一种编码器固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种编码器固定装置，属于编码器安装技术领域，所述编码器固定装置包括固定板，固定板为圆饼状且中间设置有通孔，固定板通过中间设置的通孔套在安装轴上，安装轴垂直固定在电机本体一端的中心位置，固定板与电机本体固定，固定板的端面设置有多个定位孔，编码器外圆周上固定有连接板，连接板上设置有用于使定位螺栓穿过并与相对应的定位孔适配的通孔。该装置结构简单，能适配多种径向安装尺寸以及轴向安装尺寸，可以匹配不同的编码器型号，使得相同工作原理的编码器适配不同的电机，极大的降低了物料成本和生产管理成本，缩短了设计周期，降低了电机生产成本。降低了电机生产成本。降低了电机生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器固定装置


[0001]本技术属于编码器安装
，更具体地，本技术涉及一种编码器固定装置。

技术介绍

[0002]随着自动化设备的普及，设备的集成度越来越高，编码器作为一种可以检测电机位移和转速的装置，被越来越多的用户选配。由于市场上编码器的安装方式千差万别，不同用户根据自己的需求选配不同的编码器型号。现有的编码器支架只能适配一种型号的编码器。在实际使用过程中，由于不同型号的编码器存在径向连接尺寸及轴向连接尺寸的不同，需要重新设计支架，会造成设计周期延长，物料种类增加，加大了生产管理的难度。
[0003]为了解决上述问题，设计一种合理的适配多种连接尺寸的编码器支架对我们来说是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种编码器固定装置，该装置结构简单，能适配多种径向安装尺寸以及轴向安装尺寸，可以匹配不同的编码器型号，使得相同工作原理的编码器适配不同的电机，极大的降低了物料成本和生产管理成本，缩短了设计周期，降低了电机生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种编码器固定装置，用于将不同型号的编码器固定在电机本体上，所述编码器固定装置包括固定板，所述固定板为圆饼状且中心处设置有通孔，所述固定板通过其中心处设置的通孔套在安装轴上，所述安装轴垂直固定在电机本体一端的中心位置，所述固定板与电机本体固定，所述固定板的端面设置有多个定位孔，所述编码器外圆周上固定有连接板，所述连接板上设置有用于使定位螺栓穿过并与相对应的定位孔适配的通孔。
[0007]进一步地，所述固定板一端设置有定位止口，所述定位止口设置于电机本体一侧的凹槽内。
[0008]进一步地，所述多个定位孔位于同一半径上，定位孔共设置有5个。
[0009]进一步地，所述通孔为腰型孔。
[0010]进一步地，所述固定装置还包括径向扩展杆和轴向扩展杆，所述径向扩展杆通过第一固定螺栓固定在定位槽内，所述定位槽设置在固定板的半径方向，所述轴向扩展杆的一端与定位螺栓固定，另一端与径向扩展杆固定。
[0011]进一步地，所述轴向扩展杆至少包括一根轴向扩展件。
[0012]进一步地，所述轴向扩展件设置有两根，两根轴向扩展件之间通过两端设置的外螺纹和内螺纹首尾相连。
[0013]进一步地，所述径向扩展杆上沿径向设置有多个用于与轴向扩展件一侧的外螺纹相适配的扩展孔，所述轴向扩展件另一侧的内螺纹与定位螺栓相适配。
[0014]进一步地，所述固定板通过均匀分布的1个第一固定螺栓与2个第二固定螺栓与电机本体固定。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]一种编码器固定装置，该装置结构简单，能适配多种径向安装尺寸以及轴向安装尺寸，可以匹配不同的编码器型号，使得相同工作原理的编码器适配不同的电机，极大的降低了物料成本和生产管理成本，缩短了设计周期，降低了电机生产成本。
[0017]本技术中，通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例1的编解码器支架结构图；
[0021]图2为本技术实施例2的编解码器支架结构图；
[0022]图3为本技术实施例的固定板结构图；
[0023]图4为图3的另一角度结构图；
[0024]图5为本技术实施例的轴向扩展件结构图；
[0025]图6为本技术实施例的径向扩展杆结构图；
[0026]其中：1、编码器；2、电机本体；3、固定板；4、安装轴；5、定位孔；6、连接板；7、通孔；8、定位螺栓；9、定位止口；10、径向扩展杆；11、扩展孔；12、轴向扩展件；13、定位槽；14、第二固定螺栓；15、第一固定螺栓。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0029]实施例1：
[0030]如图2所示，一种编码器固定装置，用于将不同型号的编码器1固定在电机本体2上，编码器固定装置包括固定板3，固定板3为圆饼状且中间设置有通孔，固定板3一端设置有定位止口9，如图4所示，定位止口中心处设置的通孔与固定板3中心处设置的通孔为同一个通孔，定位止口9设置于电机本体2一侧的凹槽内。固定板3通过中间设置的通孔套在安装轴4上，固定板3一端设置有定位止口9，安装轴4垂直固定在电机本体2一端的中心位置，安装轴4的直径根据编码器型号进行调整，固定板3通过均匀分布的1个第一固定螺栓15与2个
第二固定螺栓14与电机本体2固定。
[0031]固定板3的端面设置有5个位于同一半径上的定位孔5，需要强调的是，定位孔5的数量根据实际需要设定，编码器1外圆周上固定有连接板6，连接板6上设置有腰型孔7，腰型孔7用于使定位螺栓8穿过并与相对应的定位孔5适配。
[0032]实施例2：
[0033]如图1所示，一种编码器固定装置，用于将不同型号的编码器1固定在电机本体2上，编码器固定装置包括固定板3，径向扩展杆10和轴向扩展杆，固定板3为圆饼状且中间设置有通孔，固定板3通过中间设置的通孔套在安装轴4上，固定板3一端设置有定位止口9，定位止口设置于电机本体2一侧的凹槽内。安装轴4垂直固定在电机本体2一端的中心位置，固定板3通过均匀分布的1个第一固定螺栓15与2个第二固定螺栓14与电机本体2固定。编码器1外圆周上固定有连接板6，连接板6上设置有用于使定位螺栓8穿过并与相对应的扩展孔11适配的腰型孔。
[0034]轴向扩展杆包括两根轴向扩展件12，两根轴向扩展件12之间通过两端设置的外螺纹和内螺纹首尾相连，轴向扩展件12的数量根据实际需求确定，数量可以为2～6根，如图5所示，径向扩展杆10上沿径向设置有多个用于与轴向扩展件12一侧的外螺纹相适配的扩展孔11，如图6所示，扩展孔设置有4个，扩展孔数量根据实际使用情况设置，轴向扩展件12另一侧的内螺纹与定位螺栓8相适配。径向扩展杆10通过第一固定螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器固定装置，用于将不同型号的编码器(1)固定在电机本体(2)上，其特征在于，所述编码器固定装置包括固定板(3)，所述固定板(3)为圆饼状且中心处设置有通孔，所述固定板(3)通过其中心处设置的通孔套在安装轴(4)上，所述安装轴(4)垂直固定在电机本体(2)一端的中心位置，所述固定板(3)与电机本体(2)固定，所述固定板(3)的端面设置有多个定位孔(5)，所述编码器(1)外圆周上固定有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有用于使定位螺栓(8)穿过并与相对应的定位孔(5)适配的通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于，所述固定板(3)一端设置有定位止口(9)，所述定位止口设置于电机本体(2)一侧的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于，所述多个定位孔(5)位于同一半径上，定位孔(5)共设置有5个。4.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于，所述通孔(7)为腰型孔。5.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，王超，韦燎，
申请(专利权)人：西安西玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：