一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，其主要用于：医用抗菌塑料导管挤出成型。挤出成型设备包括芯轴、输送装置、消杀装置、润滑液池、喷涂装置、抗菌气体发生装置、固化装置、共挤口模、挤出机、真空定型套、冷却装置、切割装置、出料装置、取芯装置、以及可移动机架。挤出成型方法包括：S1芯轴灭菌、润滑、抗菌涂覆处理；S2芯轴送入共挤口模与挤出机产生的塑料基材共同挤出成型；S3通过切割装置、取芯装置完成医用抗菌塑料导管胚料的切割、取芯处理。本发明专利技术方法克服流程长、抗菌剂消耗大、抗菌层结合力差等缺点，本发明专利技术工艺流程简单，加工效率高，能连续高效完成医用抗菌塑料导管挤出成型加工。料导管挤出成型加工。料导管挤出成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法


[0001]本专利技术属于医用抗菌塑料导管加工
，主要涉及一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，该种设备可适用于医用抗菌塑料导管挤出成型。

技术介绍

[0002]医用塑料导管在临床上的使用极大提高了救治的效果，挽救了众多病人的生命，有效促进了医学的发展；医用塑料导管虽然经过严格的灭菌，但是由于它们本身缺乏抗菌性，在实际使用过程，导管相关性感染仍然普遍存在；医用塑料导管的尺寸细小，通常内径在5mm以下，壁厚在1mm以下，几何精度、质量、化学稳定性等要求高，常规挤出成型中会产生内孔粘连导致导管堵塞问题，从而严重影响制品的质量；所以，必须加强医用塑料导管表面抗菌的重视，医用抗菌塑料导管加工设备研究具有巨大研究前景。
[0003]现有的医用抗菌塑料导管加工方式流程长、抗菌剂消耗大，主要是先将抗菌剂与塑料母粒混合挤出造粒，然后进行导管成型；公开号为CN109679318A的专利，公开了一种高抑菌性能的医用导管制备方法，操作步骤包括：S1将热塑性弹性体、聚丙烯树脂、润滑剂、抗氧化剂、钛白粉、增塑剂、油酸酰胺和水置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；S2将步骤S1得到的混合料送入螺杆挤出机，挤出成型；S3将步骤S2挤出成型的物料送入切粒机切粒；S4将切粒完成后的物料进行冷却；S5将步骤S4冷却后的物料送入离心脱水机脱水；S6将步骤S5脱水后的物料进行快速风干；S7将颗粒进行升温融化后注入模型中；S8冷却成型；该方法加工出的医用导管可提供良好的抑菌性能，可进一步满足病患的使用需求和使用舒适度，但是加工前需要添加较多抗菌剂提前配料造粒，不适合大规模加工。现有的医用抗菌塑料导管加工设备复杂、加工效率低，主要是先挤出成型塑料导管，然后通过浸渍或喷涂方式在塑料导管表面增加抗菌涂层，但是由于医用塑料导管的高分子材料具有特殊的大分子低极性结构，表面活性很低，二次加工易造成与表面抗菌层结合力差，抗菌涂层极易脱落，严重影响医用塑料导管的抗菌性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法所存在的不足，提出一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法，该医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法能够根据塑料挤出成型过程抗菌剂与塑料基材结合力情况，在塑料导管挤出同时完成抗菌剂在塑料导管表面的黏附加工，连续高效完成医用抗菌塑料导管挤出成型工作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备，包括：用于储存芯轴的芯轴料筒，芯轴，用于输送芯轴的输送装置，消杀装置，用于储存润滑液的润滑液池，预固化装置，喷涂送料装置，用于喷涂抗菌剂的喷涂装置，用于产生抗菌剂的抗菌气体发生装置，固化装置，共挤送料装置，共挤口模，用于挤出塑料基材的挤出机，真空定型套，冷却装置，切割送料装置，用于切割医用抗菌塑料导管的切割装置，出料装置，用于取出芯轴的取芯装置，以
及可移动机架。
[0006]进一步的，所述芯轴料筒、输送装置、消杀装置、润滑液池、预固化装置、喷涂送料装置、喷涂装置、固化装置、共挤送料装置、共挤口模、真空定型套、冷却装置、切割送料装置、切割装置、出料装置依次水平横向排布安装在可移动机架上。
[0007]进一步的，喷涂装置通过管道与抗菌气体发生装置相连接；挤出机与共挤口模相连接。
