一种轴承预注脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机制造技术领域，涉及一种轴承预注脂装置，可应用于小型电机生产制造。该装置包括，底座及位于底座上方的旋转工作台，旋转工作台的一端通过转轴固定于底座上，并可围绕转轴旋转，旋转工作台的另一端通过支柱台架固定于底座上；旋转工作台的上方由下至上依次设置有高度调节块、悬臂支架及压紧装置，高度调节块位于转轴的正上方，悬臂支架的一端与高度调节块通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头，注脂管接头与注脂管连接，润滑脂经注脂管注入悬臂支架下方的注脂盘内，注脂盘与旋转工作台之间放置轴承。通过提供可调节压力油脂注入轴承，在轴承使用前形成油脂薄膜，从而有效地降低轴承在使用时的磨损，延长轴承寿命。长轴承寿命。长轴承寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承预注脂装置


[0001]本技术属于电机制造
，涉及小型电机用滚动轴承，尤其涉及一种轴承预注脂装置。

技术介绍

[0002]目前，电机在装配前，对轴承进行预先注入润滑脂，都是采用人工手持油脂刮板或手持注脂枪等工具，将润滑脂涂抹至轴承上，或者涂在轴承内、外油盖储脂槽中，使电机中的轴承在运行时得到润滑。这样做的工效很差，且润滑脂难以充分进入轴承内部，以形成有效的油脂薄膜，导致轴承寿命降低、电机易出现异响和振动。另外，还有一些厂家在装配后再用机器注入润滑脂，这种方式润滑效果更差，且容易使电机轴承温升过高而快速降低寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种轴承预注脂装置，可在轴承使用前形成油脂薄膜。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0005]这种轴承预注脂装置，包括：底座及位于所述底座上方的旋转工作台，所述旋转工作台的一端通过转轴固定于底座上，并可围绕转轴旋转，所述旋转工作台的另一端通过支柱台架固定于底座上；所述旋转工作台的上方由下至上依次设置有高度调节块、悬臂支架及压紧装置，所述高度调节块位于转轴的正上方，所述悬臂支架的一端与高度调节块通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头，所述注脂管接头与注脂管连接，润滑脂经注脂管注入悬臂支架下方的注脂盘内，所述注脂盘与旋转工作台之间放置轴承。
[0006]进一步，所述压紧装置包括压紧螺母和第一压紧装置，所述压紧螺母位于高度调节块和悬臂支架之间，所述第一压紧装置位于悬臂支架的上方，并通过悬臂支架实现注脂盘与轴承的压紧。
[0007]进一步，所述第一压紧装置与悬臂支架、所述悬臂支架与压紧螺母、所述压紧螺母与高度调节块均通过螺纹连接的方式压紧固定。
[0008]进一步，所述压紧装置的上方固定有注脂管支架。
[0009]进一步，所述支柱台架安装有支架手柄。
[0010]进一步，所述注脂盘包括孔盘，所述孔盘的上方装配有槽盘；所述孔盘上设置有若干注脂孔，所述槽盘上设有进脂孔、与注脂孔数量相同的导脂槽，所述导脂槽与注脂孔上下连通；所述导脂槽沿槽盘的径向分布并交汇于所述进脂孔处。
[0011]进一步，所述孔盘上还设有定位导条。
[0012]进一步，所述导脂槽沿槽盘的径向均匀分布，所述注脂孔的圆心均匀分布在同一分度圆上，且导脂槽与注脂孔上下连通。
[0013]进一步，所述导脂槽在径向圆周上的端部呈封闭态。
[0014]进一步，还包括注脂泵，所述注脂泵与注脂管相连。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：通过将注脂盘安装至轴承预注脂装置上，通过提供可调节压力脂，注入轴承，在轴承使用前形成油脂薄膜，解决现有技术中轴承不能在运行前就形成有效油脂薄膜的问题，从而有效地降低轴承在使用时的磨损，延长轴承寿命，并降低轴承初始使用时的噪音、振动及异响。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种轴承预注脂装置的结构图；
[0019]图2为本技术提供的注脂盘的剖视图；
[0020]图3为本技术提供的槽盘的结构图；
[0021]图4为本技术提供的孔盘的结构图。
