一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆技术领域，公开了一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头，包括光纤模体，所述光纤模体的外部设置有热熔胶模体，所述光纤模体和热熔胶模体之间设置有护套料模体，所述光纤模体和护套料模体之间设置有护套料流道，所述护套料模体和热熔胶模体之间设置有热熔胶流道，下部所述热熔胶模体的一边设置有注热熔胶连接口，上部所述护套料模体和热熔胶模体的一边均设置有注护套料连接口，上部所述胶层压盖的内侧设置有第一调偏螺钉，上部所述口模压盖的内侧设置有第二调偏螺钉。本实用新型专利技术中，通过在一个光缆挤出机头内，设置热熔胶流道，一体成型并包覆在光缆护套层外面，实现简单、高效和优质的光缆制备。高效和优质的光缆制备。高效和优质的光缆制备。

【技术实现步骤摘要】
一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头


[0001]本技术涉及光缆
，尤其涉及一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头。

技术介绍

[0002]光缆
，十多年前，FTTH(光纤主体入户)、FTTB(光纤主体到楼)等光纤主体接入技术的出现和流行，用光纤主体取代铜缆进入每家每户，打破了ADSL宽带速率瓶颈，使得家庭上网水平得到极大提升，现如今，FTTH已经成为绝对主流的宽带接入方式，相关数据显示，截至2020年底，FTTH宽带用户在我国固网宽带用户中占比高达94％，但随着智慧家庭应用的蓬勃发展，如智能IoT、8K视频、云VR等，用户需要更宽更稳定的家庭网络环境，在这样大背景下，家庭全光局域网成为新的探索方向，FTTR是其中一种主流方式，光缆需要铺设到每个房间、每个应用现场需要开发一种简单、高效且实用的光缆铺设方案。
[0003]其中在光缆外直接包覆热熔胶，利用热熔胶的粘接特性，通过合适的工具，在光纤主体铺设的路线上，将光缆粘接上去，这就需要解决光缆外热熔胶包覆的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能够与光纤主体护套同时挤出包覆在光纤主体外部，形成所需包覆热熔胶的光缆缺点，而提出的一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头，包括光纤模体，所述光纤模体的一端设置真空腔，所述光纤模体的外部设置有热熔胶模体，所述光纤模体和热熔胶模体之间设置有护套料模体，所述光纤模体和护套料模体之间设置有护套料流道，所述护套料模体和热熔胶模体之间设置有热熔胶流道，所述热熔胶流道设置在护套料流道的外部，下部所述热熔胶模体的一边设置有注热熔胶连接口，上部所述护套料模体和热熔胶模体的一边均设置有注护套料连接口，所述护套料流道和热熔胶流道均经过光纤模体、热熔胶调偏块、胶层压盖、口模主体和芯模，所述热熔胶调偏块的外部设置有胶层压盖，所述胶层压盖的一侧通过第二固定螺钉连接在热熔胶模体上，上部所述胶层压盖的内侧设置有第一调偏螺钉，所述口模主体外部的一端设置有口模压盖，所述口模压盖的内侧通过第三固定螺钉连接在胶层压盖上，上部所述口模压盖的内侧设置有第二调偏螺钉。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述芯模螺纹连接在光纤模体上，所述光纤模体和芯模处于同一轴线上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述光纤模体一端相邻真空腔的外部设置有光纤入口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述光纤模体和芯模的中部均设置有光纤通道，所述光纤通道的内侧设置有光纤主体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述真空腔的上部设置有抽真空孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述光纤模体的侧边设置有若干个固定螺钉孔，所述固定螺钉孔的内侧均设置有第一固定螺钉且第一固定螺钉的端部均螺纹连接在热熔胶模体的侧边。