撑板可以对下压板进行固定支撑，从而对L标准卡板进行下压固定，将待加工板紧贴L标准卡板的内壁，可以对待加工板的垂直角进行测量和定位，与现有技术相比，不仅可以对待加工的钣金进行定位，同时定位结构的具有固定支撑结构，可以防止定位结构松动，从而提高定位精准度；
[0012]定位板插接至中空限位板中，可以对两个下压板进行调节间距，以此满足不同型号L标准卡板的使用，此外，液压缸的活塞杆驱动加工台直线移动，调节加工台的位置，在定
位杆的作用下，可以对加工台移动进行定位，防止移动倾斜。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的L标准卡板和待加工板脱离加工台状态下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的两个下压板拆分开状态下的结构示意图。
[0016]图中：1、U形加工支座；2、加工台；3、定位杆；4、液压缸；5、待加工板；6、L标准卡板；7、下压板；8、第一卡孔；9、驱动组件；10、凸出块；11、第二卡孔；12、定位柱；13、滑槽口；14、L支撑板；15、T滑块；16、锁紧螺栓；17、中空限位板；18、定位板；19、调节螺栓；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种多功能钣金加工中心定位装置，包括U形加工支座1以及安装在U形加工支座1内部的加工台2，所述U形加工支座1的内壁上安装有用于驱动加工台2直线移动的驱动组件9，驱动组件9可以施力驱动加工台2在U形加工支座1中进行直线往复移动，从而调整加工台2的位置，以此可以满足对待加工板5不同位置的加工；
[0019]在加工台2的顶面水平放置有L标准卡板6，L标准卡板6可以对待加工板5的直角进行测量，同时可以在加工时对待加工板5进行实时测量，以此防止待加工板5在加工过程中发生偏移，导致加工精度较低；
[0020]L标准卡板6顶面下压紧贴设有两个下压板7，两个下压板7远离L标准卡板6的一端顶面横向开设滑槽口13，滑槽口13内滑动连接有T滑块15，T滑块15底面连接有L支撑板14，T滑块15可以在滑槽口13中直线滑动，挪移位置，使得T滑块15带动L支撑板14的内壁抵接在加工台2的外壁上；
[0021]L支撑板14插接至加工台2中，在加工台2的背面横向开设有矩形滑槽，而L支撑板14的横向板件可以插接至矩形滑槽中，此时，L支撑板14的内壁抵接在加工台2的外壁上，同时L支撑板14也可以在矩形滑槽中移动；
[0022]且通过锁紧螺栓16与加工台2连接，L标准卡板6内壁设有待加工板5；
[0023]在所述加工台2的顶面一侧呈L形等距开设有多个第一卡孔8，在L标准卡板6顶面上开设有多个第二卡孔11，所述下压板7另一端底面设有插接至第一卡孔8和第二卡孔11中的定位柱12，其中一个所述下压板7内壁焊接有中空限位板17，另一个下压板7内壁焊接有插接至中空限位板17中的定位板18，所述中空限位板17顶面开设有贯穿至其内腔的螺纹孔20，中空限位板17通过调节螺栓19与定位板18连接，定位板18插接至中空限位板17中，通过调节螺栓19进行固定位置；
[0024]所述驱动组件9为安装在U形加工支座1内壁上的液压缸4，液压缸4的活塞杆端与加工台2外壁连接，所述加工台2底面两侧对称横向贯穿两条定位杆3，定位杆3的两端均固定在U形加工支座1的内壁上，加工台2的底面对称焊接有两个凸出块10，而两根定位杆3分别贯穿两个凸出块10。
[0025]工作原理：
[0026]该多功能钣金加工中心定位装置，将L标准卡板6平放在加工台2上，两个下压板7对L标准卡板6进行下压，同时，定位柱12插接至第一卡孔8和第二卡孔11中，对L标准卡板6位置限定；
[0027]T滑块15可以在滑槽口13中直线滑动，挪移位置，使得T滑块15带动L支撑板14的内壁抵接在加工台2的外壁上，通过锁紧螺栓16与加工台2连接；
[0028]在加工台2的背面横向开设有矩形滑槽，而L支撑板14的横向板件可以插接至矩形滑槽中，此时，L支撑板14的内壁抵接在加工台2的外壁上，同时L支撑板14也可以在矩形滑槽中移动；
[0029]定位板18插接至中空限位板17中，通过调节螺栓19进行固定位置，可以对两个下压板7进行调节间距，以此满足不同型号L标准卡板6的使用；
[0030]液压缸4的活塞杆驱动加工台2直线移动，调节加工台2的位置，在定位杆3的作用下，可以对加工台2移动进行定位，防止移动倾斜。
[0031]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能钣金加工中心定位装置，包括U形加工支座（1）以及安装在U形加工支座（1）内部的加工台（2），其特征在于：所述U形加工支座（1）的内壁上安装有用于驱动加工台（2）直线移动的驱动组件（9），在加工台（2）的顶面水平放置有L标准卡板（6），L标准卡板（6）顶面下压紧贴设有两个下压板（7），两个下压板（7）远离L标准卡板（6）的一端顶面横向开设滑槽口（13），滑槽口（13）内滑动连接有T滑块（15），T滑块（15）底面连接有L支撑板（14），L支撑板（14）插接至加工台（2）中，且通过锁紧螺栓（16）与加工台（2）连接，L标准卡板（6）内壁设有待加工板（5）。2.根据权利要求1所述的一种多功能钣金加工中心定位装置，其特征在于：在所述加工台（2）的顶面一侧呈L形等距开设有多个第一卡孔（8），在L标准卡板（6）顶面上开设有多个第二卡孔（11），所述下压板（7）另一端底面设有插接至第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：成都鑫盛方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：