[0022]其中：1、底座；2、转轴；3、旋转工作台；4、高度调节块；5、压紧螺母；6、悬臂支架；7、第一压紧装置；8、注脂管支架；9、注脂管；10、注脂管接头；11、注脂盘；12、支架手柄；13、槽盘；14、孔盘；15、注脂孔；16、进脂孔；17、导脂槽；18、定位导条；19、轴承。
具体实施方式
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]实施例
[0026]参见图1所示，本技术提供了一种轴承预注脂装置，包括：底座1及位于所述底座1上方的旋转工作台3，所述旋转工作台3的一端通过转轴2固定于底座1上，并可围绕转轴2旋转，所述旋转工作台3的另一端通过支柱台架固定于底座1上；所述旋转工作台3的上方由下至上依次设置有高度调节块4、悬臂支架6及压紧装置，所述高度调节块4位于转轴2的正上方，所述悬臂支架6的一端与高度调节块4通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头10，所述注脂管接头10与注脂管9连接，润滑脂经注脂管9注入悬臂支架6下方的注脂盘11内，所述注脂盘11与旋转工作台3之间放置轴承19。
[0027]进一步，所述压紧装置包括压紧螺母5和第一压紧装置7，所述压紧螺母位于高度调节块4和悬臂支架6之间，所述第一压紧装置7位于悬臂支架6的上方，并通过悬臂支架6实现注脂盘11与轴承19的压紧。
[0028]进一步，所述第一压紧装置7与悬臂支架6、所述悬臂支架6与压紧螺母5、所述压紧
螺母5与高度调节块4均通过螺纹连接的方式压紧固定。
[0029]进一步，所述压紧装置的上方固定有注脂管支架8。
[0030]进一步，所述支柱台架安装有支架手柄12。
[0031]进一步，结合图2
‑
4所示，所述注脂盘11包括孔盘14，所述孔盘14的上方装配有槽盘13；所述孔盘14上设置有若干注脂孔15，所述槽盘13上设有进脂孔16、与注脂孔15数量相同的导脂槽17，所述导脂槽17与注脂孔15上下连通；所述导脂槽17沿槽盘13的径向分布并交汇于所述进脂孔16处。
[0032]可选地，注脂孔15为圆孔或椭圆形孔。
[0033]进一步，所述孔盘14上还设有定位导条18。
[0034]进一步，所述导脂槽17沿槽盘13的径向均匀分布，所述注脂孔15的圆心均匀分布在同一分度圆上，且导脂槽17与注脂孔15上下连通。
[0035]进一步，所述导脂槽17在径向圆周上的端部呈封闭态。
[0036]进一步，该装置还包括注脂泵，所述注脂泵与注脂管9相连，且注脂泵为可调节泵，所述可调节泵以压缩气或电动机为动力源进行工作。
[0037]进一步，注脂盘根据轴承型号可进行更换，工作台可实现单工位或多工位。
[0038]综上，本技术提供的这种轴承预注脂装置，其具体的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承预注脂装置，其特征在于，包括：底座(1)及位于所述底座(1)上方的旋转工作台(3)，所述旋转工作台(3)的一端通过转轴(2)固定于底座(1)上，并可围绕转轴(2)旋转，所述旋转工作台(3)的另一端通过支柱台架固定于底座(1)上；所述旋转工作台(3)的上方由下至上依次设置有高度调节块(4)、悬臂支架(6)及压紧装置，所述高度调节块(4)位于转轴(2)的正上方，所述悬臂支架(6)的一端与高度调节块(4)通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头(10)，所述注脂管接头(10)与注脂管(9)连接，润滑脂经注脂管(9)注入悬臂支架(6)下方的注脂盘(11)内，所述注脂盘(11)与旋转工作台(3)之间放置轴承(19)。2.根据权利要求1所述的轴承预注脂装置，其特征在于，所述压紧装置包括压紧螺母(5)和第一压紧装置(7)，所述压紧螺母(5)位于高度调节块(4)和悬臂支架(6)之间，所述第一压紧装置(7)位于悬臂支架(6)的上方，并通过悬臂支架(6)实现注脂盘(11)与轴承(19)的压紧。3.根据权利要求2所述的轴承预注脂装置，其特征在于，所述第一压紧装置(7)与悬臂支架(6)、所述悬臂支架(6)与压紧螺母(5)、所述压紧螺母(5)与高度调节块(4)均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，周晶，张帮宁，
申请(专利权)人：西安西玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：