本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，涉及钢丝生产领域，包括储油槽，所述储油槽后侧面固定连接有立架，所述立架上表面内通过滚动轴承与螺杆上端光轴活动连接。本实用新型专利技术通过设置立架与储油槽连接，并且通过设置螺杆、滑槽、螺纹孔及固定板将立架与安装架一连接，在使用该装置对钢丝进行浸油时，使用者先转动螺杆使固定板沿滑槽向上移动带动安装架一移动，解决了现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置在使用时不便于使用者将钢丝穿过储油槽中的导向辊，并且现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置对钢丝浸油后不能对钢丝表面多余的油液进行清除，从而导致钢丝表面多余的油液会滴落在地面造成浪费以及对生产环境造成污染的问题。成污染的问题。成污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置
[0001]本技术涉及一种浸油装置，特别涉及一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置。
技术介绍
[0002]在对钢丝拉丝后会需要将钢丝进行浸油处理，防止表面与空气接触，从而会出现锈蚀的现象，在对钢丝进行浸油操作时需要使用钢丝浸油装置完成对钢丝的浸油处理。
[0003]目前钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]1、现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置在使用时不便于使用者将钢丝穿过储油槽中的导向辊，从而增加了生产加工时的操作难度；
[0005]2、并且现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置对钢丝浸油后不能对钢丝表面多余的油液进行清除，从而导致钢丝表面多余的油液会滴落在地面造成浪费以及对生产环境造成污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置在使用时不便于使用者将钢丝穿过储油槽中的导向辊，从而增加了生产加工时的操作难度，并且现有钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置对钢丝浸油后不能对钢丝表面多余的油液进行清除，从而导致钢丝表面多余的油液会滴落在地面造成浪费以及对生产环境造成污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，包括储油槽，所述储油槽后侧面固定连接有立架，所述立架上表面内通过滚动轴承与螺杆上端光轴活动连接，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在固定板后侧内，所述固定板前端固定连接在安装架一上表面上；
[0008]所述储油槽前后表面右侧分别与安装架二前后侧内壁固定连接，所述安装架二上侧内壁与伸缩杆上端固定连接，所述伸缩杆底端固定连接在上侧刮油板上表面上，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在安装架二上侧内壁以及上侧刮油板上表面上，上侧所述刮油板底面与另一个刮油板上表面搭接，下侧所述刮油板底面固定连接在支撑板上端上，所述支撑板底端固定连接在储油槽右侧内壁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架一前后侧内壁通过滚动轴承分别与两组导向辊两端活动连接，每组所述导向辊均由两个规格相同的导向辊上下排列组成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板后端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在立架前表面内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架二后侧内壁通过滚动轴承与两个驱动辊的后端活动连接，两个所述驱动辊的前端均通过滚动轴承穿过安装架二前表面并
