一种新型大轮轴加工自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型大轮轴加工自动送料装置，包括料仓和平台，所述料仓的右端固接有平台，所述平台的右侧内部设置有推料组件，所述推料组件包括套块、齿轮、第一竖杆、滑块、垫板、第二竖杆、电机、齿条和圆杆，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述第一竖杆的外壁上端通过连杆与第二竖杆固定相连，所述套块的内部滑动相连有圆杆。该新型大轮轴加工自动送料装置，通过气压杆、料仓、物料、平台、推块和凹槽之间的配合，气压杆上升的过程中，气压杆下降过程中，被推块阻挡的物料可重新进入平台的左侧缺口处并且在复位后料仓的末端物料补齐，如此往复即可实现自动送料，避免了现有技术在大轮轴加工不便于进行自动送料的问题。轴加工不便于进行自动送料的问题。轴加工不便于进行自动送料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大轮轴加工自动送料装置


[0001]本技术涉及大轮轴
，具体为一种新型大轮轴加工自动送料装置。

技术介绍

[0002]轮轴，顾名思义就是由"轮"和"轴"组成的系统。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统，所以，轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小，而在大轮轴的加工过程中虽然能够实现大轮轴的送料加工，但是在送料过程中存在在大轮轴加工不便于进行自动送料的问题，同时仍存在在多结构配合使用送料时没有辅助互锁结构导致容易相互干扰的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型大轮轴加工自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在大轮轴加工不便于进行自动送料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大轮轴加工自动送料装置，包括料仓和平台，所述料仓的右端固接有平台，所述平台的右侧内部设置有推料组件；
[0005]所述推料组件包括套块、齿轮、第一竖杆、滑块、垫板、第二竖杆、电机、齿条和圆杆；
[0006]所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合相连有齿条，所述齿条的外端分别固接有套块和第一竖杆，所述第一竖杆的外壁上方通过滑块与平台滑动相连，所述第一竖杆的外壁上端通过连杆与第二竖杆固定相连，所述第二竖杆的后端下方固接有垫板，所述套块的内部滑动相连有圆杆。
[0007]优选的，所述料仓和平台的下端外侧均固接有支撑脚，右侧所述支撑脚与电机固定相连。
[0008]优选的，所述料仓和平台的内侧设置有上料组件；
[0009]所述上料组件包括推块、凹槽、横板一、气缸、气压杆和支杆；
[0010]多个所述推块滑动相连在料仓和平台的内侧内部，所述推块的右侧上端加工有凹槽，所述推块的左端下方固接有横板一，所述横板一与气压杆的上端固定相连，所述气压杆的下方贴合有气缸，所述支杆的上端与平台固定相连。
[0011]优选的，所述料仓的内部存放有多个物料，所述平台的下端中心通过立柱与套块固定相连。
[0012]优选的，所述推块的下方设置有辅助组件；
[0013]所述辅助组件包括弹簧、横板二、滑块、卡块和卡槽；
[0014]所述横板二固接在气压杆的外壁中心，所述横板二的内部滑动相连有滑块，所述滑块的左右两端均固接有卡块，所述弹簧的两侧分别与滑块和横板二固定相连，多个所述卡槽分别加工在套块和气压杆的外壁内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型大轮轴加工自动送料装置：
[0016]通过气压杆、料仓、物料、平台、推块和凹槽之间的配合，气压杆上升的过程中，可将料仓最前端的物料向上推动，物料达到平台高度后向右滚动被推块的右端阻挡，同时推块内部凹槽原本的物料也会被顶出滚动至平台的右侧缺口处，气压杆下降过程中，被推块阻挡的物料可重新进入平台的左侧缺口处并且在复位后料仓的末端物料补齐，如此往复即可实现自动送料，避免了现有技术在大轮轴加工不便于进行自动送料的问题；
[0017]通过电机、气缸、卡槽、气压杆、卡块和弹簧之间的配合，在电机与气缸之间的互相搭配使用过程中，在气缸使用状态下，气压杆可向上伸出，使左侧的卡槽与卡块脱离，而右侧的卡槽与卡块形成卡接，使套块的位置得到限制，而在电机使用时，套块向前移动，使右侧的卡槽与卡块脱离，而左侧的卡槽与卡块形成卡接，使气压杆的位置得到限制，如此即可防止二者在使用时出现干扰的问题，避免了在多结构配合使用送料时没有辅助互锁结构导致容易相互干扰的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的结构示意图；
