本实用新型专利技术公开了一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体通过连接轴转动相连有第二板体，所述第二板体的顶部设有导流机构，所述导流机构包括通槽。该高精度螺旋传动轴加工用下料装置，通过导流机构中的把手转动，把手带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧同步移动，两个螺纹套移动时，可带动块体在圆杆的外壁和通槽的内壁进行同步移动，块体移动时，带动对应的导流板和块体，在第二板体的顶部进行稳定的前后移动，进而调节两个导流板之间的距离，通过两个导流板的牵引，进行整齐排列，提高高精度螺旋传动轴的下料整齐性，便于高精度螺旋传动轴后续的输送加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置
[0001]本技术涉及螺旋传动轴加工
，具体为一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置。
技术介绍
[0002]螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动，螺旋传动按其在机械中的作用可分为：传力螺旋传动、传导螺旋传动、调整螺旋传动。
[0003]在进行精度螺旋传动轴加工时，需对精度螺旋传动轴加工进行下料，虽然现有的下料装置，可对精度螺旋传动轴进行下料输送，但存在现有的下料装置对高精度螺旋传动轴输送时，无法保证高精度螺旋传动轴整齐的排列下料，影响后续高精度螺旋传动轴输送加工的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的下料装置对高精度螺旋传动轴输送时，无法保证高精度螺旋传动轴整齐的排列下料，影响后续高精度螺旋传动轴输送加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体通过连接轴转动相连有第二板体，所述第二板体的顶部设有导流机构，所述导流机构包括通槽，所述通槽加工于第二板体的顶部，所述通槽的内壁间隙配合有两个杆体，所述杆体的顶部固接有导流板，两个所述导流板的底部与第二本体的顶部相贴合，所述杆体的底部固接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座的顶部与第二板体的底部固接在一起，所述双头螺杆的前端面固接有把手。r/>[0006]优选的，两个所述杆体的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的外壁两端分别与通槽的内壁两端固接在一起。
[0007]优选的，所述第二板体的顶部加工有两个滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动相连有块体，多个所述块体的顶部分别与两个导流板的底部固接在一起。
[0008]优选的，所述第一板体的顶部设有调节机构，所述调节机构包括壳体，所述壳体固接于第一板体的顶部，所述壳体的顶部固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的顶部与第二板体的底部相贴合，所述竖杆的前端面固接有滑块。
[0009]优选的，所述壳体的外壁一端设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于壳体的外壁一端，所述电机的输出端通过轴承与壳体转动相连，所述电机的外壁一端设有转盘，所述转盘通过连接轴与壳体的内壁转动相连，所述转盘的外壁前端面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动相连，所述转盘的前端面和电机的输出端均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度螺旋传动轴加工用下料装置，通过导流机构中的把手转动，把手带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧同步移动，两个螺纹套移动时，可带动块体在圆杆的外壁和通槽的内壁进行同步移动，块体移动时，带动对应的导流板和块体，通过块体与滑轨的滑动相连，在第二板体的顶部进行稳定的前后移动，进而调节两个导流板之间的距离，并当第二板体的顶部输送不同长度的高精度螺旋传动轴时，通过两个导流板的牵引，进行整齐排列，提高高精度螺旋传动轴的下料整齐性，便于高精度螺旋传动轴后续的输送加工。
[0011]通过驱动机构中的电机接通外接电源，电机根据两个伞型齿轮的啮合驱动，带动转盘转动，转盘转动时，可带动滑槽进行同步转动，滑槽转动时，可带动滑块、竖杆和滑轮进行升降运动，进而使得滑轮带动第二板体进行角度调节，进而使得第二板体的一端可与不同高度的外界加工设备进行对接，便于对接，进而对高精度螺旋传动轴进行下料输送。
[0012]通过块体、滑轨和第二板体之间的配合，使得根据块体和滑轨的滑动相连，块体可在滑轨的内壁进行前后滑动，进而块体可在导流板进行前后移动时，对导流板进行前后移动稳定性，提高导流板的移动稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中第一板体和第二板体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中螺纹套、双头螺杆和支撑座的结构示意图；
[0016]图4为图2中壳体、套筒和竖杆的结构示意图。
[0017]图中：1、第一板体，2、第二板体，3、滑轨，4、块体，5、圆杆，6、导流机构，601、通槽，602、杆体，603、导流板，604、螺纹套，605、双头螺杆，606、支撑座，607、把手，7、调节机构，701、壳体，702、套筒，703、竖杆，704、滑轮，705、滑块，8、驱动机构，801、电机，802、转盘，803、滑槽，804、伞型齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，包括第一板体1和第二板体2，第一板体1通过连接轴转动相连有第二板体2，第二板体2的顶部设有导流机构6，导流机构6包括通槽601，通槽601加工于第二板体2的顶部，通槽601的内壁间隙配合有两个杆体602，杆体602的顶部固接有导流板603，导流板603用于对高精度螺旋传动轴进行导流，并进行整齐排列，两个导流板603的底部与第二本体2的顶部相贴合，杆体602的底部固接有螺纹套604，螺纹套604可带动杆体602进行左右移动，两个螺纹套604的内壁螺纹相连有双头螺杆605，双头螺杆605可带动螺纹套604进行前后移动，双头螺杆605通过轴承转动相连有支撑座606，支撑座606的顶部与第二板体2的底部固接在一起，双头螺杆605的前端面固接有把手607，把手607可带动双头螺杆605转动，两个杆体602
的内壁间隙配合有圆杆5，圆杆5的外壁两端分别与通槽601的内壁两端固接在一起，第二板体2的顶部加工有两个滑轨3，两个滑轨3的内壁均滑动相连有块体4，多个块体4的顶部分别与两个导流板603的底部固接在一起。
[0020]第一板体1的顶部设有调节机构7，调节机构7包括壳体701，壳体701固接于第一板体1的顶部，壳体701的顶部固接有套筒702，套筒702的内壁间隙配合有竖杆703，使得竖杆703可在套筒702的内壁进行升降运动，竖杆703通过连接轴转动相连有滑轮704，竖杆703可带动滑轮704进行升降运动，滑轮704的顶部与第二板体2的底部相贴合，滑轮704可带动第二板体2进行转动，竖杆703的前端面固接有滑块705。
[0021]壳体701的外壁一端设有驱动机构8，驱动机构8包括电机801，电机801安装于壳体701的外壁一端，电机801的型号根据实际工作需求进行选择，电机801的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，包括第一板体(1)和第二板体(2)，所述第一板体(1)通过连接轴转动相连有第二板体(2)，其特征在于：所述第二板体(2)的顶部设有导流机构(6)，所述导流机构(6)包括通槽(601)，所述通槽(601)加工于第二板体(2)的顶部，所述通槽(601)的内壁间隙配合有两个杆体(602)，所述杆体(602)的顶部固接有导流板(603)，两个所述导流板(603)的底部与第二板体(2)的顶部相贴合，所述杆体(602)的底部固接有螺纹套(604)，两个所述螺纹套(604)的内壁螺纹相连有双头螺杆(605)，所述双头螺杆(605)通过轴承转动相连有支撑座(606)，所述支撑座(606)的顶部与第二板体(2)的底部固接在一起，所述双头螺杆(605)的前端面固接有把手(607)。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，其特征在于：两个所述杆体(602)的内壁间隙配合有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外壁两端分别与通槽(601)的内壁两端固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋传动轴加工用下料装置，其特征在于：所述第二板体(2)的顶部加工有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的内壁均滑动相连有块体(4)，多个所述块体(4)的顶部分别与两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金辉，
申请(专利权)人：天津市世鑫重装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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