一种翻车机自动采样装置制造方法及图纸

本申请公开了一种翻车机自动采样装置，包括保护罩，保护罩设置有第一开口，保护罩上设置有与第一开口相对应的挡板，挡板在第一开口处可移动设置，保护罩内设置有输送机，保护罩一端设置有出料口。解决了现有的焦炭、喷吹煤采样全部为人工采样，需两人配合进行采样，一人采样，另一人则收集采样样品，在人工采样过程中，由于采样位置局限，采集的焦炭、喷吹煤样品不具备代表性，存在质量争议，并且在人工采样时，采样人员需在横梯上行走采样，存在安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种翻车机自动采样装置


[0001]本技术涉及样品采集
，尤其涉及一种翻车机自动采样装置。

技术介绍

[0002]现有的焦炭、喷吹煤采样工作全部由员工进行现场人工采样，人工采样的过程中，需双人配合去现场进行取样工作，一人采样，一人手提采样桶，由于采样位置局限，使得采样的焦炭、喷吹煤样品不具备代表性，存在质量争议，并且人员需站在人行横梯上对货车的中下部均匀布点进行取样工作，每个厂家的采样量在15kg～20kg之间，采集量大，浪费人力的同时也浪费了时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种翻车机自动采样装置，通过设置弧形保护罩、采样箱、刮板输送机，实现自动采样，在焦炭、喷吹煤卸料采样的过程中，通过气缸的运动带动挡板在采样箱上移动，使焦炭、喷吹煤通过设置在采样箱上的第二开口落至弧形保护罩内设置的刮板输送机上，后通过刮板输送机输送至样品集样箱内，解决了现有的焦炭、喷吹煤采样全部为人工采样，需两人配合进行采样，一人采样，另一人则收集采样样品，在人工采样过程中，由于采样位置局限，采集的焦炭、喷吹煤样品不具备代表性，存在质量争议，并且在人工采样时，采样人员需在横梯上行走采样，存在安全隐患的问题。
[0004]本申请提供了一种翻车机自动采样装置，包括保护罩，保护罩设置有第一开口，保护罩上设置有与第一开口相对应的挡板，挡板在第一开口处可移动设置，保护罩内设置有输送机，所述保护罩一端设置有出料口。
[0005]进一步的，保护罩为弧形保护罩。
[0006]进一步的，弧形保护罩一侧设置有踏台，弧形保护罩另一侧设置有踏杆。
[0007]进一步的，弧形保护罩上设置有采样箱，采样箱与弧形保护罩通过螺栓固定，采样箱上设置有第二开口，挡板安装在采样箱上，采样箱与挡板之间设置有可调节机构。
[0008]进一步的，可调节机构包括设置在采样箱上的第一连接杆，和设置在挡板上的第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆之间设置有气缸。
[0009]进一步的，第一连接杆与第二连接杆均位于采样箱内。
[0010]进一步的，第二开口两侧设置有L型支撑杆，L型支撑杆固定于采样箱上，挡板的两端分别位于两侧的L型支撑杆内。
[0011]进一步的，采样箱顶部倾斜设置。
[0012]进一步的，第一开口两侧设置有下料板，下料板固定于弧形保护罩内。
[0013]进一步的，输送机为刮板输送机。
[0014]由以上技术方案可知，使用时，将本装置通过工字钢支撑且固定于焦炭、喷吹煤集料仓上方，自动采样装置底部高度离下料篦子不小于350mm，并且自动采样装置中心点离翻车机边缘为800mm，可根据现场情况具体调整，将装有焦炭、喷吹煤的货车开至翻车机上，具
体的，本装置包括弧形保护罩，并且弧形保护罩的一侧设置有踏台，弧形保护罩的另一侧设置有踏杆，工作人员通过登上踏台行走，后踩在踏杆上，将货车车门打开，自动采样装置与翻车机进行连锁控制，翻车机给自动采样装置启动信号，PLC程序全自动控制采样装置的运行，具体的，气缸的启动方式有两种，第一种：从弧形保护罩一端起，为奇数的气缸先启动，同时带动挡板移动，持续0～2秒后关闭，间隔一定时间后，为偶数的气缸开始启动，同时带动挡板移动，持续0～2秒后关闭，以此类推，持续进行取样工作，直至取样工作完成；第二种：从弧形保护罩一端起，依次按顺序开启气缸，同时带动挡板移动，通过固定于采样箱上且位于第二开口两侧的L型支撑杆可防止挡板因频繁移动发生偏移，气缸重复工作，直至取样工作完成，具体的，当挡板打开时，焦炭、喷吹煤通过采样箱上设置的第二开口和设置在弧形保护罩上的第一开口流至刮板输送机上，防止焦炭、喷吹煤因落在刮板输送机某个部位造成卡机，从而磨损刮板输送机，影响自动采样的进度，后通过刮板输送机输送至样品采样收集箱内，直至整个采样工作的完成，工作人员再通过登上踏台与踏杆，将货车车门关闭。