[0008]进一步的，所述芯轴的数量为1~5个，芯轴的直径为0.5~5mm；芯轴穿过共挤口模的中心。
[0009]进一步的，所述喷涂装置包括：抗菌喷嘴，抗菌喷嘴固定器，左挡板，以及右挡板；多个抗菌喷嘴呈环形分布安装在抗菌喷嘴固定器上，芯轴穿过多个所述抗菌喷嘴环形的中心。
[0010]进一步的，所述抗菌气体发生装置包括：空气压缩机，进气截止阀，用于过滤空气的过滤器，用于调节压力的压力调节阀，抗菌粉末添加器，阀门，储气罐，压力表，出气截止阀，用于调节流量的流量调节阀，以及流量传感器。
[0011]进一步的，所述空气压缩机、进气截止阀、过滤器、压力调节阀、抗菌粉末添加器、阀门、储气罐、出气截止阀、流量调节阀、流量传感器通过管道依次连接。
[0012]进一步的，输送装置、喷涂送料装置、共挤送料装置、切割送料装置结构都相同。
[0013]进一步的，输送装置包括：竖直安装在可移动机架上的1#支架、2#支架和3#支架，水平安装在1#支架上的1#伺服电机，通过轴承水平安装在2#支架和3#支架上的1#转轴，安装在1#转轴上的上输送辊筒，下输送机架，通过轴承水平安装在下输送机架上的下输送辊筒，弹簧预紧机构，以及万向节。
[0014]进一步的，所述1#伺服电机通过万向节与1#转轴相连接，用于带动1#转轴和上输送辊筒转动；下输送机架通过弹簧预紧机构安装在可移动机架上，用于提供一定的输送压紧力。
[0015]进一步的，消杀装置包括：安装在可移动机架上的喷嘴固定器，消杀喷嘴，安装在喷嘴固定器上方的消杀液池，前挡板，后挡板，回收液池，以及回收液出口；多个所述消杀喷嘴呈环形分布安装在喷嘴固定器上，芯轴穿过多个所述消杀喷嘴环形的中心。
[0016]进一步的，润滑液池包括：外壳，进液阀，出液阀，浓度传感器，传动输送轴，以及传动输送辊筒；所述传动输送轴通过轴承安装在外壳上，传动输送辊筒安装在传动输送轴上。
[0017]进一步的，预固化装置和固化装置结构相同；预固化装置包括：保温外壳，安装在保温外壳两侧的通风机，电热棒以及温度传感器。
[0018]进一步的，切割装置包括：仿形剥离机构和切断机构。
[0019]进一步的，所述仿形剥离机构包括：竖直安装在可移动机架上的4#支架、5#支架，水平安装在4#支架和5#支架上的6#支架，竖直安装在6#支架的1#电动推杆，竖直安装在4#支架上的1#导轨机构，竖直安装在5#支架上的2#导轨机构，以及用于剥离芯轴表面塑料的仿形刀片。
[0020]进一步的，所述仿形刀片的左端与1#导轨机构相连接，仿形刀片的右端与2#导轨机构相连接，仿形刀片的上端与1#电动推杆相连接，用于带动仿形刀片上下直线运动。
[0021]进一步的，所述切断机构包括：竖直安装在可移动机架上的7#支架、8#支架，水平
安装在7#支架和8#支架上的9#支架，竖直安装在9#支架的2#电动推杆，竖直安装在7#支架上的3#导轨机构，竖直安装在8#支架上的4#导轨机构，以及用于切断芯轴的切断刀片。
[0022]进一步的，所述切断刀片的左端与3#导轨机构相连接，切断刀片的右端与4#导轨机构相连接，切断刀片的上端与2#电动推杆相连接，用于带动切断刀片上下直线运动；所述仿形刀片与切断刀片相互平行。
[0023]进一步的，出料装置包括：仿形料板，竖直安装在仿形料板上的10#支架、11#支架，水平安装在10#支架和11#支架上的12#支架，安装在12#支架上的电磁铁，弹簧，安装在可移动机架上的左右驱动机构，以及压料板。
[0024]进一步的，所述压料板通过多个弹簧安装在12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，包括：用于储存芯轴的芯轴料筒（1），芯轴（2），用于输送芯轴的输送装置（3），消杀装置（4），用于储存润滑液的润滑液池（5），预固化装置（6），喷涂送料装置（7），用于喷涂抗菌剂的喷涂装置（8），用于产生抗菌剂的抗菌气体发生装置（9），固化装置（10），共挤送料装置（11），共挤口模（12），用于挤出塑料基材的挤出机（13），真空定型套（14），冷却装置（15），切割送料装置（16），用于切割医用抗菌塑料导管的切割装置（17），出料装置（18），用于取出芯轴的取芯装置（19），以及可移动机架（20）；所述芯轴料筒（1）、输送装置（3）、消杀装置（4）、润滑液池（5）、预固化装置（6）、喷涂送料装置（7）、喷涂装置（8）、固化装置（10）、共挤送料装置（11）、共挤口模（12）、真空定型套（14）、冷却装置（15）、切割送料装置（