本实用新型专利技术公开了漩流离心机的过滤装置，包括安装外壳、第一过滤机构、第二过滤机构，第一过滤机构包括：固接在安装外壳顶部的安装箱，转动安装在安装箱中的两组安装辊，呈闭环设置在安装辊上的安装带，均匀固接在安装带上的排料板；安装箱的底壁开设第一过滤网孔；第二过滤机构包括：固接在安装箱下方的弧形挡板，固接在弧形挡板下方的输料管，连通安装箱、输料管的连通管，转动安装在输料管轴心处的安装轴，螺旋绕制在安装轴上的螺旋输送叶；输料管上开设第二过滤网孔，安装外壳底部固接有与外界连通的废料出口。本实用新型专利技术经过连续两次过滤处理，能够保证输出物料的质量；能够提高物料流动速度进而有效提高过滤效率。物料流动速度进而有效提高过滤效率。物料流动速度进而有效提高过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
漩流离心机的过滤装置
[0001]本技术涉及离心选矿配套设备
，具体的说是一种漩流离心机的过滤装置。
技术介绍
[0002]利用离心机选矿时，离心机以一定的转数高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动并排出，即为尾矿。待尾矿排完后，将高压冲洗水充入离心机中，将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下并外排。为了进一步提高尾矿以及精矿的质量，在离心机选矿后，还需要对产出的尾矿、精矿做进一步过滤处理，传统的过滤装置处理效率低下，难以与离心机配合工作，需要多台过滤装置才能满足离心机的选料速度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种漩流离心机的过滤装置，经过连续两次过滤处理，能够保证输出物料的质量；能够提高物料流动速度进而有效提高过滤效率。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：漩流离心机的过滤装置，与离心机本体的排料口配套安装，包括安装外壳以及配套安装在安装外壳中的第一过滤机构、第二过滤机构，所述第一过滤机构包括：固接在安装外壳顶部的安装箱，开设在安装箱一端顶部并设置在安装外壳外侧的进料管道，转动安装在安装箱中并设置在安装箱中部的两组安装辊，均匀布置在安装辊外侧壁的轮齿，呈闭环设置且内表面开设有与轮齿嵌套吻合的安装带，均匀固接在安装带外表面并与安装箱内壁相抵的排料板；所述安装带绕制在两组安装辊上并保持紧绷状态，所述进料管道顶部与所述离心机本体的排料口相连通，所述安装箱的底壁均匀开设有第一过滤网孔；
[0005]所述第二过滤机构包括：水平固接在安装外壳中并设置在安装箱下方侧的弧形挡板，水平固接在安装外壳中并设置在弧形挡板下方侧的输料管，沿竖直方向布置且两端分别与安装箱、输料管一端相连通的连通管，连通至输料管另一端并设置在安装外壳外侧的出料管道，转动安装在输料管轴心处的安装轴，螺旋绕制在安装轴上的螺旋输送叶；所述输料管设置在安装外壳中的部分均匀开设有第二过滤网孔，安装外壳底部固接有与外界连通的废料出口。
[0006]在其中一些实施中，所述安装箱的两端设置为半圆状结构，所述轮齿的厚度、安装带的宽度、排料板的长度均与安装箱内侧宽度相等。
[0007]在其中一些实施中，弧形挡板向下弯曲布置，且弧形挡板两侧与安装外壳内壁之间设置有连通间隙。
[0008]在其中一些实施中，所述进料管道、连通管分别连通至所述安装箱的两端。
[0009]在其中一些实施中，所述安装轴与其中一组所述安装辊均通过传动机构动力连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在安装外壳的外侧壁上，传动机构包括：固接在所述安装轴上并设置在安装外壳外侧的第一锥齿轮，固接在驱动电机转动轴上并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，固接在第二锥齿轮轴心处的第一链轮，保持同心固接并转动安装在安装外壳上的第二链轮、第三链轮，固接在其中一组安装辊轴心处并设置在安装外壳外侧的第四链轮；第一链轮与第二链轮通过链条实现链传动，第三链轮与第四链轮通过链条实现链传动。
[0010]在其中一些实施中，所述安装外壳底壁倾斜布置，所述安装外壳底部还固接有竖直布置的支撑腿。
[0011]本技术的有益效果：将离心机本体加工产生的尾料或精料由进料管道输入安装箱，在各排料板的带动下使进入安装箱的物料向连通管一端运动，进而符合过滤要求的物料以及浆液沿第一过滤网孔外排；由连通管进入输料管的物料在螺旋输送叶的作用下向出料管道运动排出，进而使符合过滤要求的物料以及参与浆液沿第二过滤网孔外排。经过对输入的尾料或精料进行连续的两次过滤处理，能够保证输出物料的质量；并且进行过滤处理的物料在流动过程中进行排料板以及螺旋输送叶的两次驱动，能够提高物料在第一过滤机构、第二过滤机构中的流动速度，进而有效提高过滤效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为所述图1中A
