一种改进型铸铝转子径向通风槽板制造技术

本实用新型专利技术属于电机通风技术领域，涉及一种改进型铸铝转子径向通风槽板，包括通风槽板本体，多个长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管；所述通风槽板本体上开设有转轴孔及铸铝翻边槽，所述长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管均叠压安装在铸铝翻边槽上。该铸铝转子径向通风槽板，通过在通风槽板本体上间隔分布长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管，既削弱了转子铁心在压装过程中的变形，又大大增加了进风面积和进风量，提高了铸铝转子铁心的散热能力，并取消了传统结构中转子通风槽管的焊接工序及转子通风槽片，减少了工序，降低了材料成本，操作简便，且能够满足使用要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铸铝转子径向通风槽板


[0001]本技术属于电机通风
，涉及一种改进型铸铝转子径向通风槽板。

技术介绍

[0002]目前，高压大容量鼠笼型铸铝转子电机为了更好的通风冷却，在电机定子铁心、转子铁心上均增设了径向通风道。转子径向通风槽板的作用就是将转子铁心分段形成径向通风道，使冷却介质得以通过。
[0003]铸铝转子径向通风槽板对风路、进风量的影响很大，并且容易导致出现絮流，反而影响转子铁心热量，不能及时传递和冷却。传统的铸铝转子径向通风槽板包括以下两种结构：
①
两张转子通风槽板中间夹焊若干尾部单一尺寸的转子通风槽管，使进风口面积变小，影响进风量，不利于散热；
②
两张转子通风槽板中间夹焊若干尾部单一尺寸的转子通风槽管和通风槽片的结构，转子通风槽板需要冲剪定位孔安装通风槽片，其中通风槽片采用三段式折弯结构，工序繁多、且铆焊通风槽片会导致转子通风槽板变形严重，同样影响进风量，不利于散热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种改进型铸铝转子径向通风槽板，取消了传统结构中转子通风槽管焊接工序及转子通风槽片，减少了工序，降低了材料成本。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0006]这种改进型铸铝转子径向通风槽板，包括通风槽板本体，多个长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管；所述通风槽板本体上开设有转轴孔及铸铝翻边槽，所述长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管均叠压安装在铸铝翻边槽上。<br/>[0007]进一步，所述长尾型转子通风槽管的尾部长度为20～40mm，且尾部与转轴孔的径向距离为5～7mm。
[0008]进一步，所述短尾型转子通风槽管的尾部长度为8～10mm。
[0009]进一步，所述长尾型转子通风槽管、短尾型转子通风槽管均为一体折弯成型结构。
[0010]进一步，所述长尾型转子通风槽管、短尾型转子通风槽管均采用碳钢钢带折弯制成。
[0011]进一步，所述碳钢钢带的厚度为0.5～1.5mm，宽度为8～12mm。
[0012]进一步，所述长尾型转子通风槽管与短尾型转子通风槽管间隔分布在通风槽板本体上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下有益效果：该铸铝转子径向通风槽板，通过在通风槽板本体上间隔分布长尾型转子通风槽管和短尾型转子通风槽管，既削弱了转子铁心在压装过程中的变形，又大大增加了进风面积和进风量，提高了铸铝转子铁心的散热能力，并取消了传统结构中转子通风槽管的焊接工序及转子通风槽片，减
少了工序，降低了材料成本，操作简便，且能够满足使用要求。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种改进型铸铝转子径向通风槽板的结构图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为本技术提供的另一种改进型铸铝转子径向通风槽板的结构图；
[0019]图4为本技术提供的长尾型转子通风槽管的结构图；
[0020]图5为本技术提供的短尾型转子通风槽管的结构图。
[0021]其中：1、通风槽板本体；2、长尾型转子通风槽管；3、短尾型转子通风槽管；4、铸铝翻边槽。
具体实施方式
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的结构的例子。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]参见图1
‑
2所示，本技术提供了一种改进型铸铝转子径向通风槽板，包括通风槽板本体1，多个长尾型转子通风槽管2和短尾型转子通风槽管3；所述通风槽板本体1上开设有转轴孔及铸铝翻边槽4，所述长尾型转子通风槽管2和短尾型转子通风槽管3均叠压安装在铸铝翻边槽4上。
[0025]进一步，所述长尾型转子通风槽管的尾部长度为20～40mm，所述长尾型转子通风槽管2的尾部与转轴孔的径向距离为5～7mm。
[0026]进一步，所述短尾型转子通风槽管3的尾部长度为8～10mm。
[0027]进一步，参见图4
‑
5所示，所述长尾型转子通风槽管2、短尾型转子通风槽管3均为一体折弯成型结构，均采用厚度为1mm，宽度为10mm的碳钢钢带折弯制成。
[0028]进一步，所述长尾型转子通风槽管2与短尾型转子通风槽管3间隔分布在通风槽板本体1上。
[0029]进一步，通风槽板本体1上长尾型转子通风槽管2和短尾型转子通风槽管3的分布情况可根据实际的通风需求确定。例如图1所示，相邻长尾型转子通风槽管2之间分布有两个短尾型转子通风槽管3，即按照“一个长尾型转子通风槽管2、两个短尾型转子通风槽管3”的规律在通风槽板本体1上均匀分布转子通风槽管；或者，还可以如图3所示，按照“一个长尾型转子通风槽管2、一个短尾型转子通风槽管3”的规律在通风槽板本体1上均匀分布转子
通风槽管。
[0030]综上，本技术提供的这种改进型铸铝转子径向通风槽板，在铁心叠压时，长尾型转子通风槽管2和短尾型转子通风槽管3采用间隔式、规律性的排列放置在通风槽板本体1的铸铝翻边槽4上，无需焊接固定；通过在通风槽板本体1上间隔分布长尾型转子通风槽管2和短尾型转子通风槽管3，既削弱了转子铁心在压装过程中的变形，又大大增加了进风面积和进风量，提高了铸铝转子铁心的散热能力；并取消了传统结构中转子通风槽管的焊接工序及转子通风槽片，减少了工序，降低了材料成本，操作简便，且能够满足使用要求。
[0031]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
[0032]应当理解的是，本技术并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型铸铝转子径向通风槽板，其特征在于，包括通风槽板本体(1)，多个长尾型转子通风槽管(2)和短尾型转子通风槽管(3)；所述通风槽板本体(1)上开设有转轴孔及铸铝翻边槽(4)，所述长尾型转子通风槽管(2)和短尾型转子通风槽管(3)均叠压安装在铸铝翻边槽(4)上。2.根据权利要求1所述的改进型铸铝转子径向通风槽板，其特征在于，所述长尾型转子通风槽管(2)的尾部长度为20～40mm，且尾部与转轴孔的径向距离为5～7mm。3.根据权利要求1所述的改进型铸铝转子径向通风槽板，其特征在于，所述短尾型转子通风槽管(3)的尾部长度为8～10mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，张帮宁，刘丹，
申请(专利权)人：西安西玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：