本实用新型专利技术公开了一种大型机械加工用焊接装置，包括机体和横板，所述机体的底部固接有横板，所述横板的底部设有移动机构，所述移动机构包括箱体，所述箱体贴合于横板的底部，所述箱体的底部四角均固接有万向轮，所述箱体的内壁底部加工有通口。该大型机械加工用焊接装置，根据移动机构中的手柄转动，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套向外或向内两侧移动，两个第一螺纹套移动时，可通过连接杆牵引曲板向下转动，与地面抵紧贴合，对万向轮进行限制，将箱体等进行稳定的放置，或曲板向上转动，取消对地面的抵紧贴合，起取消对万向轮的限制，通过万向轮带动箱体和机体等进行移动，便于对机体进行位置移动，较为便捷。较为便捷。较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种大型机械加工用焊接装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大型机械加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]虽然现有的焊接机器人可以对大型机械进行焊接加工，但存在现有的焊接机器人进行工作使用时，进行位置移动较为费力，不便于根据工作需求，进行位置移动的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型机械加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的焊接机器人进行工作使用时，进行位置移动较为费力，不便于根据工作需求，进行位置移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型机械加工用焊接装置，包括机体和横板，所述机体的底部固接有横板，所述横板的底部设有移动机构，所述移动机构包括箱体，所述箱体贴合于横板的底部，所述箱体的底部四角均固接有万向轮，所述箱体的内壁底部加工有通口，所述通口的内壁通过连接轴转动相连有两个曲板，两个所述曲板均通过连接轴转动相连有连接杆，两个所述连接杆均通过连接轴转动相连有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄。
[0006]优选的，所述箱体的内壁底部四角均固接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部与横板的底部固接在一起。
[0007]优选的，两个所述曲板的底部均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与曲板的底部相契合。
[0008]优选的，所述横板的底部设有调整机构，所述调整机构包括滑槽杆，所述滑槽杆固接于横板的底部，所述滑槽杆的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的后端面固接有杆体，所述杆体通过连接轴与箱体的内壁转动相连，所述杆体的外壁一端贴合有滑轮。
[0009]优选的，所述箱体的内壁设有牵引机构，所述牵引机构包括螺杆，所述螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述螺杆的外壁一端固接有把手，所述螺杆的外壁通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座的后端面与箱体的内壁后端面固接在一起，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过连接轴与滑轮转动相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型机械加工用焊接装置，根据移动机构中的手柄转动，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套向外或向内两侧移动，两个第一螺纹套移动时，可通过连接杆牵引曲板向下转动，与地面抵紧贴合，对万向轮进行限制，将箱体等进行稳定的放置，或曲板向上转动，取消对地面的抵紧贴合，起取消对万向轮的限制，通过万向轮带动箱体和机体等进行移动，便于对机体进行位
置移动，较为便捷。
[0011]通过牵引机构中的把手转动，把手带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第二螺纹套进行左右移动，第二螺纹套左右移动时，可带动滑轮进行同步转动，滑轮带动杆体和滑块进行左右转动，杆体带动滑块转动时，可带动滑槽杆和横板等，通过伸缩杆的升降牵引，进行稳定的升降调整，便于机体根据实际焊接高度需求，进行高度调整，便于对大型机械进行不同高度的焊接加工。
[0012]通过伸缩杆、箱体和横板之间的配合，使得根据伸缩杆的伸缩，伸缩杆可带动横板进行升降运动导向，进而当杆体带动滑块转动，滑块带动滑槽杆和横板进行升降运动时，提高横板和机体的升降运动稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中横板和箱体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中箱体、万向轮和通口的结构示意图；
[0016]图4为图2中横板、滑槽杆和滑轮的结构示意图。
[0017]图中：1、机体，2、横板，3、伸缩杆，4、橡胶垫，5、移动机构，501、箱体，502、万向轮，503、通口，504、曲板，505、连接杆，506、第一螺纹套，507、双头螺杆，508、手柄，6、调整机构，601、滑槽杆，602、滑块，603、杆体，604、滑轮，7、牵引机构，701、螺杆，702、支撑座，703、把手，704、第二螺纹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型机械加工用焊接装置，包括机体1和横板2，机体1的底部固接有横板2，机体1的型号根据实际工作需求进行选择，横板2的底部设有移动机构5，移动机构5包括箱体501，箱体501贴合于横板2的底部，箱体501的底部四角均固接有万向轮502，箱体501的内壁底部加工有通口503，通口503的内壁通过连接轴转动相连有两个曲板504，曲板504可在通口503的内壁进行转动，两个曲板504均通过连接轴转动相连有连接杆505，连接杆505可带动曲板504进行转动，两个连接杆505均通过连接轴转动相连有第一螺纹套506，第一螺纹套506可带动连接杆505和曲板504进行转动，两个第一螺纹套506的内壁螺纹相连有双头螺杆507，双头螺杆507通过轴承与箱体501转动相连，双头螺杆507的外壁一端固接有手柄508，手柄508可带动双头螺杆507转动，箱体501的内壁底部四角均固接有伸缩杆3，多个伸缩杆3的顶部与横板2的底部固接在一起，两个曲板504的底部均固接有橡胶垫4，橡胶垫4与曲板504的底部相契合。
[0020]横板2的底部设有调整机构6，调整机构6包括滑槽杆601，滑槽杆601固接于横板2的底部，滑槽杆601的内壁滑动相连有滑块602，滑块602的后端面固接有杆体603，杆体603可带动滑块602进行转动，杆体603通过连接轴与箱体501的内壁转动相连，杆体603的外壁
一端贴合有滑轮604，滑轮604可带动杆体603向右转动。
[0021]箱体501的内壁设有牵引机构7，牵引机构7包括螺杆701，螺杆701通过轴承与箱体501转动相连，螺杆701的外壁一端固接有把手703，把手703用于带动螺杆701转动，螺杆701的外壁通过轴承转动相连有支撑座702，支撑座702的后端面与箱体501的内壁后端面固接在一起，螺杆701的外壁螺纹相连有第二螺纹套704，螺杆701可带动第二螺纹套704进行左右移动，第二螺纹套704通过连接轴与滑轮604转动相连，第二螺纹套704可带动滑轮604进行左右移动。
[0022]当使用该大型机械加工用焊接装置时，转动手柄508，手柄508带动双头螺杆507转动，双头螺杆507转动时，可带动两个第一螺纹套506向外或向内两侧移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型机械加工用焊接装置，包括机体(1)和横板(2)，所述机体(1)的底部固接有横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的底部设有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)贴合于横板(2)的底部，所述箱体(501)的底部四角均固接有万向轮(502)，所述箱体(501)的内壁底部加工有通口(503)，所述通口(503)的内壁通过连接轴转动相连有两个曲板(504)，两个所述曲板(504)均通过连接轴转动相连有连接杆(505)，两个所述连接杆(505)均通过连接轴转动相连有第一螺纹套(506)，两个所述第一螺纹套(506)的内壁螺纹相连有双头螺杆(507)，所述双头螺杆(507)通过轴承与箱体(501)转动相连，所述双头螺杆(507)的外壁一端固接有手柄(508)。2.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用焊接装置，其特征在于：所述箱体(501)的内壁底部四角均固接有伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶部与横板(2)的底部固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用焊接装置，其特征在于：两个所述曲板(504)的底部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：天津市世鑫重装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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