【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢包浇余渣高效粉化加工设备及方法，属于冶金设备及方法。
技术介绍
1、炼钢厂连铸钢包浇余渣每包钢水浇铸完成后需将包底剩余钢渣折至浇铸平台下方钢水跨地面摆放渣罐内，钢包浇余渣连续折8～10包后渣罐内钢渣距渣罐上沿达200～300mm停止折渣，每罐钢渣重约40吨，钢水跨天车调运渣罐到过跨车上方坐稳后将其运输到钢渣一次处理，渣处理天车吊运起渣罐将其折入钢渣热泼池内，连续折3罐钢渣后热泼池满，热泼池扣盖开喷淋水进行钢渣粉化。
2、因每包铸余渣量少和受生产组织限制，钢水跨钢包内铸余渣需等待6～8小时后才能运送至钢渣一次处理热泼池折渣，热泼池内折渣第一罐需等待8～10小时池满，然后扣盖打水闷渣粉化持续约20～24h。铸余渣等待时间长温降大,扣盖打水粉化效果不佳，热闷未能粉化浇余渣比例为20～35%，未粉化比例偏高影响下道工序钢渣分选作业效率。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种钢包浇余渣高效粉化加工设备及方法，通过根据闷煮渣池内水位和水温调控闷煮浇余渣瞬时供水量，...
【技术保护点】
1.一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：包含闷煮渣池（1）、渣池上盖（2）、蒸汽排烟囱（3）、循环水池（4）、生产控制室（5）、供水管（7）和抽水管（8），所述闷煮渣池（1）的池底设有池底供排水沟（24），池底供排水沟（24）分别与供水管（7）和抽水管（8）连通，供水管（7）通过供水泵（19）将循环水池（4）内生产水向热闷渣池（1）内供水，抽水管（8）通过抽水泵（20）抽取渣热闷池（1）内积水至循环水池（4）；渣池上盖（2）加扣在热闷渣池（1）顶部，蒸汽排烟囱（3）设置在闷煮渣池（1）与渣池上盖（2）之间，伸出渣池上盖（2）。
2.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：包含闷煮渣池（1）、渣池上盖（2）、蒸汽排烟囱（3）、循环水池（4）、生产控制室（5）、供水管（7）和抽水管（8），所述闷煮渣池（1）的池底设有池底供排水沟（24），池底供排水沟（24）分别与供水管（7）和抽水管（8）连通，供水管（7）通过供水泵（19）将循环水池（4）内生产水向热闷渣池（1）内供水，抽水管（8）通过抽水泵（20）抽取渣热闷池（1）内积水至循环水池（4）；渣池上盖（2）加扣在热闷渣池（1）顶部，蒸汽排烟囱（3）设置在闷煮渣池（1）与渣池上盖（2）之间，伸出渣池上盖（2）。
2.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）的材质为耐高温水泥；闷煮渣池（1）内壁和池底安装有渣池衬板（23）；闷煮渣池（1）的上沿与渣池上盖（2）配合安装位设有渣池上盖安装槽（18），渣池上盖安装槽（18）连接有上盖密封供水管（15）和安装槽溢流水管（22）。
3.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述循环水池（4）中间设有隔断，循环水池（4）通过隔断分为抽水池和排水池，隔断远离水位的一端设有溢流槽，抽水池上方铺设有循环水池补水管（25）。
4.根据权利要求1所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述闷煮渣池（1）靠上沿位置设有水蒸气排出口，水蒸气排出口与蒸汽排烟囱（3）连接，蒸汽排烟囱（3）加装有蒸汽引风机（21）。
5.根据权利要求4所述的一种钢包浇余渣高效粉化加工设备，其特征在于：所述供水管（7）安装有供水电动阀（11）、供水流量计（13）和供水温度传感器（14）；抽水管（8）安装有抽水电动阀（10）和抽水温度传感器（12）；上盖密封供水管连接有上盖密封供水电动阀（16）和上盖密封供水流...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖加海，李阳，张军国，张贺君，张仲起，杨锦涛，徐顺行，李静，桂鉴侠，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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