一种超低排放的烟气冷却净化装置，属于转炉干法除尘设备技术领域，用于转炉干法除尘工艺的烟气冷却净化。其技术方案是：在切换站与放散烟囱的连接管道上增加了喷淋塔，喷淋塔的内腔上部安装有一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置，一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置上下平行排列，一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置分别与喷淋水进水管路相连接，喷淋塔的内腔的顶部安装有高效脱水器，喷淋塔的顶端连接有排烟管，排烟管与放散烟囱下端的烟气进口相连接，喷淋塔的下端连接有排水管，排水管与循环水池相连接。本实用新型专利技术可以净化烟气，实现超低排放，同时可以保证切换站工作在良好的干燥状态，还可以很好地避免烟气外排大量携带水份的损失。带水份的损失。带水份的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种超低排放的烟气冷却净化装置
[0001]本技术涉及一种用于转炉干法除尘工艺的烟气冷却净化装置，属于转炉干法除尘设备
技术介绍
[0002]转炉干法除尘工艺技术源于德国，目前是国内外钢铁行业普遍使用的成熟工艺。随着社会的进步和自然环境的不断恶化，人们对环保的重要性有了更深刻的理解和要求，对于工业污染提出了更严苛的治理方案，其中包括对工业烟气的颗粒物排放提出了更高的要求。在这种形势下，现有的转炉干法除尘技术显现出一定的局限性，由于受限于电除尘器的基本原理，即使选择更大规格的电除尘器也难以实现超低排放、满足未来的环保要求，同时经济性大幅下降。为了解决这个矛盾，出现了煤气冷却器前置的技术路线，即将以往位于切换站回收侧的煤气冷却器前移至切换站上游，这种情况下回收和放散时，气体均须通过煤气冷却器的冷却和洗涤，使烟气得到进一步净化和降温。该技术的确在一定程度上弥补了除尘器性能不足和不稳定的问题，起到了一定减排作用，但也存在明显的缺陷。首先，放散和回收切换阀门工作在湿态下，极大地恶化了设备的运行条件，使运行状态不稳定并且大幅缩短使用寿命；其次，持续喷水并非在全部生产过程都是需要的，因放散携带造成了无谓的水耗增加。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种超低排放的烟气冷却净化装置，这种烟气冷却净化装置可以进一步净化烟气，实现超低排放，同时可以保证切换站工作在良好的干燥状态，还可以很好地避免烟气外排大量携带水份的损失。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种超低排放的烟气冷却净化装置，它包括切换站、放散烟囱、煤气冷却器，切换站的入口端与静电除尘器输出端相连接，切换站的的一个出口管道与煤气冷却器的进口管道相连接，切换站的另一个出口管道与放散烟囱的进口管道相连接，其改进之处是，在切换站与放散烟囱的连接管道上增加了喷淋塔，喷淋塔的内腔上部安装有一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置，一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置上下平行排列，一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置分别与喷淋水进水管路相连接，喷淋塔的内腔的顶部安装有高效脱水器，喷淋塔的顶端连接有排烟管，排烟管与放散烟囱下端的烟气进口相连接，喷淋塔的下端连接有排水管，排水管与循环水池相连接。
[0006]上述超低排放的烟气冷却净化装置，所述一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置分别由多个平行的喷淋管组成，多个喷淋管上均布有多个雾化喷淋头，一级雾化喷淋装置和二级雾化喷淋装置的进水管一端分别安装有一级雾化喷淋控制阀组和二级雾化喷淋控制阀组。
[0007]上述超低排放的烟气冷却净化装置，所述喷淋塔的腔室下部为锥形集水盘，锥形
集水盘的中心连接有垂直向下的排水管，排水管上安装有排水阀门，排水阀门的下端与水平的排水管相连接，水平的排水管与煤气冷却器排水管相连接，最后排入循环水池。
[0008]上述超低排放的烟气冷却净化装置，所述切换站与煤气冷却器的连接管道中安装有回收杯阀和眼镜阀，切换站与喷淋塔的连接管道中安装有放散杯阀。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术在切换站的放散侧增加了喷淋塔，喷淋塔可以净化烟气，使现有技术中~50mg/m3以下排放浓度稳定降低至10mg/m3以下，实现超低排放，同时保证切换站仍然工作在良好的干燥状态；增加喷淋塔后，前端电除尘器可以根据运行状态、排放要求等情况大范围调节其运行幅度，甚至可以处于完全停用状态，在节能降耗方面具有非常大的操作灵活性；喷淋塔上端设置的高效脱水器避免了烟气外排携带大量水份造成的损失，喷淋塔下端可以排出脱水及喷淋废水，排水并入原有煤气冷却器排水管，排入循环水池经处理后循环使用。
