一种新型等离子自动化切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型等离子自动化切割设备，包括外壳，所述外壳的内壁设有移动机构，所述移动机构包括双往复丝杆、竖板、限位块、滚轮和壳体，所述往复丝杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述往复丝杆的外壁与竖板的内壁相套接，所述竖板的内壁与限位块正端面转动相连，所述限位块的外壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述竖板的外侧与滚轮的正端面转动相连，所述滚轮的外壁与外壳的内壁滑动卡接。该新型等离子自动化切割设备，通过第一电机带动移动机构中的往复丝杆转动，往复丝杆带动限位块在往复丝杆的外壁上滑动，限位块带动竖板移动，竖板在滚轮的限制下进行左右移动，移动机构的结构简单便于后期养护和维修。构的结构简单便于后期养护和维修。构的结构简单便于后期养护和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型等离子自动化切割设备


[0001]本技术涉及等离子切割
，具体为一种新型等离子自动化切割设备。

技术介绍

[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]现有的等离子切割设备在使用时，内部结构较为复杂不便于后期的养护和维修，并且切割枪竖向通过液压缸进行调节精度不够，切割效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型等离子自动化切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的等离子切割设备在使用时，内部结构较为复杂不便于后期的养护和维修问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型等离子自动化切割设备，包括外壳，所述外壳的内壁设有移动机构；
[0006]所述移动机构包括双往复丝杆、竖板、限位块、滚轮和壳体；
[0007]所述往复丝杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述往复丝杆的外壁与竖板的内壁相套接，所述竖板的内壁与限位块正端面转动相连，所述限位块的外壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述竖板的外侧与滚轮的正端面转动相连，所述滚轮的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述竖板的后端面与壳体的正端面相固接。往复丝杆带动限位块移动。
[0008]优选的，所述往复丝杆的一端与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与外壳的外壁相固接。
[0009]优选的，所述壳体的内壁设有调节机构；
[0010]所述调节机构包括滑板、双头螺柱、斜杆横板和连接块；
[0011]所述滑板的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的内壁与双头螺柱的外壁拉螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述滑板的正端面与斜杆的后端面转动相连，所述斜杆的底部与横板的顶部转动相连，所述横板的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述横板的正端面与连接块的顶部相固接。头螺柱带动滑板移动。
[0012]优选的，所述外壳的底部滑动卡接有轨道，所述外壳的一侧固接有操作台。
[0013]优选的，所述连接块的一端固接有圆环，所述圆环的内壁螺纹相接有螺栓，所述圆环的内壁套接有切割刀，所述螺栓的一端与切割刀的外壁相贴合，所述双头螺柱的一端固接有第二电机，所述第二电机的外壁与壳体的外壁相固接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型等离子自动化切割设备，通过第一电机带动移动机构中的往复丝杆转动，往复丝杆带动限位块在往复丝杆的外壁上滑动，限位块带动竖板移动，竖板在滚轮的限制下进行左右移动，移动机构的结构简单便于后期养护和维修；
[0015]通过第二电机带动调节机构中的双头螺柱转动，双头螺柱带动滑板移动，滑板带
动斜杆移动，斜杆带动横板上的连接块移动，连接块对切割刀距离工件的位置进行细微调整，提升了切割设备的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中往复丝杆、竖板和限位块的连接结构示意图；
[0018]图3为图1中滑板、双头螺柱和斜板的连接结构示意图；
[0019]图4为图1中圆环、切割刀和螺栓的连接结构示意图。
