一种转炉除尘用净化系统技术方案

本申请公开了一种转炉除尘用净化系统，包括：净化系统包括与转炉连接的气化烟道，气化烟道上连接有一级文氏管，一级文氏管与重力脱水器的进口连接，重力脱水器的底部与第一负压水封器连接，重力脱水器的出口上连接有连接管道，连接管道上连接有二级文氏管，二级文氏管的底部连接有弯头脱水器，弯头脱水器的底部与第二负压水封器连接，弯头脱水器的一端与湿旋脱水器连接，湿旋脱水器的上端通过出尘管与风机连接，湿旋脱水器的下端与第三负压水封器连接，第一负压水封器连、第二负压水封器和第三负压水封器均与排水管连接。该净化系统解决了现有净化系统在处理烟气时，含尘烟尘往往只进行一级处理，降温和净化效果不理想的问题。降温和净化效果不理想的问题。降温和净化效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉除尘用净化系统


[0001]本申请涉及烟气处理设备
，尤其涉及一种转炉除尘用净化系统。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。在转炉炼钢过程中，高温烟气携带大量的粉尘从炉口溢出，这些高温烟气中含有是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘。这些高温气体和烟尘需要进行降温和净化处理，现有净化系统在处理烟气时，含尘烟尘往往只进行一级处理，降温和净化效果不理想。
[0003]为此，本申请提供一种转炉除尘用净化系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种转炉除尘用净化系统，解决了现有净化系统在处理烟气时，含尘烟尘往往只进行一级处理，降温和净化效果不理想的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种转炉除尘用净化系统，包括：立柱，所述立柱上安装有转炉，所述转炉的上方通过安装架设置有净化系统，所述净化系统包括与所述转炉连接的气化烟道，所述气化烟道上连接有一级文氏管，所述一级文氏管内安装有喷淋装置，所述一级文氏管与重力脱水器的进口连接，所述重力脱水器的底部与第一负压水封器连接，所述重力脱水器的出口上连接有连接管道，所述连接管道上连接有二级文氏管，所述二级文氏管的底部连接有弯头脱水器，所述弯头脱水器的底部与第二负压水封器连接，所述弯头脱水器的一端与湿旋脱水器连接，所述湿旋脱水器的上端通过出尘管与风机连接，所述湿旋脱水器的下端与第三负压水封器连接，所述第一负压水封器连、所述第二负压水封器和所述第三负压水封器均与排水管连接。
[0006]进一步的，所述气化烟道为多个钢管紧密焊接。
[0007]进一步的，所述安装架的一侧设置有维修梯，所述维修梯延伸至所述排水管处。
[0008]进一步的，所述喷淋装置包括进水管，所述进水管上连接的喷淋管伸入所述一级文氏管内，所述喷淋管上安装有喷头，所述进水管与供水设备连接。
[0009]进一步的，所述弯头脱水器与所述二级文氏管连接处设置有翻板阀，所述翻板阀通过控制器与所述转炉连接。
[0010]进一步的，所述气化烟道与所述一级文氏管连接处设置有水封式补偿器。
[0011]相较于现有技术，本申请提供了一种转炉除尘用净化系统，包括：立柱，立柱上安装有转炉，转炉的上方通过安装架设置有净化系统，净化系统包括与转炉连接的气化烟道，气化烟道上连接有一级文氏管，一级文氏管内安装有喷淋装置，一级文氏管与重力脱水器
的进口连接，重力脱水器的底部与第一负压水封器连接，重力脱水器的出口上连接有连接管道，连接管道上连接有二级文氏管，二级文氏管的底部连接有弯头脱水器，弯头脱水器的底部与第二负压水封器连接，弯头脱水器的一端与湿旋脱水器连接，湿旋脱水器的上端通过出尘管与风机连接，湿旋脱水器的下端与第三负压水封器连接，第一负压水封器连、第二负压水封器和第三负压水封器均与排水管连接。
