本专利提供一种将弯曲竹片的竹青面和竹黄面都朝一个方向顺序排序的弯曲竹片排序装置。它包括套筒，位于套筒两端的两个拨叉；套筒成e形，具有内筒、外筒，形成双层结构，内筒与外筒之间形成间隙；拨叉包括多个沿着套筒径向方向延伸的拨杆，两个拨叉与带动拨叉绕套筒轴线转动的位于套筒内的拨叉驱动装置相连；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；在间隙内具有多个弹性片，在套筒径向，弹性片的内端连接在内筒壁上，外端向外筒壁延伸形成翘起状，通过弹性片的弹性弹性片的翘起外端将间隙内的竹片压紧在外筒壁上，自由状态下的弹性片用于压紧竹片的外端到外筒壁的径向距离j满足0.5h≤j≤0.7h，竹片厚度为h。竹片厚度为h。竹片厚度为h。
【技术实现步骤摘要】
弯曲竹片排序装置
[0001]本专利涉及竹材加工设备，具体地说，是弯曲原竹剖分为弯曲竹片后，把弯曲竹片的竹青面或者竹黄面都朝向一个方向排序的弯曲竹片排序装置。
技术介绍
[0002]竹集成材加工时依据原竹直径大小需要将原竹剖分成几种等宽度规格的竹片，再将竹片刨切加工成竹条，由于竹片的竹青面和竹黄面都是生产上不可使用的部分，需要用刨切机去除掉。在刨切机中需要将竹青面和竹黄面分别对应不同的刀具才能一次性高效刨切去除。因此刨切加工后需要将竹片按竹青面或竹黄面朝一个方向顺序排列好再送一根一根地入刨切机中加工。
[0003]目前国内竹集成材加工企业因为不能将竹青面或竹黄面都朝上或朝下依次顺序排列好，到刨切机加工时需要安排很多操作工人一边选面一边给刨切机喂竹片，增加了很多操作工人。而且由于竹片上有很多的纤维毛刺和竹黄面上的不整齐竹节，往往刺到工人，增加了操作危险性。因此，在刨切机加工后先将竹片按竹青面或竹黄面朝一个方向顺序排列好非常重要。
[0004]又，在竹集成材生产过程中，生产用原料原竹的杆形不可能都是直线形的，会有一些弯曲的毛竹，这些弯曲原竹剖分开片后的竹片也是弯曲的。这些弯曲的竹片在开片后如果是自然堆积在一起，将更难以分开，难以捆扎和运输，并严重影响生产效率。在生产中企业安排工人将弯曲度较大的原竹截断变成短的原竹，使得原竹的弯曲度减小，生产出的竹片弯曲度也小，以利于后续的生产加工。但是生产中总有一些原竹在截断后仍然有较大的弯曲度，或是弯曲度较大而长度较短的原竹，这些原竹就不能再截断了，如果将具有一定弯曲度、长度较短的原竹再截断，生产中就会有非常多的短小竹片，势必增加后续工序工作量和生产成本。由于弯曲的竹片非常不利于机械化的运输和加工，对弯曲的竹片收集起来并有序按竹青或竹簧面朝一个方向排列起来更加困难。
技术实现思路
[0005]本专利的目的是提供一种将弯曲竹片的竹青面和竹黄面都朝一个方向顺序排序的弯曲竹片排序装置。
[0006]为实现上述目的，本专利采用的技术方案：
[0007]弯曲竹片排序装置，包括套筒，位于套筒两端的两个拨叉；套筒成e形，具有内筒、外筒，形成双层结构，内筒与外筒之间形成间隙；
[0008]在间隙内具有多个弹性片，在套筒径向，弹性片的内端连接在内筒壁上，外端向外筒壁延伸形成翘起状，通过弹性片的弹性弹性片的翘起外端将间隙内的竹片压紧在外筒壁上；在套筒轴向，弹性片成倾斜翘起状态，靠近内筒壁的内端在靠近外筒壁的外端后方，以使得竹片能够沿轴向从后向前进入套筒间隙内；在套筒周向，靠近套筒横向出口的弹性片一侧为近侧边，远离套筒横向出口的弹性片一侧为远侧边，对于在套筒周向相邻的一个弹
性片远侧边和另一个弹性片近侧边来说，弹性片远侧边更靠近套筒轴线，自由状态下的弹性片用于压紧竹片的外端到外筒壁的径向距离j满足0.5h≤j≤0.7h，竹片厚度为h；
[0009]拨叉包括多个沿着套筒径向方向延伸的拨杆，两个拨叉与带动拨叉绕套筒轴线转动的位于套筒内的拨叉驱动装置相连；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；当竹片沿轴向穿过内筒与外筒之间的间隙，竹片的两端位于两个拨叉相邻的两个拨杆之间，拨叉转动，推动竹片在套筒周向沿间隙向横向出口移动，并从横向出口出来。
[0010]在套筒周向相邻的弹性片远侧边和弹性片近侧边，弹性片远侧边更靠近套筒轴线，弹性片近侧边远离套筒轴线，也就是说，靠近套筒横向出口的弹性片不会阻挡竹片的横向移动，竹片能够顺畅向横向出口移动。
[0011]上述的弯曲竹片排序装置，在套筒内共有多组弹性片，每组内的弹性片成环形排布，各组弹性片在套筒轴向间隔排布。例如，总共有三组弹性片，在套筒轴向中部、两端各有一组。
[0012]上述的弯曲竹片排序装置，在套筒内共有多组弹性片，每组内的弹性片成螺旋形排布；各组弹性片在套筒轴向间隔排布。总共有三组弹性片，在套筒轴向中部、两端各有一组。
