除尘系统技术方案

本实用新型专利技术的除尘系统，包括除尘单元，所述除尘单元的下方设置有供加工单元安装的加工空间；所述除尘单元包括喷淋组件，所述喷淋组件设置有位于所述加工空间上方的第一喷淋孔组，所述第一喷淋孔组的下方设置有导流组件；所述导流组件内设置有连通至所述加工空间的喷淋口、引导水流汇聚至所述喷淋口的导流面；所述喷淋口的下方设置有开合装置，所述开合装置相对所述喷淋口作开合动作以使所述喷淋口得以与所述加工空间连通或隔断；所述喷淋组件的上方还设置有排气组件，所述排气组件抽取所述喷淋组件产生的气雾并排放至外界。相比现有技术，本除尘系统更环保节能。本除尘系统更环保节能。本除尘系统更环保节能。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统


[0001]本技术属于生产设备领域，具体涉及一种除尘系统。

技术介绍

[0002]在金属制造加工行业中，金属产品从素材走向成品的过程中，表面处理工艺是产品生产过程中必不可少的一道工艺，而传统的表面处理工艺主要有两大工序，分别为表面抛光研磨和表面喷涂。在过去的制造业中，企业为了追求经济效益，往往忽略了抛光研磨和喷漆过程中所产生的粉尘给环境和操作人员带来极大的身体健康问题；目前好多制造业中已经做了改善，如追加抽风系统，配套各种过滤装置等，但废气只是被引出了车间，继续流通至大气层，对环境还是危害很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种除尘系统。
[0004]除尘系统，包括除尘单元，所述除尘单元的下方设置有供加工单元安装的加工空间；所述除尘单元包括喷淋组件，所述喷淋组件设置有位于所述加工空间上方的第一喷淋孔组，所述第一喷淋孔组的下方设置有导流组件；所述导流组件内设置有连通至所述加工空间的喷淋口、引导水流汇聚至所述喷淋口的导流面；所述喷淋口的下方设置有开合装置，所述开合装置相对所述喷淋口作开合动作以使所述喷淋口得以与所述加工空间连通或隔断；所述喷淋组件的上方还设置有排气组件，所述排气组件抽取所述喷淋组件产生的气雾并排放至外界。
[0005]通过开合装置的设置，本除尘系统得以根据实际的生产需要调节开合装置的开合程度，进而调节喷淋的水量，以适应实际生产所产生的尘埃量，更加环保节能；导流组件的设置也更有利于水流汇聚以进行除尘，大大提高了除尘效率。
>[0006]具体地，所述导流组件包括固定架，所述固定架与所述喷淋组件连接固定，且所述固定架朝所述加工空间延伸形成有倾斜于水平面的导流部，所述导流部的一侧朝向所述第一喷淋孔组设置并在该侧上形成有所述导流面，所述喷淋口设置于所述导流部的下侧。通过前述的设置，喷淋组件得以更简易的结构进行连接固定，导流组件也得以更简易的方式形成导流。
[0007]具体地，所述开合装置包括开合门以及驱动所述开合门相对所述喷淋口作开合动作的动力缸；所述开合门转动连接在所述固定架的下端，所述导流部的另一侧与所述开合门之间形成可阻挡所述第一喷淋孔组喷射水流的防护空间，所述动力缸设置在所述防护空间内；所述动力缸带动所述开合门相对喷淋口作开合动作，以使所述喷淋口和所述防护空间得以同时与加工空间连通或同时与加工空间隔断。通过前述的设置，开合装置得以更简易地实现开合动作。
[0008]具体地，所述喷淋组件设置有延伸至防护空间内的第二喷淋孔组。通过设置第二喷淋孔组，本除尘系统得以多方位地进行喷淋，达到更好的除尘效果。
[0009]具体地，所述固定架包括绕所述喷淋口围闭的壳体，所述壳体内设置有清洗空间，所述第一喷淋孔组布置在所述清洗空间内。通过前述的设置，喷淋后的气雾在排气组件的作用下由喷淋口进入清洗空间内，再由排气组件排出外界，这一过程中的气雾不会再与壳体外的气体接触，从而保证了排出外界的气雾的清洁程度。
[0010]具体地，所述加工空间的下方设置有沉淀单元，所述沉淀单元包括与所述加工空间连通的排水通道，所述排水通道的末端连通有沉淀池，所述沉淀池内连通有抽水装置，所述抽水装置与所述喷淋组件连通。通过设置沉淀单元，喷淋后的水流得以沉淀后重新被喷淋组件利用，以进行除尘喷淋，更加节约水资源。
[0011]具体地，所述排水管道与所述沉淀池之间设有过滤层。通过设置过滤层，喷淋后的水得以经过过滤沉淀，再流入沉淀池内以供下一次喷淋使用，加快了沉淀的速率。
[0012]具体地，所述排气组件包括位于所述除尘单元上方的抽气装置以及与所述抽气装置相连接的排气管道，所述排气管道内设置有净化层。通过设置净化层，流经排气管道内的气体得以进一步的过滤净化，再排出外界，更加环保。
[0013]具体地，所述排气管道上设有检修门。通过设置检修门，维护人员更便于对排气管道进行维修。