16）、切割装置（17）、出料装置（18）依次水平横向排布安装在可移动机架（20）上；喷涂装置（8）通过管道（21）与抗菌气体发生装置（9）相连接；挤出机（13）与共挤口模（12）相连接；所述芯轴（2）穿过共挤口模（12）的中心；所述喷涂装置（8）包括：抗菌喷嘴（801），抗菌喷嘴固定器（802），左挡板（803），以及右挡板（804）；多个抗菌喷嘴（801）呈环形分布安装在抗菌喷嘴固定器（802）上，芯轴（2）穿过多个所述抗菌喷嘴（801）环形的中心；所述抗菌气体发生装置（9）包括：空气压缩机（901），进气截止阀（902），用于过滤空气的过滤器（903），用于调节压力的压力调节阀（904），抗菌粉末添加器（905），阀门（906），储气罐（907），压力表（908），出气截止阀（909），用于调节流量的流量调节阀（910），以及流量传感器（911）；所述空气压缩机（901）、进气截止阀（902）、过滤器（903）、压力调节阀（904）、抗菌粉末添加器（905）、阀门（906）、储气罐（907）、出气截止阀（909）、流量调节阀（910）、流量传感器（911）通过管道（21）依次连接。2.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，输送装置（3）、喷涂送料装置（7）、共挤送料装置（11）、切割送料装置（16）结构都相同；输送装置（3）包括：竖直安装在可移动机架（20）上的1#支架（301）、2#支架（302）和3#支架（303），水平安装在1#支架（301）上的1#伺服电机（304），通过轴承（305）水平安装在2#支架（302）和3#支架（303）上的1#转轴（306），安装在1#转轴（306）上的上输送辊筒（307），下输送机架（308），通过轴承（305）水平安装在下输送机架（308）上的下输送辊筒（309），弹簧预紧机构（310），以及万向节（311）；所述1#伺服电机（304）通过万向节（311）与1#转轴（306）相连接，用于带动1#转轴（306）和上输送辊筒（307）转动；下输送机架（308）通过弹簧预紧机构（310）安装在可移动机架（20）上，用于提供一定的输送压紧力。3.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，消杀装置（4）包括：安装在可移动机架（20）上的喷嘴固定器（401），消杀喷嘴（402），安装在喷嘴固定器（401）上方的消杀液池（403），前挡板（404），后挡板（405），回收液池（406），以及回收液出口（407）；多个所述消杀喷嘴（402）呈环形分布安装在喷嘴固定器（401）上，芯轴（2）穿过多个所述消杀喷嘴（402）环形的中心。4.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，润滑液池（5）包括：外壳（501），进液阀（502），出液阀（503），浓度传感器（504），传动输送轴（505），以及传动
输送辊筒（506）；所述传动输送轴（505）通过轴承（305）安装在外壳（501）上，传动输送辊筒（506）安装在传动输送轴（505）上。5.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，预固化装置（6）和固化装置（10）结构相同；预固化装置（6）包括：保温外壳（601），安装在保温外壳（601）两侧的通风机（602），电热棒（603）以及温度传感器（604）。6.根据权利要求1所述医用抗菌塑料导管挤出成型设备，其特征在于，切割装置（17）包括：仿形剥离机构（1701）和切断机构（1702）；所述仿形剥离机构（1701）包括：竖直安装在可移动机架（20）上的4#支架（17011）、5#支架（17012），水平安装在4#支架（17011）和5#支架（17012）上的6#支架（17013），竖直安装在6#支架（17013）的1#电动推杆（17014），竖直安装在4#支架（17011）上的1#导轨机构（17015），竖直安装在5#支架（17012）上的2#导轨机构（17016），以及用于剥离芯轴（2）表面塑料的仿形刀片（17017）；所述仿形刀片（17017）的左端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，黄兴元，任少毅，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：