本申请公开了一种渣铁分离装置，包括：分离装置，分离装置设置有铁水口，铁水口连接有铁水槽，铁水槽侧壁开设有出渣口，出渣口后方设置有废渣挡板，铁水槽由耐火墙围成，耐火墙下方设置有保温砖，保温砖下方设置有钢制外壳。废渣挡板位于出渣口后方10cm处，与铁水槽的上壁固定连接，材料是耐火烧铸料，耐火墙材料为耐火烧铸料，铁水口连接有高炉出料口，出渣口连接有收渣池，铁沟表面铺设有耐火烧铸料，保温砖是耐高温砖。将铁水送入铁水槽中，将铁水槽内的铁水和携带的位于铁水表面的废渣进行分离，结构简单，渣铁分离效率高，有效降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种渣铁分离装置
[0001]本申请涉及料渣分离领域，尤其涉及炼铁过程中的渣铁分离。
技术介绍
[0002]现有的高炉铁水渣铁分离技术，大都采用扒渣设备，将扒渣机伸入铁水包中进行多次扒渣，影响生产进程，而且渣铁不能完全分离，渣中有铁，铁中有渣，铁损增大，影响铁水产量和质量，给下一道炼钢工序带来了诸多冶炼上的困难；而且也增加了除渣的费用，生产成本高。针对这一问题，现在设计一种渣铁分离装置，将铁水送入铁水槽中，将铁水槽内的铁水和携带的位于铁水表面的废渣进行分离，结构简单，渣铁分离效率高，有效降低了生产成本。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种渣铁分离装置，将铁水送入铁水槽中，将铁水槽内的铁水和携带的位于铁水表面的废渣进行分离，结构简单，渣铁分离效率高，有效降低了生产成本。
[0004]本申请提供了一种渣铁分离装置，包括：分离装置，分离装置设置有铁水口，铁水口连接有铁水槽，铁水槽侧壁开设有出渣口，出渣口后方设置有废渣挡板，铁水槽由耐火墙围成，耐火墙下方设置有保温砖，保温砖下方设置有钢制外壳。
[0005]进一步的，废渣挡板位于出渣口后方10cm处，与铁水槽的上壁固定连接，材料是耐火烧铸料。
[0006]进一步的，耐火墙材料为耐火烧铸料。
[0007]进一步的，铁水口连接有高炉出料口。
[0008]进一步的，出渣口连接有收渣池。
[0009]进一步的，铁沟表面铺设有耐火烧铸料。
[0010]进一步的，保温砖是耐高温砖。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种渣铁分离装置，包括：分离装置，分离装置设置有铁水口，铁水口用于整个装置中的铁水输入，是铁水的进口，铁水口连接有铁水槽，铁水槽对铁水口输入的铁水进行存储和处理，铁水槽侧壁开设有出渣口，在铁水槽的侧壁顶端开设一个弧形出渣口，用于铁水表面漂浮的废渣输出，进行渣铁的分离，出渣口后方设置有废渣挡板，废渣挡板挡住铁水液面漂浮的废渣，使废渣可以沿着出渣口排出，铁水槽由耐火墙围成，整个铁水槽的形状是由整块的耐火墙构成的，耐火墙作为铁水槽的内壁，需要对高温铁水进行存储，耐火墙下方设置有保温砖，保温砖铁水槽中的铁水进行保温，减少热量的流失，保温砖下方设置有钢制外壳，钢制外壳是整个铁水槽的最外层结构，撑起整个装置，整个装置外层均为钢制外壳，废渣挡板设置在出渣口后方10cm处，是为了留出出渣的缓冲距离，不会使铁水表面漂浮的废渣聚集在废渣挡板表面，不能沿着出渣口排出，废渣挡板就固定在铁水槽的上壁，对废渣阻挡，废渣挡板也是浸泡在高温铁水中，所以需要耐火烧铸料，否则会被融化，耐火墙材料需要耐火烧铸料才不会出现会高温融化的情况，铁水口输
入的铁水是在高炉内进行熔炼完成后的高温铁水，收渣池对出渣口输出的废渣进行收集，避免原料浪费也减少环境污染，铁沟表面需要铺设一层耐火烧铸料，否则使用寿命太短，高温铁水会融化铁沟，保温砖位于钢制外壳和耐火墙之间，起到对铁水进行保温的作用，从高炉中输送出来的铁水温度极高，所以需要耐高温砖，要不会被融化，起不到保温作用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请结构示意图。
[0014]图示说明：
[0015]其中，1
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铁水口，2
