一种挡圈式钢导柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡圈式钢导柱，包括导柱本体，所述导柱本体的侧壁开设有至少两个挡圈槽，所述挡圈槽内设有挡圈；所述挡圈部分伸出至所述导柱本体的外部。本技术方案的挡圈式导柱通过将原来的法兰导柱改为分体，采用挡圈形式，减少用料，降低加工量，从而实现降低生产成本，提高生产效率；本技术方案的挡圈式导柱，通过在导柱上、中、下部位加工挡圈安装槽，挡圈安装不同位置，可满足不同需求导柱安装要求，可实现导柱型号简化，有效减少库存积压；本技术方案的挡圈式挡住在使用时，如出现一头磨损，挡圈可调头安装，将导柱调头使用，有效延长导柱使用寿命，而挡圈可重复利用，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种挡圈式钢导柱


[0001]本技术涉及导柱
，尤其涉及到一种挡圈式钢导柱。

技术介绍

[0002]现有的导柱在机构中，一般作为标准件，主要起导向、定位和保证运动精度的作用，通过导套与导柱的配合运动，保证模具及生产产品的精度。
[0003]现有导柱一般主要采用带法兰安装方式，现有带法兰导柱，因法兰与导柱是一体式，一次性加工，导致用料多，浪费材料，加工繁琐，且同一型号规格多，从而导致导柱生产成本高，备库型号多等问题。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种挡圈式钢导柱。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种挡圈式钢导柱，包括导柱本体，所述导柱本体的外壁开设有至少两个挡圈槽，所述挡圈槽内设有挡圈；
[0008]所述挡圈的部分伸出至所述导柱本体的外部。
[0009]本技术方案的进一步设置为：所述挡圈槽的数量为三。
[0010]本技术方案的进一步设置为：三个所述挡圈槽呈等间距分布。
[0011]本技术方案的进一步设置为：所述挡圈为钢丝挡圈。
[0012]本技术方案的进一步设置为：所述导柱本体的材质为钢。
[0013]本技术公开了一种挡圈式钢导柱，与现有技术相比：
[0014]本技术方案的挡圈式导柱通过将原来的法兰导柱改为分体，采用挡圈形式，减少用料，降低加工量，从而实现降低生产成本，提高生产效率；本技术方案的挡圈式导柱，通过在导柱上、中、下部位加工挡圈安装槽，挡圈安装不同位置，可满足不同需求导柱安装要求，可实现导柱型号简化，有效减少库存积压；本技术方案的挡圈式挡住在使用时，如出现一头磨损，挡圈可调头安装，将导柱调头使用，有效延长导柱使用寿命，而挡圈可重复利用，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0017]其中：1、导柱本体；2、挡圈槽；3、挡圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]参阅图1所示，一种挡圈式钢导柱，包括导柱本体1，所述导柱本体1的外壁开设有至少两个挡圈槽2，所述挡圈槽2内设有挡圈3；所述挡圈3的部分伸出至所述导柱本体1的外部。上述技术方案中，所述挡圈槽2为环形槽，所述挡圈3嵌设至所述挡圈槽2内并且挡圈3部分伸出至所述导柱本体1外部，挡圈3替代了现有技术的法兰导柱的法兰；在实际使用过程中，导柱的一端出现磨损后，挡圈3可调头安装，导柱反过来安装进行导向，可以延长使用寿命；导柱本体1外壁开设至少两个挡圈槽2，通过将挡圈3安装于不同位置，可满足不同需求导柱安装要求。
[0022]参阅图1所示，作为本技术方案的优选实施例，所述挡圈槽2的数量为三，上述技术方案中，三个挡圈槽2分别位于导柱本体1的上、中和下部；更进一步的，三个所述挡圈槽2呈等间距分布。
[0023]作为本技术方案的优选实施例，所述挡圈3为钢丝挡圈；从性能上来说，本技术方案采用钢丝挡圈，其具有受冲击不易变形断裂的作用；而且钢丝挡圈韧性好，强度高，可重复利用，节约成本。
[0024]作为本技术方案的优选实施例，所述导柱本体1的材质为钢；其表面硬度HRC大于50，导柱本体1抗拉强度大于1080Mpa，工作面粗糙度小于Ra1.6μm。
[0025]参阅图1所示，所述挡圈3部分伸出至所述导柱本体1的外部；挡圈3部分伸出至导柱本体1外部主要用于进行安装固定。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡圈式钢导柱，包括导柱本体(1)，其特征在于：所述导柱本体(1)的外壁开设有至少两个挡圈槽(2)，所述挡圈槽(2)内设有挡圈(3)；所述挡圈(3)的部分伸出至所述导柱本体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种挡圈式钢导柱，其特征在于：所述挡圈槽(2)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕峰，柴慧林，
申请(专利权)人：嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：