一种空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的热风扩散均匀性欠佳。本实用新型专利技术包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述锅体的底壁中部设有中部向下凹陷的球面区域，自上而下输入锅体的热风沿球面区域匀速转向并均匀扩散，以使食材被均匀制熟。在锅体底壁设置球面区域，热风与球面区域接触并均匀扩散至烹饪腔内，使得食材被均匀制熟，有效防止食材出现生熟不一的情况，提升烹饪体验。提升烹饪体验。提升烹饪体验。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

技术介绍

[0002]现有空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，锅体包括竖向设置的侧壁和水平设置的底壁，热风沿锅体壁面流动并与食材接触，由于侧壁和底壁间互为垂直设置，既影响热风流动速度，还会导致热风扩散不均匀，导致食材生熟不一。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种空气炸锅，通过在锅体底壁设置球面区域来引导热风均匀扩散，确保食材被均匀制熟，提升烹饪体验。
[0004]本技术通以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述锅体的底壁中部设有中部向下凹陷的球面区域，自上而下输入锅体的热风沿球面区域匀速转向并均匀扩散，以使食材被均匀制熟。在锅体底壁设置球面区域，热风与球面区域接触并均匀扩散至烹饪腔内，使得食材被均匀制熟，有效防止食材出现生熟不一的情况，提升烹饪体验。
[0005]作为优选，所述球面区域面积与所述锅体底壁面积之比为A，A≥0.5，通过增大球面区域面积来提升热风均匀扩散的效果，进而保证热风被均匀分置在食材周边区域，保证食材表面各区域均匀受热。当A＜0.5时，球面区域会因面积过小而无法引导热风有效转向，进而影响热风均匀扩散。
[0006]作为优选，所述底壁通过中部向下凹陷形成所述球面区域。球面区域的中部向下凹陷，确保球面区域能顺畅接收热风并引导热风进行缓慢匀速地转向，使得沿锅体侧壁向下流动的热风能在锅体中部向上流动并包裹食材。
[0007]作为优选，所述球面区域与所述锅体互为同心设置。球面区域位于锅体底壁中部，确保锅体内腔周向各区域能均匀接收热风，进而保证锅体内各区域温度均衡，防止热风发生向锅体局部汇聚的情况。
[0008]作为优选，所述球面区域完整覆盖所述锅体底面，所述球面区域周缘与锅体内侧壁底缘间通过圆角衔接。通过设置圆角来减小热风流动时的动能损耗，进而维持热风流速，保证热量传递效率。
[0009]作为优选，所述球面区域的半径大于所述锅体高度。通过增大球面区域半径来提升锅体底部空间，进而减缓热风沿球面区域流动时的转向速度，减少流速损耗。
[0010]作为优选，所述锅体内设有炸篮，所述炸篮底部设有通孔，锅体内的热风通过通孔流入炸篮，以制熟炸篮内食材。炸篮用于装载食材，并在锅体底部预留供热风转向扩散的空
间。所述通孔既能通过周缘承托食材，还能为热风流动提供通道。
[0011]作为优选，所述炸篮底部向下延伸形成镂空环，安装时，炸篮通过镂空环自上而下地搭接在所述锅体的底壁上。炸篮通过镂空环搭接在锅体的底壁上，使得热风能通过镂空环流动至炸篮底部，并在于球面区域接触后转为向上流动并对食材进行加热。
[0012]作为优选，所述镂空环底缘搭接在球面区域上，以使炸篮与锅体互为同心设置。所述镂空环的底缘搭接在球面区域上，由于球面区域周缘均为朝向中心倾斜的斜面，使得镂空环各区段会因与斜面接触而形成向中汇聚的预紧力，由于镂空环周向各区段均具有径向向中汇聚的预紧力，使得镂空环会在自身重力作用下向中汇聚，进而与锅体互为同心设置，保证热风能被均匀扩散至炸篮内各区域。
[0013]作为优选，所述炸篮的竖向投影完整落入所述球面区域内。热风沿球面区域径向流动并沿途进行转向操作，使得球面区域各部分均能起到引导热风向上转向的作用，进而确保炸篮各区域均能接收向上流动的热风，确保食材被均匀制熟。
[0014]本技术的有益效果：在锅体底壁设置球面区域，热风与球面区域接触并均匀扩散至烹饪腔内，使得食材被均匀制熟，有效防止食材出现生熟不一的情况，提升烹饪体验。
附图说明
[0015]图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0016]图2为实施例二所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、壳体，11、风扇，12、发热件，2、锅体，21、球面区域，22、圆角，23、炸篮，231、镂空环。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0019]实施例一：
[0020]本实施例提供一种空气炸锅。
[0021]如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述烹饪腔内设有锅体2，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体2内食材，所述锅体2的底壁中部设有中部向下凹陷的球面区域21，自上而下输入锅体2的热风沿球面区域21匀速转向并均匀扩散，以使食材被均匀制熟。
[0022]在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热件12，发热件12与风扇11毗邻设置，风扇11抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件12的气流，气流流经发热件12吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热形成热风提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
[0023]在使用时，首先，将食材放入锅体2内，之后，开启盖体，使得烹饪腔敞露，将锅体2放入烹饪腔，在盖合盖体后确保烹饪腔与外界空间隔离，最后，通过热风组件产生热风，热
风输入锅体2以制熟食材。
[0024]在本实施例中，所述热风组件通电产生热风并对食材进行烹饪。具体地，热风会先在风扇11驱使下沿热风腔侧壁向下流入锅体2，再沿锅体2侧壁流动至锅体2底壁汇中后向上流动，最后在流经食材时完成热量传递并向热风腔回流。由于锅体2底壁会为平面，且与锅体2侧壁互为垂直设置，热风在沿锅体2侧壁向下流动并与锅体2底壁接触时以及在沿锅体2底壁向中汇聚并撞击转向时均会产生较大的动能损耗，既导致热风会沿特定路径集中流动，导致锅体2内各区域热量分布不均匀，使得食材生熟不一，还会因动能损耗而降低热风流速，影响烹饪效率。为此，在锅体2底壁设置球面区域21，利用球面区域21对流经的热风起到缓慢转向和均匀扩散的作用，既能通过提升锅体2内各区域温度均衡性来确保食材被均匀制熟，还能通过引导热风缓慢转向来减少动能损耗，通过维持热风流速来提升热量传递效率。
[0025]在本实施例中，所述球面区域21呈中部向下凹陷的球面状，使得热风能在沿球面区域21流动时均匀转向，防止热风因瞬时转向角度过大而损耗较多动能，通过维持热风流速来提升热量传递效率。
[0026]实施例二：
[0027]相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
[0028]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述锅体的底壁中部设有中部向下凹陷的球面区域，自上而下输入锅体的热风沿球面区域匀速转向并均匀扩散，以使食材被均匀制熟。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述球面区域面积与所述锅体底壁面积之比为A，A≥0.5。3.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述底壁通过中部向下凹陷形成所述球面区域。4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述球面区域与所述锅体互为同心设置。5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述球面区域完整覆盖所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，周凯，郭红伟，楼伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：