延伸至其前侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述驱动辊前侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，下侧所述驱动辊前端与电机输出轴固定连接，所述电机固定连接在安装座上表面上，且安装座固定连接在安装架二前表面上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机输入端与开关输出端电连接，所述开关固定连接在储油槽前表面上。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述储油槽前后侧面左侧分别与安装架三前后侧内壁固定连接，所述安装架三前后侧内壁通过滚动轴承分别与两个支撑辊两端活动连接，所述安装架二前后侧内壁左侧通过滚动轴承与另一个支撑辊两端活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置立架与储油槽连接，并且通过设置螺杆、滑槽、螺纹孔及固定板将立架与安装架一连接，在使用该装置对钢丝进行浸油时，使用者先转动螺杆使固定板沿滑槽向上移动带动安装架一移动，从而利用安装架一的移动将两组导向辊移动至储油槽上方并且与支撑辊及驱动辊处于同一水平面，从而便于使用者将钢丝从支撑辊、导向辊及驱动辊中顺利快速的穿过，然后再次转动螺杆使安装架一向下移动利用利用两组导向辊将钢丝拉入储油槽内进行浸油，从而利用该装置降低了工人的操作难度便于工人将钢丝穿过油槽内的导向辊，进而利用该装置提高了工人的工作效率。
[0017]2、本技术通过设置伸缩杆、弹簧、刮油板及支撑板与安装架及储油槽连接，在使用该装置时使用者拉动上侧刮油板向上移动脱离下侧刮油板，此时上侧刮油板对伸缩杆及弹簧进行挤压使弹簧产生弹力，然后使用者将浸油后的钢丝一端从两个刮油板之间穿过并且松开上侧刮油板，此时利用弹簧弹力推动两个刮油板均与钢丝外表面贴合，从而在两个驱动辊拉动钢丝经过两个刮油板时利用刮油板将钢丝表面多余的油液刮除，进而避免钢丝表面残留大量油液在后续加工时多余的油液滴落在地面造成浪费，并且也能避免油液滴落对生产环境造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的刮油板结构示意图；
[0021]图4为本技术的立架结构示意图；
[0022]图5为本技术的A放大结构示意图。
[0023]图中：1储油槽、2导向辊、3固定板、4安装架一、5刮油板、6支撑板、7驱动辊、8安装架二、9立架、10滑槽、11螺杆、12安装架三、13支撑辊、14开关、15电机、16伸缩杆、17弹簧、18螺纹孔、19齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置的技术方案：包括储油槽1，储油槽1后侧面固定连接有立架9，立架9上表面内通过滚动轴承与螺杆11上端光轴活动连接，螺杆11螺纹连接在螺纹孔18内，螺纹孔18开设在固定板3后侧内，固定板3前端固定连接在安装架一4上表面上，通过设置螺杆11、螺纹孔18及固定板3将立架9与安装架一4连接，在使用该装置对钢丝进行浸油时可以转动螺杆11带动固定板3上下移动，从而利用固定板3带动安装架一4上下移动对导向辊2的位置进行调整，进而便于使用者将钢丝从导向辊2之间穿过，储油槽1前后表面右侧分别与安装架二8前后侧内壁固定连接，安装架二8上侧内壁与伸缩杆16上端固定连接，伸缩杆16底端固定连接在上侧刮油板5上表面上，伸缩杆16上套接有弹簧17，弹簧17两端分别固定连接在安装架二8上侧内壁以及上侧刮油板5上表面上，通过设置伸缩杆16及弹簧17将上侧刮油板5与安装架二8连接，从而利用伸缩杆16及弹簧17对上侧刮油板5进行固定，并且可以利用弹簧17弹力向下推动上侧刮油板5使钢筋外表面与两个刮油板5贴合，上侧刮油板5底面与另一个刮油板5上表面搭接，下侧刮油板5底面固定连接在支撑板6上端上，支撑板6底端固定连接在储油槽1右侧内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，包括储油槽（1），其特征在于：所述储油槽（1）后侧面固定连接有立架（9），所述立架（9）上表面内通过滚动轴承与螺杆（11）上端光轴活动连接，所述螺杆（11）螺纹连接在螺纹孔（18）内，所述螺纹孔（18）开设在固定板（3）后侧内，所述固定板（3）前端固定连接在安装架一（4）上表面上；所述储油槽（1）前后表面右侧分别与安装架二（8）前后侧内壁固定连接，所述安装架二（8）上侧内壁与伸缩杆（16）上端固定连接，所述伸缩杆（16）底端固定连接在上侧刮油板（5）上表面上，所述伸缩杆（16）上套接有弹簧（17），所述弹簧（17）两端分别固定连接在安装架二（8）上侧内壁以及上侧刮油板（5）上表面上，上侧所述刮油板（5）底面与另一个刮油板（5）上表面搭接，下侧所述刮油板（5）底面固定连接在支撑板（6）上端上，所述支撑板（6）底端固定连接在储油槽（1）右侧内壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于：所述安装架一（4）前后侧内壁通过滚动轴承分别与两组导向辊（2）两端活动连接，每组所述导向辊（2）均由两个规格相同的导向辊（2）上下排列组成。3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锟，陈莹，
申请(专利权)人：诸暨瑞峰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。