[0012]在使用该系统时，转炉中产生的烟尘从气化烟道进入一级文氏管内，利用喷淋装置对烟尘进行喷淋处理，将烟尘的速度迅速降低到饱和温度，并且可以对烟尘进行喷淋洗涤。经过降温降尘处理的烟气进入重力脱水器中进行第一次气液分离，分离后的液体通过第一负压水封器后进入排水管内，分离后的气体通过连接管道进入二级文氏管再次降温后进入弯头脱水器，液体在弯头脱水器的底部积淀后通过第二负压水封器进入排水管内。残余烟尘进入湿旋脱水器内再次进行降温和气液分离，液体通过第三负压水分也进入排水管内，而残余气体经过风机吸至指定地点。由此可见，该系统将烟尘进行两级文氏管的降温降尘，并经过重力脱水器、弯头脱水器和湿旋脱水器三级的脱水除尘，降温和除尘效果较理想。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的净化系统结构示意图。
[0015]图中：1立柱，2转炉，12安装架，3气化烟道，4一级文氏管，5重力脱水器，8连接管道，9二级文氏管，10弯头脱水器，11第二负压水封器，125湿旋脱水器，121出尘管，13风机，122第三负压水封器，15排水管，16维修梯，131进水管，109翻板阀。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0017]图1为本技术实施例所提供的净化系统结构示意图。如图1所示，包括：立柱1，立柱1上安装有转炉2，转炉2的上方通过安装架12设置有净化系统，净化系统包括与转炉2连接的气化烟道3，气化烟道3上连接有一级文氏管4，一级文氏管4内安装有喷淋装置，一级文氏管4与重力脱水器5的进口连接，重力脱水器5的底部与第一负压水封器连接，重力脱水器7的出口上连接有连接管道8，连接管道8上连接有二级文氏管9，二级文氏管9的底部连接有弯头脱水器10，弯头脱水器10的底部与第二负压水封器11连接，弯头脱水器10的一端与湿旋脱水器125连接，湿旋脱水器12的上端通过出尘管121与风机13连接，湿旋脱水器125的下端与第三负压水封器122连接，第一负压水封器6连、第二负压水封器11和第三负压水封器14均与排水管15连接。
[0018]详细的，转炉2安装在立柱1，转炉2的上方通过安装架12设置有净化系统，安装架12使净化系统中的设备可以
[0019]进一步的，气化烟道3为多个钢管紧密焊接。
[0020]进一步的，安装架12的一侧设置有维修梯16，维修梯16延伸至排水管15处。
[0021]进一步的，喷淋装置包括进水管131，进水管131上连接的喷淋管伸入一级文氏管4内，喷淋管上安装有喷头，进水管与供水设备连接。
[0022]进一步的，弯头脱水器10与二级文氏管9连接处设置有翻板阀109，翻板阀109通过控制器与转炉2连接。
[0023]进一步的，气化烟道与一级文氏管4连接处设置有水封式补偿器。
[0024]相较于现有技术，本申请提供了一种转炉除尘用净化系统，包括：立柱，立柱上安装有转炉，转炉的上方通过安装架设置有净化系统，净化系统包括与转炉连接的气化烟道，气化烟道上连接有一级文氏管，一级文氏管内安装有喷淋装置，一级文氏管与重力脱水器的进口连接，重力脱水器的底部与第一负压水封器连接，重力脱水器的出口上连接有连接管道，连接管道上连接有二级文氏管，二级文氏管的底部连接有弯头脱水器，弯头脱水器的底部与第二负压水封器连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉除尘用净化系统，其特征在于，包括：立柱，所述立柱上安装有转炉，所述转炉的上方通过安装架设置有净化系统，所述净化系统包括与所述转炉连接的气化烟道，所述气化烟道上连接有一级文氏管，所述一级文氏管内安装有喷淋装置，所述一级文氏管与重力脱水器的进口连接，所述重力脱水器的底部与第一负压水封器连接，所述重力脱水器的出口上连接有连接管道，所述连接管道上连接有二级文氏管，所述二级文氏管的底部连接有弯头脱水器，所述弯头脱水器的底部与第二负压水封器连接，所述弯头脱水器的一端与湿旋脱水器连接，所述湿旋脱水器的上端通过出尘管与风机连接，所述湿旋脱水器的下端与第三负压水封器连接，所述第一负压水封器连、所述第二负压水封器和所述第三负压水封器均与排水管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建岗，任彦为，杨林，郭金石，
申请(专利权)人：宁夏兴华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：