本实用新型专利技术公开了一种上料装置及应用其的加工系统，其中上料装置包括倾斜于水平面设置的物料架，所述物料架上设置有沿倾斜方向布置的上料口和出料口，所述出料口的上方设有顶压组件，所述出料口的下方设有托料组件；所述顶压组件设置有可朝向所述物料架往复移动的活动端，所述活动端对放置在所述物料架上的物料施加挤压力，使物料固定在所述物料架上；所述托料组件设置有可相对所述物料架升降的升降端，所述升降端上设置有用于承托物料的承托空间；所述出料的下方还设置有运输组件，所述运输组件设置有沿物料长度方向布置的运输轨道，所述升降端下降至所述运输轨道的下方，使所述运输轨道承托物料进行运输。相比现有技术，本上料装置通过简易的机构实现了自动上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
上料装置及应用其的加工系统
[0001]本技术属于加工设备领域，具体涉及一种上料装置及应用其的加工系统。
技术介绍
[0002]管材的加工前需要将物料进行上料操作，现有的物料上料架无法满足自动化生产的要求，一般都是等待一根物料上料完成后，再通过人工将另一根物料放置到物料上料架上，由于需要人工不间断的进行物料的放置，且现有的物料上料架通常只有单层结构，一个工人只能针对一台设备进行操作，使得生产过程费时费力、劳动强度大，导致生产效率变低、人工成本升高，再者，人工长时间作业后会产生疲劳，存在安全隐患。
[0003]因此，为了解决上述问题，有必要对现有的物料上料架进行改进和优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种上料装置。
[0005]上料装置，包括倾斜于水平面设置的物料架，所述物料架上设置有沿倾斜方向布置的上料口和出料口，所述出料口的上方设有顶压组件，所述出料口的下方设有托料组件；所述顶压组件设置有可朝向所述物料架往复移动的活动端，所述活动端对放置在所述物料架上的物料施加挤压力，使物料固定在所述物料架上；所述托料组件设置有可相对所述物料架升降的升降端，所述升降端上设置有用于承托物料的承托空间；所述出料口的下方还设置有运输组件，所述运输组件设置有沿物料长度方向布置的运输轨道，所述升降端下降至所述运输轨道，使所述运输轨道承托物料进行运输。
[0006]通过上述的设置，本上料装置实现了自动上料，物料得以在重力的作用下掉入托料组件中，并由托料组件输送至运输组件以运输到下一加工单元。通过设置顶压组件，放置在物料架上的物料因顶压组件的挤压力，增大了其与物料架之间的摩擦力，从而克服自身重力并固定放置在物料架上。
[0007]具体地，所述顶压组件包括第一动力缸、安装在所述第一动力缸动力输出端的顶压板，所述顶压板为所述顶压组件的活动端，所述顶压板在所述第一动力缸的驱动下作伸缩运动，相对所述物料架作往复移动。通过前述的设置，顶压组件得以更简易的结构实现对物料的压紧。
[0008]具体地，所述第一动力缸设置为气压缸或液压缸，所述第一动力缸连接有用于控制所述第一动力缸伸缩运动的电磁阀。通过前述的设置，顶压板得以更简易的结构实现所述伸缩运动。
[0009]具体地，所述托料组件包括第二动力缸、安装在所述第二动力缸动力输出端的托料板，所述托料板为所述托料组件的活动端，所述承托空间形成于所述托料板上，所述托料板在所述第二动力缸的驱动下作所述升降运动。通过前述的设置，托料组件得以更简易的结构实现对物料的承托。
[0010]具体地，所述托料板包括相互连接的主板体和挡板体，所述主板体平行于所述物
料架设置，所述挡板体垂直于所述主板体的上侧面设置。通过前述的设置，托料板得以更平稳地承托住物料。
[0011]具体地，所述运输组件包括转动电机和至少两个运输辊，所述转动电机通过传动带与所述运输辊相连，各所述运输辊组成所述运输轨道。通过前述的设置，运输组件得以更简易的结构实现对物料平稳地运输。
[0012]具体地，还包括PLC控制器，所述顶压组件动力部的电源开关与所述PLC控制器的第一信号输出端电性连接，所述托料组件动力部的电源开关与所述PLC控制器的第二信号输出端电性连接。通过设置PLC控制器，本上料装置得以实现对各部件的自动化控制。
[0013]具体地，在所述运输组件的出料端处设有感应器，所述感应器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端电性连接。通过设置感应器，PLC控制器得以获取物料上料完毕的状态信息，从而控制顶压组件、托料组件工作。
[0014]本技术还提供有一种应用有如上述所述上料装置的加工系统。
[0015]加工系统，包括加工装置、下料装置和应用如上述所述的上料装置。
[0016]通过应用如上述所述的上料装置，该加工系统得以实现自动上料的功能。