[0011]本技术结构简单、使用方便、效果良好，具有建设门槛低、投资少、效益显著的优点，可完全替代传统干法除尘技术及其改进型“煤冷前置”技术，不仅在新建项目中具有推广价值，在现有的传统干法除尘中也可进行改建升级，提升排放指标。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中标记如下：切换站1、放散烟囱2、煤气冷却器3、煤气柜4、静电除尘器输出端5、回收杯阀6、眼镜阀7、放散杯阀8、喷淋塔9、喷淋水进水管路10、一级雾化喷淋装置11、二级雾化喷淋装置12、一级雾化喷淋控制阀组13、二级雾化喷淋控制阀组14、高效脱水器15、排烟管16、锥形集水盘17、排水管18、排水阀门19、循环水池20。
具体实施方式
[0014]本技术由切换站1、放散烟囱2、煤气冷却器3、喷淋塔9组成。
[0015]图中显示，切换站1、放散烟囱2、煤气冷却器3为现有技术。切换站1的入口端与静电除尘器输出端5相连接，切换站1的的一个出口管道与煤气冷却器3的进口管道相连接，切换站1与煤气冷却器3的连接管道中安装有回收杯阀6和眼镜阀7。
[0016]图中显示，切换站1的另一个出口管道与放散烟囱2的进口管道相连接，在切换站1与放散烟囱2的连接管道上增加了喷淋塔9，切换站1与喷淋塔9的连接管道中安装有放散杯阀8。
[0017]图中显示，喷淋塔9的内腔上部安装有一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12，一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12上下平行排列，一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12分别与喷淋水进水管路10相连接，喷淋水通过喷淋水进水管路10进入到喷淋塔9的雾化喷淋装置中进行喷淋作业。
[0018]图中显示，一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12分别由多个平行的喷淋管组成，多个喷淋管上均布有多个雾化喷淋头，一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12的进水管一端分别安装有一级雾化喷淋控制阀组13和二级雾化喷淋控制阀组14。一级雾化喷淋控制阀组13和二级雾化喷淋控制阀组14可以对喷淋水流量进行控制。
[0019]图中显示，喷淋塔9的内腔的顶部安装有高效脱水器15，喷淋塔9的顶端连接有排烟管16，排烟管16与放散烟囱2下端的烟气进口相连接。经过喷淋雾化的烟气向上进入高效脱水器15进行脱水，高效脱水器15可以避免烟气外排携带大量水份造成的损失。
[0020]图中显示，喷淋塔9的腔室下部为锥形集水盘17，锥形集水盘17的中心连接有垂直向下的排水管18，排水管18上安装有排水阀门19，排水阀门19的下端与水平的排水管相连接，水平的排水管与煤气冷却器排水管相连接，最后排入循环水池20，进行循环利用。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]烟气从静电除尘器输出端5进入切换站1，通过切换站1的放散杯阀8进入与喷淋塔9的连接管道中，通过连接管道进入喷淋塔9；
[0023]喷淋水通过喷淋水进水管路10进入到喷淋塔9的一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12中，操作人员通过一级雾化喷淋控制阀组13和二级雾化喷淋控制阀组14对喷淋水流量进行控制和调节，一级雾化喷淋装置11和二级雾化喷淋装置12的雾化喷淋头分别对烟气进行喷淋雾化；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低排放的烟气冷却净化装置，它包括切换站（1）、放散烟囱（2）、煤气冷却器（3），切换站（1）的入口端与静电除尘器输出端（5）相连接，切换站（1）的一个出口管道与煤气冷却器（3）的进口管道相连接，切换站（1）的另一个出口管道与放散烟囱（2）的进口管道相连接，其特征在于：在切换站（1）与放散烟囱（2）的连接管道上增加了喷淋塔（9），喷淋塔（9）的内腔上部安装有一级雾化喷淋装置（11）和二级雾化喷淋装置（12），一级雾化喷淋装置（11）和二级雾化喷淋装置（12）上下平行排列，一级雾化喷淋装置（11）和二级雾化喷淋装置（12）分别与喷淋水进水管路（10）相连接，喷淋塔（9）的内腔的顶部安装有高效脱水器（15），喷淋塔（9）的顶端连接有排烟管（16），排烟管（16）与放散烟囱（2）下端的烟气进口相连接，喷淋塔（9）的下端连接有排水管（18），排水管（18）与循环水池（20）相连接。2.根据权利要求1所述的超低排放的...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐利国，程瑞宾，许天琦，苏拉玉，张宁，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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