一种莫来石防氧化涂层及其制备方法技术

技术编号:33835853 阅读:17 留言:0更新日期:2022-06-16 11:51
一种莫来石防氧化涂层及其制备方法,该制备方法包括:配制设Al(NO3)3·

【技术实现步骤摘要】
一种莫来石防氧化涂层及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料表面改性
,具体涉及一种高温合金用莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]高温合金是制备飞机发动机和汽轮机叶片的重要结构材料,但是由于高温环境等复杂的服役条件,会因为高温氧化等问题使得工件的寿命大大降低。防氧化涂层是提高高温结构件服役寿命的重要途径,可以通过在工件表面镀覆高温稳定性好的防氧化涂层,如SiO2、Cr2O3、Al2O3等来延长工件的寿命。
[0003]SiO2和Al2O3氧化物涂层已经在高温抗氧化涂层领域得到了广泛的应用。然而SiO2和Al2O3具有多种相结构,在高温条件下相变的发生会引起体积的收缩,并造成涂层的脱落,导致涂层的抗氧化性能非常有限。因此,为了提高工件的使用寿命,涂层组分的设计也向多组分、稳定相的方向发展。
[0004]目前,制备抗氧化涂层的方法主要包括粉末包埋、电弧离子镀、离子液体镀、PVD(物理气相沉积)、化学气相沉积、等离子喷涂等工艺。其中等离子喷涂工艺具有材料喷涂范围广、零件外形及复杂程度不受限、涂层结合力强等优点,更适合工业化生产应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高温合金用莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。通过将Al2O3和SiO2两种氧化物进行复合,合成一种高温稳定性更好的莫来石相(3Al2O3·
2SiO2),从而改善高温合金的抗氧化性,延长其使用寿命。
[0006]本专利技术采用如下技术方案来实现:
[0007]一种莫来石防氧化涂层的制备方法,包括以下步骤:
[0008]步骤1,配制设定浓度的Al(NO3)3·
9H2O溶液;
[0009]步骤2,将步骤1中的溶液置于水热锅中,持续搅拌并逐滴滴加适量的氨水,生成Al(OH)3透明溶胶;
[0010]步骤3,向步骤2的透明溶胶中加入SiO2超细粉;
[0011]步骤4,向步骤3的混合物中加入PVA水溶液;
[0012]步骤5,将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨;
[0013]步骤6,将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒,去除水分后得到干燥的Al(OH)3和SiO2的球形喷涂喂料混合粉体;
[0014]步骤7,将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中,通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂,Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石防氧化涂层。
[0015]本专利技术进一步的改进在于,步骤1中混合溶液的容积为1500mL,Al(NO3)3·
9H2O的质量分数为20wt.%~50wt.%。
[0016]本专利技术进一步的改进在于,步骤2中水浴锅的温度为60~80℃,氨水的浓度为5~
10%。
[0017]本专利技术进一步的改进在于,步骤3中SiO2的粒度为20~500nm,含量为15~35wt.%。
[0018]本专利技术进一步的改进在于,步骤4中PVA水溶液的浓度为5~8%,加入量为150~200mL。
[0019]本专利技术进一步的改进在于,步骤5中辊式球磨机的转速为60~80r/min,工作时间为12~36h。
[0020]本专利技术进一步的改进在于,步骤6中喷雾造粒机的参数为:喷雾造粒机进气温度为330~350℃,出口温度120~150℃,腔内温度160~200℃,喷嘴速度30000~35000r/min,浆液进料速度110~150g/min。
[0021]本专利技术进一步的改进在于,步骤7中大气等离子喷涂的参数为:电流180~200A,电压20~40V,一次气体(Ar+N2)流速8.0~10.0L/min,二次气体(N2)流速2.0~3.0L/min,喷射距离80~110mm,粉末载气流速3.0~5.0L/min,送粉速率1.5~2.0g/min。
[0022]一种莫来石防氧化涂层,采用所述的制备方法制备得到。
[0023]本专利技术至少具有如下有益的技术效果:
[0024]1.本专利技术提供一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。采用大气等离子喷涂工艺一步法制备莫来石涂层,制备工艺简单,适合大规模生产和实际应用。
[0025]2.本专利技术提供一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层及其制备方法。利用喷涂过程中等离子体高温使Al(OH)3分解成Al2O3,并与SiO2发生反应生成莫来石涂层,所得涂层致密、与基板结合力强。
[0026]3.本专利技术制备的一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层,相比于裸露的高温合金板,具有更好的高温稳定性和抗氧化性。与未涂覆涂层的合金板相比,其在900℃的氧化增重降低了近2.3倍,说明其抗氧化性能得到了大大的提高。
附图说明
[0027]图1是本专利技术制备的一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层的XRD图;
[0028]图2是本专利技术制备的一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层横截面的SEM图;
[0029]图3是本专利技术制备的一种莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层在900℃的氧化增重图。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明,
[0031]本专利技术涉及一种高温合金用莫来石(3Al2O3·
2SiO2)防氧化涂层,具体按照以下步骤实施:
[0032]步骤1,配制设定浓度的Al(NO3)3·
9H2O溶液,溶液的容积为1500mL,Al(NO3)3·
9H2O的质量分数为20wt.%~50wt.%;
[0033]步骤2,将步骤1中的溶液置于水热锅中,持续搅拌并逐滴滴加适量的氨水,生成Al(OH)3透明溶胶,水浴锅的温度为60~80℃,氨水的浓度为5~10%;
[0034]步骤3,向步骤2的透明溶胶中加入一定量的SiO2超细粉,SiO2的粒度为20~500nm,
含量为15~35wt.%;
[0035]步骤4,向步骤3的混合物中加入一定量的PVA水溶液,PVA水溶液的浓度为5~8%,加入量为150~200mL。
[0036]步骤5,将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨,辊式球磨机的转速为60~80r/min,工作时间为12~36h。
[0037]步骤6,将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒,去除水分后得到干燥的Al(OH)3、SiO2的球形喷涂喂料混合粉体,喷雾造粒机进气温度为330~350℃,出口温度120~150℃,腔内温度160~200℃,喷嘴速度30000~35000r/min,浆液进料速度110~150g/min;
[0038]步骤7,将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中,通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂,Al(OH)本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莫来石防氧化涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,配制设定浓度的Al(NO3)3·
9H2O溶液;步骤2,将步骤1中的溶液置于水热锅中,持续搅拌并逐滴滴加适量的氨水,生成Al(OH)3透明溶胶;步骤3,向步骤2的透明溶胶中加入SiO2超细粉;步骤4,向步骤3的混合物中加入PVA水溶液;步骤5,将步骤4中的混合物置于辊式球磨机上进行球磨;步骤6,将步骤5中经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒,去除水分后得到干燥的Al(OH)3和SiO2的球形喷涂喂料混合粉体;步骤7,将步骤6得到的球状喷涂喂料置于送粉器中,通过大气等离子喷涂的方式在高温合金表面进行喷涂,Al(OH)3分解并与SiO2反应生成莫来石防氧化涂层。2.根据权利要求1所述的一种莫来石防氧化涂层的制备方法,其特征在于,步骤1中混合溶液的容积为1500mL,Al(NO3)3·
9H2O的质量分数为20wt.%~50wt.%。3.根据权利要求1所述的一种莫来石防氧化涂层的制备方法,其特征在于,步骤2中水浴锅的温度为60~80℃,氨水的浓度为5~10%。4.根据权利要求1所述的一种莫来石防氧化涂层的制备方法,其特征在于,步骤3中S...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹海涛杨哲一崔锦文王弘喆崔雄华张磊
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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