[0014]具体地，包括信号中转器，所述信号中转器的信号输入端与所述排气组件的动力输出端电性相连，所述信号中转器的信号输出端与所述开合装置的动力输入端电性相连，所述开合装置根据所述排气组件的运转功率而调节所述开合装置的开合动作。通过前述的设置，本除尘系统可以根据排气组件的运转功率自动调节开合装置的开合程度。
[0015]具体地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的第一信号输出端与所述开合装置的动力源电性连接、第二信号输出端与所述排气组件的动力源电性连接。通过设置PLC控制器，本除尘系统得以实现自动化控制。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]通过开合装置的设置，本除尘系统得以根据实际的生产需要调节开合装置的开合程度，进而调节喷淋的水量，以适应实际生产所产生的尘埃量，更加环保节能；导流组件的设置也更有利于水流汇聚以进行除尘，大大提高了除尘效率。
附图说明
[0018]图1为本除尘系统开启状态的示意图；
[0019]图2为本除尘系统关闭状态的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]喷淋组件1，第一喷淋孔组11，第二喷淋孔组12，导流组件2，喷淋口20，固定架21，防护空间210，导流部211，导流面2110，开合装置3，开合门31，动力缸32，排气组件4，抽气装置41，抽气风机411，排气管道42，净化层421，检修门422，排水管道5，过滤层51，沉淀池6，抽水装置61，加工空间80，抛光电机8，抛光轮81。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0023]如图1～2所示的除尘系统，包括除尘单元，除尘单元的下方设置有供加工单元安装的加工空间80；除尘单元包括喷淋组件1，喷淋组件1设置有位于加工空间80上方的第一喷淋孔组11，第一喷淋孔组11的下方设置有导流组件2；导流组件2内设置有连通至加工空间80的喷淋口20、引导水流汇聚至喷淋口20的导流面2110；喷淋口20的下方设置有开合装置3，开合装置3相对喷淋口20作开合动作以使喷淋口20得以与加工空间80连通或隔断；喷淋组件11的上方还设置有排气组件4，排气组件4抽取喷淋组11件产生的气雾并排放至外界。
[0024]通过开合装置的设置，本除尘系统得以根据实际的生产需要调节开合装置3的开合程度，进而调节喷淋的水量，以适应实际生产所产生的尘埃量，更加环保节能；导流组件2的设置也更有利于水流汇聚以进行除尘，大大提高了除尘效率。
[0025]导流组件2包括固定架21，固定架21与喷淋组件1连接固定，且固定架21朝加工空间80延伸形成有倾斜于水平面的导流部211，导流部211的一侧朝向第一喷淋孔组11设置并在该侧上形成有导流面2110，喷淋口20设置于导流部211的下侧。通过前述的设置，喷淋组件1得以更简易的结构进行连接固定，导流组件2也得以更简易的方式形成导流。
[0026]开合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘系统，其特征在于，包括除尘单元，所述除尘单元的下方设置有供加工单元安装的加工空间；所述除尘单元包括喷淋组件，所述喷淋组件设置有位于所述加工空间上方的第一喷淋孔组，所述第一喷淋孔组的下方设置有导流组件；所述导流组件内设置有连通至所述加工空间的喷淋口、引导水流汇聚至所述喷淋口的导流面；所述喷淋口的下方设置有开合装置，所述开合装置相对所述喷淋口作开合动作以使所述喷淋口得以与所述加工空间连通或隔断；所述喷淋组件的上方还设置有排气组件，所述排气组件抽取所述喷淋组件产生的气雾并排放至外界。2.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述导流组件包括固定架，所述固定架与所述喷淋组件连接固定，且所述固定架朝所述加工空间延伸形成有倾斜于水平面的导流部，所述导流部的一侧朝向所述第一喷淋孔组设置并在该侧上形成有所述导流面，所述喷淋口设置于所述导流部的下侧。3.如权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述开合装置包括开合门以及驱动所述开合门相对所述喷淋口作开合动作的动力缸；所述开合门转动连接在所述固定架的下端，所述导流部的另一侧与所述开合门之间形成可阻挡所述第一喷淋孔组喷射水流的防护空间，所述动力缸设置在所述防护空间内；所述动力缸带动所述开合门相对喷淋口作开合动作，以使所述喷淋口和所述防护空间得以同时与加工空间连通或同时与加工空间隔断。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：常忠，陈彪，
申请(专利权)人：佛山市南海源金信不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：