一种适配性高的高精度螺旋齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋齿轮技术领域，尤其涉及一种适配性高的高精度螺旋齿轮。其技术方案包括：主体和内套，所述主体外表面设有斜传动齿，所述主体前表面中间位置处设有内孔，所述内孔内表面套接有内套,所述内套内表面两侧中间均设有键槽，所述主体前表面位于内孔外表面设有储油槽，所述储油槽内部靠近内表面安装有吸附网A，所述储油槽内部靠近外表面安装有吸附网B。本实用新型专利技术解决了现有装置内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适用性差，实用性不佳，且齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿命不佳的问题，提高了齿轮的润滑效率，进而提高了齿轮的使用寿命。进而提高了齿轮的使用寿命。进而提高了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适配性高的高精度螺旋齿轮


[0001]本技术涉及螺旋齿轮
，具体为一种适配性高的高精度螺旋齿轮。

技术介绍

[0002]螺旋齿轮齿面结构复杂，其加工精度及啮合质量的控制一直是齿轮制造技术中的难题。螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一，其齿面精度和啮合质量是保证机械产品效率、噪声、传动精度和使用寿命等综合性能的关键。由于螺旋齿轮的几何特性、啮合过程及其切齿机床结构，使其加丁调整最为复杂，同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变，使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量控制极其困难。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的螺旋齿轮的如公开号为CN210799962U公开的一种高强度螺旋齿轮，可避免主输出轴长时间使用过程中由于惯性而产生偏轴的情况，从而有效减少螺旋齿轮主体由于主输出轴的偏轴，螺旋齿轮主体与装配的壳体之间产生碰撞而产生变形或磨损的情况，使得整个装置传动更加平稳，并且结构上设计简单合理、安全、可靠、实用性很高，非常适合在实际应用中推广与应用。
[0004]现有螺旋齿轮，内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适用性差，实用性不佳，且齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿命不佳，为此，我们提出一种适配性高的高精度螺旋齿轮。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适配性高的高精度螺旋齿轮，具备适配性高的优点，解决了现有装置内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适用性差，实用性不佳，且齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿命不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配性高的高精度螺旋齿轮，包括主体和内套，其中所述主体外表面设有斜传动齿，所述主体前表面中间位置处设有内孔，所述内孔内表面套接有内套,所述内套内表面两侧中间均设有键槽，所述主体前表面位于内孔外表面设有储油槽，所述储油槽内部靠近内表面安装有吸附网A，所述储油槽内部靠近外表面安装有吸附网B，所述储油槽内位于吸附物A与吸附网B间隙位置处安装有分隔架，所述主体内部位于储油槽与斜传动齿间隙位置处设有离心孔，所述主体前表面位于储油槽位置处通过固定螺丝安装有封闭盖。
[0007]优选的，所述封闭盖前表面一侧安装有注油管，通过设置注油管对储油槽内部注油。
[0008]优选的，所述封闭盖前表面背离注油管一侧中间位置处镶嵌有铜柱，通过设置铜柱，对主体进行平衡。
[0009]优选的，所述内孔内表面设有燕尾槽，所述内套外表面位于燕尾槽内部安装有燕
尾台，通过燕尾槽和燕尾台进行动力传输。
[0010]优选的，所述封闭盖与储油槽间隙位置处安装有密封垫，用以对储油槽进行密封，防止润滑油泄露。
[0011]优选的，所述吸附网A的吸附力大于吸附网B的吸附力，便于将润滑油逐步输送至斜传动齿外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置内套、燕尾槽和燕尾台，达到方便切换内套的效果，在主体前表面中间位置处设有内孔，在内孔内表面套接有内套,在内套内表面两侧中间均设有键槽，在内孔内表面设有燕尾槽，在内套外表面位于燕尾槽内部设置燕尾台，以解决内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适用性差，实用性不佳的问题，提高了齿轮的适配性，进而提高了齿轮的使用实用性。
[0014]2、本技术通过设置储油槽、吸附网A、离心孔和吸附网B，达到对斜传动齿进行润滑的效果，在主体前表面位于内孔外表面设有储油槽，在储油槽内部靠近内表面设置吸附网A，在储油槽内部靠近外表面设置吸附网B，在储油槽内位于吸附物A与吸附网B间隙位置处设置分隔架，在主体内部位于储油槽与斜传动齿间隙位置处设有离心孔，以解决齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿命不佳的问题，提高了齿轮的润滑效率，进而提高了齿轮的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、主体；2、注油管；3、燕尾槽；4、斜传动齿；5、内套；6、燕尾台；7、铜柱；8、封闭盖；9、固定螺丝；10、键槽；11、离心孔；12、内孔；13、密封垫；14、储油槽；15、吸附网A；16、分隔架；17、吸附网B。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配性高的高精度螺旋齿轮，包括主体1和内套5，主体1外表面设有斜传动齿4，主体1前表面中间位置处设有内孔12，内孔12内表面套接有内套5, 内孔12内表面设有燕尾槽3，内套5外表面位于燕尾槽3内部安装有燕尾台6，内套5内表面两侧中间均设有键槽10，主体1前表面位于内孔12外表面设有储油槽14，储油槽14内部靠近内表面安装有吸附网A15，储油槽14内部靠近外表面安装有吸附网B17，吸附网A15的吸附力大于吸附网B17的吸附力，储油槽14内位于吸附物A与吸附网B17间隙位置处安装有分隔架16，主体1内部位于储油槽14与斜传动齿4间隙位置处设有离心孔11，主体1前表面位于储油槽14位置处通过固定螺丝9安装有封闭盖8。
[0022]基于实施例1的一种适配性高的高精度螺旋齿轮的工作原理是：将本技术安装好后，根据动力轴尺寸，将适配后的内套5套入主体1内表面，再通过封闭盖8和固定螺丝
9，对内套5进行固定，完成后，将本技术装配于使用处，使用时，齿轮旋转产生离心力，离心力将润滑油通过吸附网A15输送至吸附网B17，再通过离心力和吸附网B17，将润滑油通过离心孔11输送至斜传动齿4表面，通过润滑油对斜传动齿4进行润滑，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，相较于实施例一，本实施例还包括：封闭盖8前表面一侧安装有注油管2，封闭盖8前表面背离注油管2一侧中间位置处镶嵌有铜柱7，封闭盖8与储油槽14间隙位置处安装有密封垫13。
[0025]本实施例中，使用过程中，在需要对本技术进行维护时，通过注油管2对储油槽14内部再次注油，延长本技术的使用寿命，再通过密封垫13，对储油槽14进行密封，防止润滑油泄露，同时通过铜柱7，对主体1转动进行平衡，防止本技术传动平衡度不佳，影响本技术使用使命。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配性高的高精度螺旋齿轮，包括主体（1）和内套（5），其特征在于：所述主体（1）外表面设有斜传动齿（4），所述主体（1）前表面中间位置处设有内孔（12），所述内孔（12）内表面套接有内套（5）,所述内套（5）内表面两侧中间均设有键槽（10），所述主体（1）前表面位于内孔（12）外表面设有储油槽（14），所述储油槽（14）内部靠近内表面安装有吸附网A（15），所述储油槽（14）内部靠近外表面安装有吸附网B（17），所述储油槽（14）内位于吸附物A与吸附网B（17）间隙位置处安装有分隔架（16），所述主体（1）内部位于储油槽（14）与斜传动齿（4）间隙位置处设有离心孔（11），所述主体（1）前表面位于储油槽（14）位置处通过固定螺丝（9）安装有封闭盖（8）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴金，
申请(专利权)人：台州盛侯齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：