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出渣口，3
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钢制外壳，4
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保温砖，5
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耐火墙，6
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废渣挡板，7
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铁沟，8
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铁水槽。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
[0018]由以上技术方案可知的参见图1。
[0019]实施例1:
[0020]一种渣铁分离装置，包括：分离装置，分离装置设置有铁水口1，铁水口1用于整个装置中的铁水输入，是铁水的进口，铁水口1连接有铁水槽8，铁水槽8对铁水口1输入的铁水进行存储和处理，铁水槽8侧壁开设有出渣口2，在铁水槽8的侧壁顶端开设一个弧形出渣口2，用于铁水表面漂浮的废渣输出，进行渣铁的分离，出渣口2后方设置有废渣挡板6，废渣挡板6挡住铁水液面漂浮的废渣，使废渣可以沿着出渣口2排出，铁水槽8由耐火墙5围成，整个铁水槽8的形状是由整块的耐火墙5构成的，耐火墙5作为铁水槽8的内壁，需要对高温铁水进行存储，耐火墙5下方设置有保温砖4，保温砖4对铁水槽8中的铁水进行保温，减少热量的流失，保温砖4下方设置有钢制外壳3，钢制外壳3是整个铁水槽8的最外层结构，撑起整个装置，整个装置外层均为钢制外壳3。
[0021]优选的，废渣挡板6位于出渣口后方10cm处，与铁水槽8的上壁固定连接，材料是耐火烧铸料。
[0022]废渣挡板6设置在出渣口2后方10cm处，是为了留出出渣的缓冲距离，不会使铁水表面漂浮的废渣聚集在废渣挡板6表面，不能沿着出渣口2排出，废渣挡板6就固定在铁水槽8的上壁，对废渣阻挡，废渣挡板6也是浸泡在高温铁水中，所以需要耐火烧铸料，否则会被融化。
[0023]优选的，耐火墙5材料为耐火烧铸料。
[0024]耐火墙5材料需要耐火烧铸料才不会出现会高温融化的情况。
[0025]优选的，铁水口1连接有高炉出料口。
[0026]铁水口1输入的铁水是在高炉内进行熔炼完成后的高温铁水。
[0027]优选的，出渣口2连接有收渣池。
[0028]收渣池对出渣口2输出的废渣进行收集，避免原料浪费也减少环境污染。
[0029]优选的，铁沟7表面铺设有耐火烧铸料。
[0030]铁沟7表面需要铺设一层耐火烧铸料，否则使用寿命太短，高温铁水会融化铁沟。
[0031]优选的，保温砖4是耐高温砖。
[0032]保温砖4位于钢制外壳3和耐火墙5之间，起到对铁水进行保温的作用，从高炉中输送出来的铁水温度极高，所以需要耐高温砖，要不会被融化，起不到保温作用。
[0033]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣铁分离装置，其特征在于，包括：分离装置，所述分离装置设置有铁水口(1)，所述铁水口(1)连接有铁水槽(8)，所述铁水槽(8)侧壁开设有出渣口(2)，所述出渣口(2)后方设置有废渣挡板(6)，所述铁水槽(8)由耐火墙(5)围成，所述耐火墙(5)下方设置有保温砖(4)，所述保温砖(4)下方设置有钢制外壳(3)。2.根据权利要求1所述的一种渣铁分离装置，其特征在于，所述废渣挡板(6)位于出渣口(2)后方1...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁延兵，赵志刚，
申请(专利权)人：宁夏兴华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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