一种空调系统用管路技术方案

本申请涉及一种空调系统用管路，包括第一管件和第二管件，第二管件设置为分体式结构且包括多段管体，多段管体被配置为第一管体以及至少一段第二管体；其中，第一管体与第一管件之间通过炉焊连接，第二管体与第一管体远离第一管件的一端通过焊接连接。将第二管件分成第一管体以及第二管体后，每个管体的长度和体积均变小，只需其中的第一管体与第一管件在炉中焊接，由于第一管体与第一管件连接后体积较小，占用空间也较小，容易实现炉中焊接，提高焊接效率，提升焊接效果。将管路分模块分别焊接后，再焊接连接成整体管路，更容易实现自动化安装。第一管件、第一管体与第二管体的长度均较短，相邻管件或管体之间更容易装配，且装配后同心度也更高。后同心度也更高。后同心度也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种空调系统用管路


[0001]本申请涉及空调系统
，特别是涉及一种空调系统用管路。

技术介绍

[0002]现有空调系统中，通过空调管路实现各管路元件的连通，空调管路主要包括管路主体和其他连接空调元件的支管，由于管路主体体积较大，且支管形状也比较复杂，导致空调管路整体体积很大，管路主体与支管之间的组装配难度大，装配效率低，不易实现自动化。且占用空间大，不易实现炉中焊接，焊接效率低，焊接效果差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种装配效果和焊接效果更好的空调系统用管路。
[0004]一种空调系统用管路，包括：
[0005]第一管件；
[0006]第二管件，设置为分体式结构且包括多段管体，多段所述管体被配置为第一管体以及至少一段第二管体；
[0007]其中，所述第一管体与所述第一管件之间通过炉焊连接，所述第二管体与所述第一管体远离所述第一管件的一端通过焊接连接。
[0008]采用本方案的有益效果：
[0009]与现有技术相比，本方案中，将第二管件分成第一管体以及至少一段第二管体后，每个管体的长度和体积均变小，只需其中的第一管体与第一管件在炉中焊接，而其他管体可以不在炉中焊接，由于第一管体与第一管件连接后体积较小，占用空间也较小，容易实现炉中焊接，提高焊接效率，提升焊接效果。
[0010]本方案中，将管路分模块分别焊接后，再焊接连接成整体管路，更容易实现自动化安装。同时，由于分段后，第一管件、第一管体与第二管体的长度均较短，相邻管件或管体之间更容易装配，且装配后同心度也更高，从而提升了装配效率和装配效果。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一管件与所述第一管体之间采用焊料焊接；或者，所述第一管体与所述第二管体之间采用自熔焊焊接或焊料焊接；或者，相邻两个第二管体之间采用自熔焊焊接或焊料焊接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体之间采用插接焊接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体其中一个上设有插装部，其中另一个上设有承插部，所述插装部插装于所述承插部中并焊接。
[0014]在其中一个实施例中，所述插装部与所述承插部之间设有限位结构，以限制所述第一管体与所述第二管体之间的插入长度。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体其中一个还包括第一本体部和第一连接部，所述第一本体部通过所述第一连接部与所述插装部连接，所述插装部的直径小于所述第一本体部的直径，所述插装部与所述承插部插装时，所述第一连接部止挡所
述承插部以形成所述限位结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体其中另一个还包括第二本体部和第二连接部，所述第二本体部通过所述第二连接部与所述承插部连接，所述承插部的直径大于所述第二本体部的直径，所述插装部与所述承插部插装时，所述第二连接部止挡所述插装部以形成所述限位结构。
[0017]在其中一个实施例中，焊枪喷嘴的中轴线与所述承插部的中轴线的夹角为α，所述α需要满足，10
°
≤α≤60
°
。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体其中一个还包括第一本体部，所述第一本体部与所述插装部之间设有第一限位凸起，所述第一限位凸起沿所述第一本体部的径向向外突出，所述第一限位凸起止挡所述承插部以形成所述限位结构；
[0019]或者，所述第一管体与所述第二管体其中一个还包括第二本体部，所述第二本体部与所述承插部之间设有第二限位凸起，所述第二限位凸起沿所述第二本体部的径向向内突出，所述第二限位凸起止挡所述插装部以形成所述限位结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体之间采用对接焊接。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一管件包括铜管、钢管或铝管；或者，所述第二管件包括铜管、钢管或铝管。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体之间采用对接焊接或插接焊接；或者，相邻两个所述第二管体之间采用对接焊接或插接焊接。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请提供的空调系统用管路部分剖视结构示意图。
[0025]图2为本申请提供的空调系统用管路部分剖视分解示意图。
[0026]图3为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0027]图4为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0028]图5为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0029]图6为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0030]图7为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0031]图8为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0032]图9为本申请其中一个实施例中第一管体与第二管体装配示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100、第一管件；200、第二管件；210、第一管体；211、第一本体部；212、插装部；213、第一连接部；214、第一限位凸起；220、第二管体；221、第二本体部；222、承插部；223、第二连接部；224、第二限位凸起；a、焊枪喷嘴的中轴线；b、承插部的中轴线。
具体实施方式
[0035]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调系统用管路，其特征在于，所述空调系统用管路包括：第一管件(100)；第二管件(200)，设置为分体式结构且包括多段管体，多段所述管体被配置为第一管体(210)以及至少一段第二管体(220)；其中，所述第一管体(210)与所述第一管件(100)之间通过炉焊连接，所述第二管体(220)与所述第一管体(210)远离所述第一管件(100)的一端通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的空调系统用管路，其特征在于，所述第一管件(100)与所述第一管体(210)之间采用焊料焊接；或者，所述第一管体(210)与所述第二管体(220)之间采用自熔焊焊接或焊料焊接；或者，相邻两个第二管体(220)之间采用自熔焊焊接或焊料焊接。3.根据权利要求1或2所述的空调系统用管路，其特征在于，所述第一管体(210)与所述第二管体(220)之间采用插接焊接。4.根据权利要求3所述的空调系统用管路，其特征在于，所述第一管体(210)与所述第二管体(220)其中一个上设有插装部(212)，其中另一个上设有承插部(222)，所述插装部(212)插装于所述承插部(222)中并焊接。5.根据权利要求4所述的空调系统用管路，其特征在于，所述插装部(212)与所述承插部(222)之间设有限位结构，以限制所述第一管体(210)与所述第二管体(220)之间的插入长度。6.根据权利要求5所述的空调系统用管路，其特征在于，所述第一管体(210)与所述第二管体(220)其中一个还包括第一本体部(211)和第一连接部(213)，所述第一本体部(211)通过所述第一连接部(213)与所述插装部(212)连接，所述插装部(212)的直径小于所述第一本体部(211)的直径，所述插装部(212)与所述承插部(222)插装时，所述第一连接部(213)止挡所述承插部(222)以形成所述限位结构。7.根据权利要求5所述的空调系统用管路，其特征在于，所述第一管体(210)与所述第二管体(220)其中另一个还包括第二本体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宇宽，段宇建，刘海波，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：