System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法制造方法及图纸_技高网

一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法制造方法及图纸

技术编号:41369010 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 10:15
本申请提出一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法,包括高温真空组件;熔盐储热系统包括低温熔盐储罐、加热升温组件、高温熔盐储罐和换热器组成的熔盐循环回路,其中加热升温组件包括至少两级加热件,高温真空组件设置在初级加热件的下游,并向经过初级加热件升温后的熔盐提供真空环境,以将熔盐中的结合水扩散至气相真空环境并随真空脱除排至外界。本申请采用高温真空组件实现熔盐介质的在线脱水,通过高温作用减小结合水与熔盐组分结合度、降低气相中的水分压,实现熔盐介质中的水分快速向气相扩散,实现脱除熔盐中水蒸气,具有结构简单、脱水率高、能耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及熔盐储热,尤其涉及一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法


技术介绍

1、熔盐具有使用温度范围广、工作压力低、经济性好、传储热性能强及化学性能稳定等优点,其作为一种理想的中高温传储热工质在可再生能源存储和火电机组灵活性改造等领域得到了广泛应用。然而,熔盐在高温下具有一定的腐蚀性,与高温熔盐接触的容器和管道在长期服役过程中会受到熔盐的腐蚀,造成熔盐泄露的风险。其中,熔盐含水量是促进熔盐腐蚀的重要原因之一,若能够在运行过程中有效脱除熔盐中的水分,将大大提高熔盐储热系统的安全性。

2、目前,熔盐脱水的常规方法是,在运行初期打开低温熔盐储罐顶部排气阀,通过水分扩散脱除熔盐中的水分。然而,熔盐中的结合水与熔盐组分结合紧密,难以通过扩散作用完全脱除,导致除水效果并不理想。因此本领域技术人员亟需提供一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法,实现熔盐中的结合水快速向气相扩散。


技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本申请的目的在于提出一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置及脱水方法,采用高温真空组件实现熔盐介质的在线脱水,通过高温作用减小熔盐内结合水与熔盐组分的结合度;并通过降低气相中的水分压,实现熔盐介质中的水分快速向气相扩散,然后通过真空装置脱除分离出的结合水,因此本申请具有结构简单、脱水率高、能耗低等优点。

2、为达到上述目的,根据本申请的第一方面提出了一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置,,包括高温真空组件;所述熔盐储热系统包括低温熔盐储罐、加热升温组件、高温熔盐储罐和换热器组成的熔盐循环回路,其中所述加热升温组件包括至少两级加热件,所述高温真空组件设置在初级所述加热件的下游,并向经过初级所述加热件加热后的熔盐提供真空环境,以将熔盐中的结合水扩散至气相环境并随着真空脱除排至外界。

3、在一些实施例中,高温真空组件包括脱水件和设置在真空除水通路上的真空泵组件,其中所述真空除水通路的一端连接所述脱水件;在所述真空泵组件启动时,利用所述真空除水通路向所述脱水件内提供真空环境。

4、在一些实施例中,高温真空组件还包括至少一级缓冲件,其中所述缓冲件设置在所述真空泵组件和所述脱水件之间,用于暂时存储所述真空除水通路中的结合水。

5、在一些实施例中,高温真空组件包括冷凝罐和缓冲罐,根据结合水在所述真空除水通路中的流通方向,所述冷凝罐和所述缓冲罐上下游依次设置在所述真空除水通路上。

6、在一些实施例中,所述冷凝罐和所述缓冲罐的底部均设置放水阀,用于将其内暂时存储的结合水排出。

7、在一些实施例中,所述真空泵组件包括真空泵件和电动阀,根据结合水在所述真空除水通路中的流通方向,所述电动阀位于所述真空泵件的上游,用于调整所述脱水件内的真空度。

8、在一些实施例中,所述脱水件中的熔盐温度为300~350℃,其内的真空度大于80kpa。

9、根据本申请的第二方面提出了一种适用于熔盐储热系统的在线脱水方法,利用上述任一实施例中所述的在线脱水装置进行脱水,包括:

