【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制装配，具体而言，涉及一种用于装配式建筑快拼模板。
技术介绍
1、目前，国内的混凝土装配式建筑主要集中在住宅领域，框架结构建筑由于跨度大，荷载作用大，对结构性能要求比较高，多采用现浇结构。国内部分住宅采用装配式修建，装配式建筑把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
2、目前多通过在节点底部支模并注浆解决节点的连接问题，但节点支模复杂，模板不好受力，施工效率低、工序多、材料消耗大、人工成本高和支模质量不可控。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种用于装配式建筑快拼模板，以解决现有技术中节点支模复杂，模板不好受力，施工效率低、工序多、材料消耗大、人工成本高和支模质量不可控的问题。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、本技术实施例提供一种用于装配式建筑快拼模板，其包括梁模板；
4、上述梁模板为u形构件，上述梁模板具有若干u形模具，若干上述u形模具相互串联拼接；
5、若干上述u形模具的底部均设有支撑架，上述支撑架贴合于若干上述u形模具的拼接处。
6、使用时，将若干上述u形模具首尾串联拼接，然后，通过上述支撑架支撑在若干上述u形模具的拼接缝处，一起到支撑的作用，最后，便可以在若干上述u形模具组成的槽内放置钢筋笼，进而完成混凝土浇筑。
7、本实施方案公开的一种
8、可选地：若干上述u形模具均具有底板，上述底板的两端分别设有第一翼板和第二翼板，上述第一翼板靠近上述底板的一端垂直固定连接在上述底板的一端上，上述第二翼板靠近上述底板的一端垂直固定连接在上述底板的另一端上。
9、如此设置，通过上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板有效的构成了一个u形模具，适用于目前梁的形状。
10、可选地：上述第一翼板与上述底板的连接处相互密封配合，上述第二翼板与上述底板的连接处相互密封配合。
11、如此设置，有效的避免了混凝土浆液渗漏，一方面不利于现浇梁的外观好看，另一方面确保现浇梁的整体质量，避免蜂窝状出现。
12、可选地：上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板的同一边均具有连接齿，上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板的另一边均具有连接槽，上述连接槽适配于连接齿。
13、如此设置，当相邻上述底板通过连接齿与连接槽连接，相邻上述第一翼板通过连接齿与连接槽连接，相邻上述第二翼板通过连接齿与连接槽连接时，本装置可以实现无限拼接效果，有利于适应现场各种环境需求。
14、可选地：上述支撑架具有若干横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆；
15、若干上述横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆均布置在上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板的外侧；
16、若干上述横向支撑杆均位于上述底板的连接处，若干上述第一竖向支撑杆均位于上述第一翼板的连接处，若干上述第二竖向支撑杆均位于上述第二翼板的连接处；
17、若干横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆相互焊接或螺栓连接固定。
18、如此设置，若干横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆提供了支撑力，同时，若干横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆均位于连接处则更好的避免上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板的脱落，进一步确保了整个模板的稳定性。
19、可选地：若干上述横向支撑杆、若干第一竖向支撑杆和若干第二竖向支撑杆均为t形构件，上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板均贴合于t形构件的短边上。
20、如此设置，有利于上述底板、上述第一翼板和上述第二翼板的安装，同时减小了拼接的缝隙。
21、可选地：若干上述第一竖向支撑杆的外侧设有第一支撑板，上述第一支撑板的底部具有若干相互平行的第一加强件，上述第一支撑板通过上述第一加强件的一端可转动的连接在上述第一竖向支撑杆远离上述底板的一端，并且，上述第一支撑板垂直于上述第一翼板。
22、如此设置，上述第一支撑板能够支撑预制板，便于预制板与现浇梁的浇筑连接。
23、可选地：上述第一翼板与上述第一支撑板之间的夹角处设有可调节长度的第一支撑件，上述第一支撑件的一端铰接连接于上述第一加强件远离上述第一翼板的一端，上述第一支撑件的另一端铰接连接于上述第一竖向支撑杆的中部。
24、如此设置，上述第一支撑件可以调节上述第一支撑板的角度，以便于适应不同型号的预制板。
25、可选地：若干上述第二竖向支撑杆的外侧设有第二支撑板，上述第二支撑板的底部具有若干相互平行的第二加强件，上述第二支撑板通过上述第二加强件的一端可转动的连接在上述第二竖向支撑杆远离上述底板的一端，并且，上述第二支撑板垂直于上述第二翼板。
26、如此设置，上述第二支撑板能够支撑预制板，便于预制板与现浇梁的浇筑连接。
27、可选地：上述第二翼板与上述第二支撑板之间的夹角处设有可调节长度的第二支撑件，上述第二支撑件的一端铰接连接于上述第二加强件远离上述第二翼板的一端，上述第二支撑件的另一端铰接连接于上述第二竖向支撑杆的中部。
28、如此设置，上述第二支撑件可以调节上述第二支撑板的角度，以便于适应不同型号的预制板。
29、可选地：上述第一支撑件和上述第二支撑件均具有第一螺杆和第二螺杆，上述第一螺杆与上述第二螺杆的连接处具有螺纹套筒。
30、如此设置，通过顺逆时针旋转上述螺纹套筒使得上述第一螺杆与上述第二螺杆相互靠拢或分离，进而实现支撑角度的调整。
31、可选地：上述第一加强件的一端与上述第一竖向支撑杆远离上述底板的一端之间开设有同轴的第一通孔，上述第一通孔内嵌有销轴；
32、上述第二加强件的一端与上述第二竖向支撑杆远离上述底板的一端之间开设有同轴的第二通孔，上述第二通孔内嵌有销轴。
33、如此设置，通过销轴既可以使得上述第一支撑板和上述第二支撑板分别与上述第一翼板和上述第二翼板构成一个整体，同时起到支撑的作用，当上述第一支撑件和上述第二支撑件调节角度时，第一支撑板和上述第二支撑板仍然处于连接状态，有利于预制楼板放置在上述第一支撑板和上述第二支撑板上，进而实现了现浇梁和预制板的现浇连接。
34、综合以上描述，本技术公开的一种用于装配式建筑快拼模板具有支模简单、模板受力好、工序少、施工效率高、材料消耗小、人工成本低和支模质量可控的有益效果。
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1.一种用于装配式建筑快拼模板，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭建伟，陈宏，曹火勇，兰勇，田齐，颜海，罗广，田波，陈晓红，方旭，吕涛，田进，
申请(专利权)人：中铁八局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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