本实用新型专利技术涉及一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，所述支撑环固定在内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。本实用新型专利技术在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大而导致尺寸超差。防止支撑环变形过大而导致尺寸超差。防止支撑环变形过大而导致尺寸超差。
【技术实现步骤摘要】
深井泵支撑环焊接矫形装置
[0001]本技术属于焊接防变形
，具体涉及深井泵支撑环焊接矫形装置。
技术介绍
[0002]深井泵支撑环是一个环形支撑件，用于深井泵管束的中间和底部支撑。深井泵建造和维修等施工阶段，可能因支撑环安装或维修等原因需要将其切开后再焊接。由于支撑环尺寸精度要求较高，焊接过程产生的应力会使支撑环尺寸发生变化，如果没有有效的防变形措施，会导致支撑环焊后尺寸超差而报废。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其主要功能是在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大导致尺寸超差。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱。
[0006]所述支撑环置于内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。
[0007]所述底板A前侧的两组外部顶丝顶柱分别分布在底板A的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环圆心。这样可以实现焊缝两侧支撑环结构的局部矫形调整，达到控制焊缝间隙和两侧结构对接角度的目的。
[0008]所述底板A和底板B通过中间的螺栓进行连接，进一步地，在装置组装前，两个底板可以分开存放和搬运，单个体积及重量减小可以使其方便通过深井泵所在舱室的人孔。
[0009]每一组顶丝顶柱都设计有上、下两个顶丝，可以实现支撑环上部和下部直径的分别调整，由于支撑环上下部机构不是对称的，其焊接变形程度就不一样，因此在焊前矫形阶段，需要根据不同的变形特征通过分别调整顶丝顶柱上下两个顶丝，使支撑环上下口形状和直径不同。
[0010]所述底板A和底板B垂直连接。
附图说明
[0011]图1为深井泵支撑环焊接矫形装置轴侧图。
[0012]图2为深井泵支撑环焊接矫形装置工作示意图。
[0013]其中1为底板A，2为底板B，3为内部顶丝顶柱，4为外部顶丝顶柱，5为螺栓，6为支撑环，7为焊缝。
具体实施方式
[0014]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“横向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]实施例1
[0016]一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A1
[0017]和底板B 2，所述底板A1前侧焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和两组外部顶丝顶柱4，对应支撑环6的焊缝7的位置(用于固定支撑环6的焊缝位置)，所述两组外部顶丝顶柱4分布在底板A1的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环6圆心，实现焊缝两侧支撑环结构的局部矫形调整，达到控制焊缝间隙和两侧结构对接角度的目的，底板A1后侧焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4；所述底板B2的两侧都焊接有相互配合的内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4，所述支撑环6置于在内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4之间，通过调整内部顶丝顶柱3和外部顶丝顶柱4，实现对支撑环的矫形和固定。
[0018]所述底板A1和底板B2通过中间的螺栓5进行连接，在装置组装前，两个底板可以分开存放和搬运，单个体积及重量减小可以使其方便通过深井泵所在舱室的人孔。
[0019]每一组顶丝顶柱都设计有上、下两个顶丝，可以实现支撑环上部和下部直径的分别调整，由于支撑环上下部机构不是对称的，其焊接变形程度就不一样，因此在焊前矫形阶段，需要根据不同的变形特征通过分别调整顶丝顶柱上下两个顶丝，使支撑环上下口形状和直径不同。
[0020]所述深井泵支撑环焊接矫形装置的使用方法如下：
[0021]第一步：将底板A1和底板B2通过中间螺栓5连接固定。
[0022]第二步：向内调整内部顶丝，向外调整外部顶丝，使对位的内外部顶丝顶柱之间有足够大的距离。
[0023]第三步：将已经切开的深井泵支撑环6放置在内部顶丝和外部顶丝之间。
[0024]第四步：分别将顶柱放置在内、外部顶丝和支撑环之间，旋动顶丝使顶柱顶在支撑环上。
[0025]第五步：测量支撑环下部内径尺寸，并通过调整顶丝顶柱的下方顶丝进行调整；测量支撑环上部内径尺寸，并通过调整顶丝顶柱的上方顶丝进行调整；重复此过程直到支撑环上部和下部内径尺寸均达到目标值。
[0026]第六步：通过调整底板A1前侧的两个外部顶丝顶柱4，进行焊缝处局部矫形调整。
[0027]第七步：在焊接工作完成后，支撑环6继续保持在此矫形装置上，直至其恢复常温。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：包括两个相互连接的底板A(1)和底板B(2)，所述底板A(1)前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和两组外部顶丝顶柱(4)，对应支撑环(6)焊缝(7)的位置，底板A(1)后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)；所述底板B(2)的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)。2.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：所述支撑环(6)置于在内部顶丝顶柱(3)和外部顶丝顶柱(4)之间。3.如权利要求1所述的一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其特征在于：所述底板A(1)前侧的两组外部顶丝顶柱(4)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子友，王振中，张兴安，李兆瑞，赵德强，张守明，贾剑平，雒炯宁，董振和，肖朋，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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