10、低温熔盐储罐中熔盐利用初级的加热件升温至300℃时,启动高温真空组件,使得进入到所述高温真空组件中的熔盐在真空环境中,将结合水扩散至气相环境并随着真空脱除排至外界;

11、结合水脱除后的熔盐再次经过下游的其他所述加热件升温后,存储至高温熔盐储罐。

12、在一些实施例中,当脱水件中真空度小于80kpa时,真空泵件自动启动并同时开启电动阀;当所述脱水件中的真空度大于90kpa时,所述真空泵件自动关闭并同时关闭所述电动阀。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置,其特征在于,包括高温真空组件;所述熔盐储热系统包括低温熔盐储罐、加热升温组件、高温熔盐储罐和换热器组成的熔盐循环回路,其中所述加热升温组件包括至少两级加热件,所述高温真空组件设置在初级所述加热件的下游,并向经过初级所述加热件加热后的熔盐提供真空环境,以将熔盐中的结合水扩散至气相环境并随着真空脱除排至外界。

2.根据权利要求1所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件包括脱水件和设置在真空除水通路上的真空泵组件,其中所述真空除水通路的一端连接所述脱水件;在所述真空泵组件启动时,所述真空除水通路向所述脱水件内提供真空环境。

3.根据权利要求2所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件还包括至少一级缓冲件,其中所述缓冲件设置在所述真空泵组件和所述脱水件之间,用于暂时存储所述真空除水通路中的结合水。

4.根据权利要求3所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件包括冷凝罐和缓冲罐,根据结合水在所述真空除水通路中的流通方向,所述冷凝罐和所述缓冲罐上下游依次设置在所述真空除水通路上。

5.根据权利要求4所述的在线脱水装置,其特征在于,所述冷凝罐和所述缓冲罐的底部均设置放水阀,用于将其内暂时存储的结合水排出。

6.根据权利要求2-5任一所述的在线脱水装置,其特征在于,所述真空泵组件包括真空泵件和电动阀,根据结合水在所述真空除水通路中的流通方向,所述电动阀位于所述真空泵件的上游,用于调整所述脱水件内的真空度。

7.根据权利要求2所述的在线脱水装置,其特征在于,所述脱水件中的熔盐温度为300~350℃,其内的真空度大于80KPa。

8.一种适用于熔盐储热系统的在线脱水方法,其特征在于,利用权利要求1-7中任一所述的在线脱水装置进行脱水,包括:

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,当脱水件内的真空度小于80KPa时,真空泵件自动启动并同时开启电动阀;当所述脱水件内的真空度大于90KPa时,所述真空泵件自动关闭并同时关闭所述电动阀。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于熔盐储热系统的在线脱水装置,其特征在于,包括高温真空组件;所述熔盐储热系统包括低温熔盐储罐、加热升温组件、高温熔盐储罐和换热器组成的熔盐循环回路,其中所述加热升温组件包括至少两级加热件,所述高温真空组件设置在初级所述加热件的下游,并向经过初级所述加热件加热后的熔盐提供真空环境,以将熔盐中的结合水扩散至气相环境并随着真空脱除排至外界。

2.根据权利要求1所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件包括脱水件和设置在真空除水通路上的真空泵组件,其中所述真空除水通路的一端连接所述脱水件;在所述真空泵组件启动时,所述真空除水通路向所述脱水件内提供真空环境。

3.根据权利要求2所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件还包括至少一级缓冲件,其中所述缓冲件设置在所述真空泵组件和所述脱水件之间,用于暂时存储所述真空除水通路中的结合水。

4.根据权利要求3所述的在线脱水装置,其特征在于,所述高温真空组件包括冷凝罐和缓冲罐,根据结合水在所述真空除...

【专利技术属性】
技术研发人员:张贵泉姚建涛龙国军王宁飞张中辉陈甜甜
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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