[0013]设置弹性片的目的是利用其弹性，动态调整套筒内间隙的大小，防止竹片在间隙内翻滚和叠压，并将不同厚度和弯曲度的竹片压紧在外筒上，使得竹片在间隙内移动时始终能够与外筒壁贴合，也就是说，使得竹片基本与外筒壁形成相切状态，防止竹片与外筒壁形成相割状态和相互叠压，这样，周向相邻的竹片之间基本形成侧面接触，推动竹片移动时更加顺畅。
[0014]但是，设置的弹性片不能对竹片沿着套筒的轴向从后向前进入间隙内时造成妨碍，因此，连接在内筒壁上弹性片的内端要在后（靠近套筒后端），向外筒壁延伸的翘起外端要在前（靠近套筒前端），形成后部的内端低（靠近套筒轴线）前部的外端高（远离套筒轴线）的倾斜状态，这样竹片能够轴向顺利进入间隙内。
[0015]另外，设置的弹性片不能对竹片沿着套筒的周向在间隙内向套筒的横向出口移动造成妨碍，因此，对于周向相邻的一个弹性片远侧边和另一个弹性片近侧边，远侧边比近侧边更靠近套筒轴线，也就是说，近侧边高（远离套筒轴线），远侧边低（靠近套筒轴线），这样在套筒周向相邻的两个弹性片中，近侧边在远侧边的上方，每组弹性片中周向相邻的弹性片的侧边形成叠压状态，这样竹片在间隙内沿套筒周向移动，由前一个弹性片到后一个弹性片时没有阻碍，竹片可以顺利向横向出口方向移动。
[0016]在套筒轴向间隔排布的多组弹性片能够把长度方向上翘曲、弯曲的竹片（竹片在轴向上的不同位置有的远离轴线、有的靠近轴线），整体压紧贴合在外筒壁上，防止其翘曲、弯曲，使得的竹片呈平直状态，保证其顺利沿周向移动。例如，参见图11，图中虚线代表的翘曲、弯曲的竹片在三组弹性片60中的弹性片6的作用下，整体压紧贴合在外筒42的外筒壁上，呈平直状态的实线所示的竹片101。
[0017]上述的弯曲竹片排序装置，它还位于套筒的横向出口处、用于承接从横向出口处出来的竹片的载板，载板与外筒的侧边对接；在套筒的横向出口处的上口位，设置有将从横向出口出来的竹片压紧在载板上的弹性压板。最好，弹性压板有多个，间隔设置在套筒的横向出口处的内筒侧边。它还包括位于载板上方的平板，平板与载板之间的距离略大于竹片
厚度。载板承接从套筒横向出口处出来的竹片，以便后续作业。为防止从横向出口出来的竹片翻转，导致竹片的竹青面或竹黄面不朝向一个方向，设置把竹片压紧在载板上的弹性压板。弹性压板既方便竹片横向移动，同时防止竹片在载板上翻转。
[0018]上述的弯曲竹片排序装置，内筒、外筒均为开有漏孔的网状。网状结构的内筒和外筒，方便排出加工过程中出现的小碎屑等。
[0019]上述的弯曲竹片排序装置，它还包括夹紧输送装置，考虑到原竹剖分过程中竹片呈环形排列，在保持竹片相互位置独立、不变的状态下，夹紧输送装置用于在径向方向夹紧竹片，并沿轴向输送竹片，包括在与套筒同轴的轴线上移动的内环，在内环的周向设置至少两个夹紧半环，夹紧半环与带动其沿着内环的径向移动的夹紧动力装置相连，夹紧动力装置与带动其轴向移动的输送动力装置相连；
[0020]夹紧半环在夹紧动力装置的带动下，把环形排列的竹片夹紧在内环上，输送动力装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弯曲竹片排序装置，其特征是：包括套筒，位于套筒两端的两个拨叉；套筒成e形，具有内筒、外筒，形成双层结构，内筒与外筒之间形成间隙；在间隙内具有多个弹性片，在套筒径向，弹性片的内端连接在内筒壁上，外端向外筒壁延伸形成翘起状，通过弹性片的弹性弹性片的翘起外端将间隙内的竹片压紧在外筒壁上；在套筒轴向，弹性片成倾斜翘起状态，靠近内筒壁的内端在靠近外筒壁的外端后方，以使得竹片能够沿轴向从后向前进入间隙内；在套筒周向，靠近套筒横向出口的弹性片一侧为近侧边，远离套筒横向出口的弹性片一侧为远侧边，对于在套筒周向相邻的一个弹性片远侧边和另一个弹性片近侧边来说，弹性片远侧边更靠近套筒轴线，自由状态下的弹性片用于压紧竹片的外端到外筒壁的径向距离j满足0.5h≤j≤0.7h，竹片厚度为h；拨叉包括多个沿着套筒径向方向延伸的拨杆，两个拨叉与带动拨叉绕套筒轴线转动的位于套筒内的拨叉驱动装置相连；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；当竹片沿轴向穿过内筒与外筒之间的间隙，竹片的两端位于两个拨叉相邻的两个拨杆之间，拨叉转动，推动竹片在套筒周向沿间隙向横向出口移动，并从横向出口出来。2.如权利要求1所述的弯曲竹片排序装置，其特征是：在套筒内共有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晨阳，曹帅，王鹏宇，周楠，刘畅，李明晗，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。