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置本装置，可以实现自动采样工作，现有的焦炭、喷吹煤采样全部由人员进行人工采样，在人工采样的过程中，由于采样位置受到局限，导致采集的焦炭、喷吹煤样品不具备代表性，存在质量争议，并且在人工采样时，采样人员需在横梯上行走采样，存在安全隐患，同时需要双人配合去现场采样，一人负责采样，一人负责提着采样桶，浪费人力的同时也浪费了时间，本装置通过设置气缸带动挡板移动，在焦炭、喷吹煤卸料过程中实现自动采样，采样口分布均匀合理，能有效的采取到焦炭、喷吹煤卸料过程中货车不同位置的焦炭、喷吹煤样品，随机性好，样品代表性强，消除操作人员因个体差异、操作习惯不同而造成采样的差异；
[0017]2、本申请通过在弧形保护罩内设置刮板输送机，可以实现自动送样，原有的送样工作由员工自行手提取样箱现场收集采样样品，并且在人工送样的过程中会出现将不同厂家的样品混在一起的情况，为此，本申请通过设置刮板输送机，装置在自动采样的过程中，输送机自动将采集的样品输送至样品集样箱，直至采样完成，采样完成后，员工只需及时更换集样箱便可，大幅度的降低了采样人员的劳动强度，节约了送样时间，也避免了将不同厂家的样品混在一起的情况发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种翻车机自动采样装置的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种翻车机自动采样装置中保护罩的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种翻车机自动采样装置A的局部放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种翻车机自动采样装置中A
‑
A截面图；
[0023]图5为本技术提出的一种翻车机自动采样装置B的局部放大图；
[0024]图示说明：
[0025]其中：1、保护罩，2、第一开口，3、挡板，4、输送机，5、踏台，6、踏杆，7、采样箱，8、螺栓，9、第二开口，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、气缸，13、L型支撑杆，14、下料板，15、出料口。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]参见图1
‑5[0028]现有的焦炭、喷吹煤采样全部为人工采样，需两人配合进行采样，一人采样，另一人则收集采样样品，在人工采样过程中，由于采样位置局限，采集的焦炭、喷吹煤样品不具备代表性，存在质量争议，并且在人工采样时，采样人员需在横梯上行走采样，存在安全隐患，为此，本申请提供了一种翻车机自动采样装置，包括保护罩1，保护罩1通过工字钢支撑且位于焦炭、喷吹煤集料仓上方，保护罩1设置有第一开口2，第一开口2做为采样口，焦炭、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻车机自动采样装置，其特征在于：包括保护罩(1)，所述保护罩(1)设置有第一开口(2)，所述保护罩(1)上设置有与所述第一开口(2)相对应的挡板(3)，所述挡板(3)在所述第一开口(2)上可移动设置，所述保护罩(1)内设置有输送机(4)，所述保护罩(1)一端设置有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种翻车机自动采样装置，其特征在于，所述保护罩(1)为弧形保护罩。3.根据权利要求2所述的一种翻车机自动采样装置，其特征在于，所述弧形保护罩一侧设置有踏台(5)，所述弧形保护罩另一侧设置有踏杆(6)。4.根据权利要求2所述的一种翻车机自动采样装置，其特征在于，所述弧形保护罩上设置有采样箱(7)，所述采样箱(7)与所述弧形保护罩通过螺栓(8)固定，所述采样箱(7)上设置有第二开口(9)，所述挡板(3)安装在所述采样箱(7)上，所述采样箱(7)与所述挡板(3)之间设置有可调节机构。5.根据权利要求4所述的一种翻车机自动采样装置，其特征在于，所述可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金石，任建岗，任彦为，
申请(专利权)人：宁夏兴华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：