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A的剖面结构示意图；
[0014]图3为所述图1中B部分的放大细节示意图。
[0015]图中：1安装外壳、2安装箱、3进料管道、4安装辊、5安装带、6排料板、7弧形挡板、8输料管、9连通管、10出料管道、11安装轴、12螺旋输送叶、13废料出口、14连通间隙、15驱动电机、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第一链轮、19第二链轮、20第三链轮、21第四链轮、22支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，漩流离心机的过滤装置，与离心机本体的排料口配套安装，包括安装外壳1以及配套安装在安装外壳1中的第一过滤机构、第二过滤机构，第一过滤机构包括：固接在安装外壳1顶部的安装箱2，开设在安装箱2一端顶部并设置在安装外壳1外侧的进料管道3，转动安装在安装箱2中并设置在安装箱2中部的两组安装辊4，均匀布置在安装辊4外侧壁的轮齿，呈闭环设置且内表面开设有与轮齿嵌套吻合的安装带5，均匀固接在安装带5外表面并与安装箱2内壁相抵的排料板6；安装带5绕制在两组安装辊4上并保持紧绷状态，进料管道3顶部与离心机本体的排料口相连通，安装箱2的底壁均匀开设有第一过滤网孔；
[0018]第二过滤机构包括：水平固接在安装外壳1中并设置在安装箱2下方侧的弧形挡板
7，水平固接在安装外壳1中并设置在弧形挡板7下方侧的输料管8，沿竖直方向布置且两端分别与安装箱2、输料管8一端相连通的连通管9，连通至输料管8另一端并设置在安装外壳1外侧的出料管道10，转动安装在输料管8轴心处的安装轴11，螺旋绕制在安装轴11上的螺旋输送叶12；输料管8设置在安装外壳1中的部分均匀开设有第二过滤网孔，安装外壳1底部固接有与外界连通的废料出口13。
[0019]在其中一些实施中，安装箱2的两端设置为半圆状结构，能够保证处于安装箱2两端的排料板6外侧端能够与安装箱2内壁紧贴，以带动其中的物料向连通管9一侧运动，轮齿的厚度、安装带5的宽度、排料板6的长度均与安装箱2内侧宽度相等，保证排料板6能够充满整个安装箱2，进而带动安装箱2中的物料运动。
[0020]在其中一些实施中，弧形挡板7向下弯曲布置，且弧形挡板7两侧与安装外壳1内壁之间设置有连通间隙14，通过第一过滤网孔的浆液、物料能够在弧形挡板7的作用下向两侧的连通间隙14流动，避免过滤的浆液、物料落入输料管8中，影响第二过滤机构的过滤效率。
[0021]在其中一些实施中，进料管道3、连通管9分别连通至安装箱2的两端，由进料管道3进入安装箱2中的浆液以及物料在排料板6的作用下向连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漩流离心机的过滤装置，其特征在于：与离心机本体的排料口配套安装，包括安装外壳（1）以及配套安装在安装外壳（1）中的第一过滤机构、第二过滤机构，所述第一过滤机构包括：固接在安装外壳（1）顶部的安装箱（2），开设在安装箱（2）一端顶部并设置在安装外壳（1）外侧的进料管道（3），转动安装在安装箱（2）中并设置在安装箱（2）中部的两组安装辊（4），均匀布置在安装辊（4）外侧壁的轮齿，呈闭环设置且内表面开设有与轮齿嵌套吻合的安装带（5），均匀固接在安装带（5）外表面并与安装箱（2）内壁相抵的排料板（6）；所述安装带（5）绕制在两组安装辊（4）上并保持紧绷状态，所述进料管道（3）顶部与所述离心机本体的排料口相连通，所述安装箱（2）的底壁均匀开设有第一过滤网孔；所述第二过滤机构包括：水平固接在安装外壳（1）中并设置在安装箱（2）下方侧的弧形挡板（7），水平固接在安装外壳（1）中并设置在弧形挡板（7）下方侧的输料管（8），沿竖直方向布置且两端分别与安装箱（2）、输料管（8）一端相连通的连通管（9），连通至输料管（8）另一端并设置在安装外壳（1）外侧的出料管道（10），转动安装在输料管（8）轴心处的安装轴（11），螺旋绕制在安装轴（11）上的螺旋输送叶（12）；所述输料管（8）设置在安装外壳（1）中的部分均匀开设有第二过滤网孔，安装外壳（1）底部固接有与外界连通的废料出口（13）。2.根据权利要求1所述的漩流离心机的过滤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林承伟，姚刘，王学欢，彭文智，
申请(专利权)人：深圳市中翰海纳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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