[0020]图3为图1中B处的结构示意图；
[0021]图4为图1中C处的结构示意图。
[0022]图中：1、料仓，2、推料组件，201、套块，202、齿轮，203、第一竖杆，204、第一滑块，205、垫板，206、第二竖杆，207、电机，208、齿条，209、圆杆，3、辅助组件，301、弹簧，302、横板二，303、第二滑块，304、卡块，305、卡槽，4、上料组件，401、推块，402、凹槽，403、横板一，404、气缸，405、气压杆，406、支杆，5、物料，6、平台，7、立柱，8、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型大轮轴加工自动送料装置，包括料仓1和平台6，料仓1的右端固接有平台6，平台6的右侧内部设置有推料组件2，推料组件2包括套块201、齿轮202、第一竖杆203、第一滑块204、垫板205、第二竖杆206、电机207、齿条208和圆杆209，电机207的输出轴固接有齿轮202，齿轮202的左右两侧均啮合相连有齿条208，齿轮202可驱使两侧的齿条208进行同步移动，齿条208的外端分别固接有套块201和第一竖杆203，第一竖杆203的外壁上方通过第一滑块204与平台6滑动相连，第一竖杆203的外壁上端通过连杆与第二竖杆206固定相连，第二竖杆206的后端下方固接有垫板205，套块201的内部滑动相连有圆杆209，料仓1和平台6的下端外侧均固接有支撑脚8，右侧支撑脚8与电机207固定相连。
[0025]料仓1和平台6的内侧设置有上料组件4，上料组件4包括推块401、凹槽402、横板一403、气缸404、气压杆405和支杆406，多个推块401滑动相连在料仓1和平台6的内侧内部，推
块401的右侧上端加工有凹槽402，推块401的左端下方固接有横板一403，横板一403与气压杆405的上端固定相连，气压杆405的下方贴合有气缸404，气缸404和电机207的型号可根据具体使用情况而定，支杆406的上端与平台6固定相连，料仓1的内部存放有多个物料5，平台6的下端中心通过立柱7与套块201固定相连。
[0026]推块401的下方设置有辅助组件3，辅助组件3包括弹簧301、横板二302、第二滑块303、卡块304和卡槽305，横板二302固接在气压杆405的外壁中心，横板二302的内部滑动相连有第二滑块303，第二滑块303的左右两端均固接有卡块304，弹簧301的两侧分别与第二滑块303和横板二302固定相连，多个卡槽305分别加工在套块201和气压杆405的外壁内侧。
[0027]当需要此新型大轮轴加工自动送料装置使用时，首先使用者可将大量的物料5放置在料仓1的另一侧，料仓1的出口处即可堆积大量的物料5，在使用时，使用者可先启动气缸404控制气压杆405不断的升降，气压杆405上升的过程中，可将料仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大轮轴加工自动送料装置，包括料仓（1）和平台（6），所述料仓（1）的右端固接有平台（6），其特征在于：所述平台（6）的右侧内部设置有推料组件（2）；所述推料组件（2）包括套块（201）、齿轮（202）、第一竖杆（203）、第一滑块（204）、垫板（205）、第二竖杆（206）、电机（207）、齿条（208）和圆杆（209）；所述电机（207）的输出轴固接有齿轮（202），所述齿轮（202）的左右两侧均啮合相连有齿条（208），所述齿条（208）的外端分别固接有套块（201）和第一竖杆（203），所述第一竖杆（203）的外壁上方通过第一滑块（204）与平台（6）滑动相连，所述第一竖杆（203）的外壁上端通过连杆与第二竖杆（206）固定相连，所述第二竖杆（206）的后端下方固接有垫板（205），所述套块（201）的内部滑动相连有圆杆（209）。2.根据权利要求1所述的一种新型大轮轴加工自动送料装置，其特征在于：所述料仓（1）和平台（6）的下端外侧均固接有支撑脚（8），右侧所述支撑脚（8）与电机（207）固定相连。3.根据权利要求1所述的一种新型大轮轴加工自动送料装置，其特征在于：所述料仓（1）和平台（6）的内侧设置有上料组件（4）；所述上料组件（4）包括推块（401）、凹槽（402）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：天津市世鑫重装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：