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述护套料流道和热熔胶流道在口模主体和芯模之间交汇为护套和热熔胶复合层。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过光纤模体与护套料模体实施较小配合间隙，尽量同轴线，以获得较均匀的护套料流道间隙，进而获得较均匀的护套层，随后护套料模体与热熔胶模体实施较小配合间隙，尽量同轴线，以获得较均匀的热熔胶流道间隙，进而获得较均匀的热熔胶层，再利用抽真空孔连接抽真空装置，使真空腔内部形成真空环境，达到消除光纤主体表面气体的作用，以避免光纤主体与护套料间夹入气体，最后光纤主体通过光纤入口，经过真空腔，再通过光纤通道，在芯模出口处与护套和热熔胶复合层汇合并被包覆，完成外涂覆热熔胶，通过在一个光缆挤出机头内，设置热熔胶流道，一体成型并包覆在光缆护套层外面，实现简单、高效和优质的光缆制备。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头的结构图；
[0021]图2为本技术提出的一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头的光纤模体与热熔胶模体装配示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、光纤模体；101、抽真空孔；102、真空腔；103、光纤入口；104、第一固定螺钉；105、固定螺钉孔；106、光纤通道；2、热熔胶模体；201、注热熔胶连接口；3、护套料模体；301、注护套料连接口；4、热熔胶调偏块；5、胶层压盖；501、第一调偏螺钉；502、第二固定螺钉；6、口模压盖；601、第二调偏螺钉；602、第三固定螺钉；7、口模主体；8、芯模；9、光纤主体；10、护套和热熔胶复合层；11、护套料流道；12、热熔胶流道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头，包括光纤模体1，光纤模体1的一端设置真空腔102，利用真空装置，使真空腔102内部形成真空环境，达到消除光纤主体9表面气体的作用，以避免光纤主体9与护套料间夹入气体，光纤模体1的外部设置有热熔胶模体2，光纤模体1和热熔胶模体2之间设置有护套料模体3，光纤模体1和护套料模体3之间设置有护套料流道11，光纤模体1与护套料模体3实施较小配合间隙，尽量同轴线，以获得较均匀的护套料流道11间隙，进而获得较均匀的护套层，护套料模体3和热熔胶模体2之间设置有热熔胶流道12，护套料模体3与热熔胶模体2实施较小配合间隙，尽量同轴线，以获得较均匀的热熔胶流道12间隙，进而获得较均匀的热熔胶层，热熔胶流道12设置在护套料流道11的外部，下部热熔胶模体2的一边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外涂覆热熔胶的光缆挤出机头，包括光纤模体(1)，其特征在于：所述光纤模体(1)的一端设置真空腔(102)，所述光纤模体(1)的外部设置有热熔胶模体(2)，所述光纤模体(1)和热熔胶模体(2)之间设置有护套料模体(3)，所述光纤模体(1)和护套料模体(3)之间设置有护套料流道(11)，所述护套料模体(3)和热熔胶模体(2)之间设置有热熔胶流道(12)，所述热熔胶流道(12)设置在护套料流道(11)的外部，下部所述热熔胶模体(2)的一边设置有注热熔胶连接口(201)，上部所述护套料模体(3)和热熔胶模体(2)的一边均设置有注护套料连接口(301)，所述护套料流道(11)和热熔胶流道(12)均经过光纤模体(1)、热熔胶调偏块(4)、胶层压盖(5)、口模主体(7)和芯模(8)，所述热熔胶调偏块(4)的外部设置有胶层压盖(5)，所述胶层压盖(5)的一侧通过第二固定螺钉(502)连接在热熔胶模体(2)上，上部所述胶层压盖(5)的内侧设置有第一调偏螺钉(501)，所述口模主体(7)外部的一端设置有口模压盖(6)，所述口模压盖(6)的内侧通过第三固定螺钉(602)连接在胶层压盖(5)上，上部所述口模压盖(6)的内侧设置有第二调偏螺钉(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆琢，蔡松磊，刘田豪，顾春燕，包喜忠，郑飞，
申请(专利权)人：大连联合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：