[0020]图中：1、外壳，2、移动机构，201、往复丝杆，202、竖板，203、限位块，204、滚轮，205、壳体，3、第一电机，4、调节机构，401、滑板，402、双头螺柱，403、斜杆，404、横板，405、连接块，5、第二电机，6、圆环，7、切割刀，8、螺栓，9、轨道，10、操作台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型等离子自动化切割设备，包括外壳1，外壳1的内壁设有移动机构2，移动机构2包括双往复丝杆201、竖板202、限位块203、滚轮204和壳体205，往复丝杆201的外壁与外壳1的内壁转动相连，外壳1对往复丝杆201限位，往复丝杆201的外壁与竖板202的内壁相套接，往复丝杆201对竖板202进行吸纳为，竖板202的内壁与限位块203正端面转动相连，限位块203带动竖板202移动，限位块203的外壁与往复丝杆201的外壁滑动卡接，往复丝杆201带动限位块203移动，竖板202的外侧与滚轮204的正端面转动相连，滚轮203对竖板202限位，滚轮204的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对滚轮204限位，竖板202的后端面与壳体205的正端面相固接，竖板202带动壳体205移动，往复丝杆201的一端与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为往复丝杆201提动动力，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机3的外壁与外壳1的外壁相固接，外壳1对第一电机3进行固定。
[0023]壳体205的内壁设有调节机构4，调节机构4包括滑板401、双头螺柱402、斜杆403横板404和连接块405，滑板401的外壁与壳体205的内壁滑动卡接，壳体205对滑板401限位，滑板401的内壁与双头螺柱402的外壁拉螺纹相接，双头螺柱402带动滑板401移动，双头螺柱402的外壁与壳体205的内壁转动相连，壳体205对双头螺柱402限位，滑板401的正端面与斜杆403的后端面转动相连，滑板401带动斜杆403移动，斜杆403的底部与横板404的顶部转动相连，斜杆403带动横板404移动，横板404的外侧与壳体205的内壁滑动卡接，壳体205对横板404限位，横板404的正端面与连接块405的顶部相固接，横板440带动连接块405移动，外壳1的底部滑动卡接有轨道9，轨道9限制外壳1的移动，外壳1在轨道9上移动为现有技术不做过多阐述，外壳1的一侧固接有操作台10，操作台10方便对装置进行控制，连接块405的一端固接有圆环6，连接块405带动圆环6移动，圆环6的内壁螺纹相接有螺栓8，圆环6对螺栓8限位，圆环6的内壁套接有切割刀7，螺栓8的一端与切割刀7的外壁相贴合，螺栓8配合圆环6
对切割刀7进行固定，双头螺柱402的一端固接有第二电机5，第二电机5为双头螺柱402提动动力，第二电机5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机5的外壁与壳体205的外壁相固接。
[0024]本实例中，接通第一电机3的电源，第一电机3工作时带动往复丝杆201转动，转动的往复丝杆201带动限位块203在往复丝杆201的外壁上滑动，移动的限位块203带动竖板202移动，由于竖板202受到滚轮204的限制，竖板202只能进行左右移动，移动机构的结构简单，便于后期进行维护，竖板202带动壳体205移动，移动的壳体205带动连接块405移动，移动的连接块405带动圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型等离子自动化切割设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设有移动机构(2)；所述移动机构(2)包括双往复丝杆(201)、竖板(202)、限位块(203)、滚轮(204)和壳体(205)；所述往复丝杆(201)的外壁与外壳(1)的内壁转动相连，所述往复丝杆(201)的外壁与竖板(202)的内壁相套接，所述竖板(202)的内壁与限位块(203)正端面转动相连，所述限位块(203)的外壁与往复丝杆(201)的外壁滑动卡接，所述竖板(202)的外侧与滚轮(204)的正端面转动相连，所述滚轮(204)的外壁与外壳(1)的内壁滑动卡接，所述竖板(202)的后端面与壳体(205)的正端面相固接。2.根据权利要求1所述的一种新型等离子自动化切割设备，其特征在于：所述往复丝杆(201)的一端与第一电机(3)的输出端相固接，所述第一电机(3)的外壁与外壳(1)的外壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种新型等离子自动化切割设备，其特征在于：所述壳体(205)的内壁设有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括滑板(401)、双头螺柱(402)、斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：天津市世鑫重装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：