[0017]具体地，所述加工装置包括抛光机，所述抛光机的入料端与所述运输组件的出料侧相接。通过设置抛光机，本加工系统得以对物料进行抛光处理。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、通过上述的设置，本上料装置实现了自动上料，物料得以在重力的作用下掉入托料组件中，并由托料组件输送至运输组件以运输到下一加工单元。通过设置顶压组件，放置在物料架上的物料因顶压组件的挤压力，增大了其与物料架之间的摩擦力，从而克服自身重力并固定放置在物料架上。
[0020]2、通过应用如上述所述的上料装置，该加工系统得以实现自动上料的功能。
附图说明
[0021]图1为本上料装置第一工作状态的右视图；
[0022]图2为本上料装置第二工作状态的右视图；
[0023]图3为本上料装置的俯视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1物料架，2顶压组件，21第一动力缸，22顶压板，3托料组件，31第二动力缸，32托料板，321主板体，322挡板体，4运输组件，41转动电机，42运输辊，43传动带，5感应器，6物料。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0027]如图1～3所示的实施例1：
[0028]上料装置，包括倾斜于水平面设置的物料架1，物料架1上设置有沿倾斜方向布置的上料口和出料口，出料口的上方设有顶压组件2，出料口的下方设有托料组件3；顶压组件2设置有可朝向物料架1往复移动的活动端，活动端对放置在物料架1上的物料6施加挤压力，使物料6固定在物料架1上；托料组件3设置有可相对物料架1升降的升降端，升降端上设
置有用于承托物料6的承托空间；出料口的下方还设置有运输组件4，运输组件4设置有沿物料6长度方向布置的运输轨道，升降端下降至运输轨道的下方，使运输轨道承托物料6进行运输。
[0029]通过上述的设置，本上料装置实现了自动上料，物料6得以在重力的作用下掉入托料组件3中，并由托料组件3输送至运输组件4以运输到下一加工单元。通过设置顶压组件2，放置在物料架1上的物料6因顶压组件2的挤压力，增大了其与物料架1之间的摩擦力，从而克服自身重力并固定放置在物料架1上。
[0030]基于实际应用，顶压组件2、托料组件3设置有多组。
[0031]顶压组件2包括第一动力缸21、安装在第一动力缸21动力输出端的顶压板22，顶压板22为顶压组件2的活动端，顶压板22在第一动力缸21的驱动下作伸缩运动，相对物料架1作往复移动。通过前述的设置，顶压组件2得以更简易的结构实现对物料6的压紧。
[0032]第一动力缸21设置为气压缸或液压缸，第一动力缸21连接有用于控制第一动力21缸伸缩运动的电磁阀。通过前述的设置，顶压板22得以更简易的结构实现所述伸缩运动。
[0033]托料组件3包括第二动力缸31、安装在第二动力缸31动力输出端的托料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上料装置，其特征在于，包括倾斜于水平面设置的物料架，所述物料架上设置有沿倾斜方向布置的上料口和出料口，所述出料口的上方设有顶压组件，所述出料口的下方设有托料组件；所述顶压组件设置有可朝向所述物料架往复移动的活动端，所述活动端对放置在所述物料架上的物料施加挤压力，使物料固定在所述物料架上；所述托料组件设置有可相对所述物料架升降的升降端，所述升降端上设置有用于承托物料的承托空间；所述出料口的下方还设置有运输组件，所述运输组件设置有沿物料长度方向布置的运输轨道，所述升降端下降至所述运输轨道，使所述运输轨道承托物料进行运输。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述顶压组件包括第一动力缸、安装在所述第一动力缸动力输出端的顶压板，所述顶压板在所述第一动力缸的驱动下作伸缩运动，相对所述物料架作往复移动。3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述第一动力缸设置为气压缸或液压缸，所述第一动力缸连接有用于控制所述第一动力缸伸缩运动的电磁阀。4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述托料组件包括第二动力缸、安装在所述第二动力缸动力输出端的托料板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：常忠，邓志洪，
申请(专利权)人：佛山市南海源金信不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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