一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜制造技术

技术编号:33815315 阅读:13 留言:0更新日期:2022-06-16 10:30
本实用新型专利技术涉及一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,包括反应釜,所述反应釜包括釜体和釜体上方的釜盖;所述釜体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括主齿轮,所述主齿轮上同轴键接有传动轴,所述釜盖的顶面安装有电机;通过设置的搅拌机构:即电机的输出轴带动主齿轮转动,主齿轮带动多个副齿轮转动,副齿轮即同步带动多个搅拌轴和多个搅拌叶同步转动,随着多个搅拌叶的转动,即可对釜体内的原料进行充分的搅拌,从而有利于加速原料的反应效率;通过设置的螺纹柱、第一固定块、第二固定块和螺母等,便于对搅拌轴和搅拌叶进行拆装,从而便于对搅拌轴和搅拌叶进行清洗或者维护等操作。等操作。等操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
,具体为一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜。

技术介绍

[0002]在聚氨酯的生产过程中,需要将多种不同的原料添加至反应釜内进行反应;目前,反应釜内一般设置有搅拌轴用于混合不同的原料,但是现有的反应釜多为单轴搅拌设计,当反应釜内的原料较多时,现有的搅拌轴难以对多种原料进行充分搅拌,从而影响了反应釜内原料的反应效率,鉴于此,我们提出一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,包括反应釜,所述反应釜包括釜体和釜体上方的釜盖;所述釜体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括主齿轮,所述主齿轮上同轴键接有传动轴,所述釜盖的顶面安装有电机,所述电机的输出轴穿过釜盖且与传动轴同轴键接;所述主齿轮的周侧啮合有多个副齿轮,所述副齿轮上同轴键接有连接轴,所述连接轴的下方设有搅拌轴,所述搅拌轴上通过螺栓固定连接有多个搅拌叶。
[0006]作为本技术优选的技术方案,所述釜体的内部设有夹套,所述釜体的外壁顶端处紧密焊接有进气口,所述釜体的外壁底端紧密焊接有排气口,所述进气口和排气口均与夹套相连通;所述釜体的底端通过螺栓固定连接有多个支脚。
[0007]作为本技术优选的技术方案,所述连接轴上靠近底端处紧密焊接有第一固定块,所述第一固定块的底面紧密焊接有螺纹柱,所述螺纹柱上螺纹连接有螺母;所述搅拌轴的顶端处同轴紧密焊接有顶面呈开口式结构的套管,所述连接轴的底端与套管插接配合,所述套管上紧密焊接有第二固定块,所述螺纹柱穿过第二固定块,所述螺母抵紧第二固定块的底面。
[0008]作为本技术优选的技术方案,所述釜盖上设有投料口,所述釜体的底面设有排料口,所述排料口上设有阀门,所述投料口和排料口均与釜体的内部相连通。
[0009]作为本技术优选的技术方案,所述主齿轮的上下两侧处均设有呈Y型的固定板,所述固定板的末端处均紧密焊接有安装板,所述安装板的整体形状呈弧形,所述安装板的两端均开设有安装孔,所述安装孔通过螺栓与釜盖的内壁固定连接;所述传动轴和连接轴均穿过固定板并与固定板转动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案,多个所述搅拌叶从上至下呈线性等间距分布。
[0011]作为本技术优选的技术方案,所述釜体和所述釜盖通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0013]1.通过设置的搅拌机构:即电机的输出轴带动主齿轮转动,主齿轮带动多个副齿轮转动,副齿轮即同步带动多个搅拌轴和多个搅拌叶同步转动,随着多个搅拌叶的转动,即可对釜体内的原料进行充分的搅拌,从而有利于加速原料的反应效率;
[0014]2.通过设置的螺纹柱、第一固定块、第二固定块和螺母等,便于对搅拌轴和搅拌叶进行拆装,从而便于对搅拌轴和搅拌叶进行清洗或者维护等操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图;
[0017]图3为本技术中搅拌机构的结构示意图;
[0018]图4为本技术中搅拌机构的部分结构示意图之一;
[0019]图5为本技术中搅拌机构的部分结构示意图之二;
[0020]图6为本技术中搅拌机构的部分爆炸结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、反应釜;11、釜体;111、夹套;12、进气口;13、排气口;14、釜盖;15、投料口;16、排料口;17、支脚;
[0023]2、搅拌机构;21、主齿轮;211、传动轴;22、副齿轮;23、连接轴;231、第一固定块;232、螺纹柱;233、螺母;24、搅拌轴;241、搅拌叶;25、套管;251、第二固定块;26、固定板;27、安装板;271、安装孔;28、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0027]本实施例提供一种技术方案:
[0028]请参阅图1

2,一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,包括反应釜1,反应釜1包括釜体11和釜体11上方的釜盖14;釜体11的内部设有夹套111,釜体11的外壁顶端处紧密焊接有进气口12,釜体11的外壁底端紧密焊接有排气口13,进气口12和排气口13均与夹套111相连通;釜体11的底端通过螺栓固定连接有多个支脚17。
[0029]在本实施例中,釜盖14上设有投料口15,釜体11的底面设有排料口16,排料口16上设有阀门,投料口15和排料口16均与釜体11的内部相连通,投料口15的设置便于向釜体11内投放原料,排料口16的设置便于排出釜体11内的反应物。
[0030]在本实施例中,釜体11和釜盖14通过螺栓固定连接,螺栓固定的方式不仅连接牢靠,而且便于对釜体11和釜盖14进行拆装。
[0031]请参阅图3

6,釜体11内设有搅拌机构2.搅拌机构2包括主齿轮21,主齿轮21上同轴键接有传动轴211,釜盖14的顶面安装有电机28,电机28的输出轴穿过釜盖14且与传动轴211同轴键接;主齿轮21的周侧啮合有多个副齿轮22,副齿轮22上同轴键接有连接轴23,连接轴23的下方设有搅拌轴24,搅拌轴24上通过螺栓固定连接有多个搅拌叶241;连接轴23上靠近底端处紧密焊接有第一固定块231,第一固定块231的底面紧密焊接有螺纹柱232,螺纹柱232上螺纹连接有螺母233;搅拌轴24的顶端处同轴紧密焊接有顶面呈开口式本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)包括釜体(11)和釜体(11)上方的釜盖(14);所述釜体(11)内设有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)包括主齿轮(21),所述主齿轮(21)上同轴键接有传动轴(211),所述釜盖(14)的顶面安装有电机(28),所述电机(28)的输出轴穿过釜盖(14)且与传动轴(211)同轴键接;所述主齿轮(21)的周侧啮合有多个副齿轮(22),所述副齿轮(22)上同轴键接有连接轴(23),所述连接轴(23)的下方设有搅拌轴(24),所述搅拌轴(24)上通过螺栓固定连接有多个搅拌叶(241)。2.根据权利要求1所述的可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(11)的内部设有夹套(111),所述釜体(11)的外壁顶端处紧密焊接有进气口(12),所述釜体(11)的外壁底端紧密焊接有排气口(13),所述进气口(12)和排气口(13)均与夹套(111)相连通;所述釜体(11)的底端通过螺栓固定连接有多个支脚(17)。3.根据权利要求1所述的可以充分搅拌原料的聚氨酯生产用反应釜,其特征在于:所述连接轴(23)上靠近底端处紧密焊接有第一固定块(231),所述第一固定块(231)的底面紧密焊接有螺纹柱(232),所述螺纹柱(232)上螺纹连接有螺母(233);所述搅拌轴(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇进华赵秀华
申请(专利权)人:烟台隆达树脂有限公司
类型:新型
国别省市:

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