管路焊接结构及罐体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管路焊接结构及罐体结构，管路焊接结构包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。采用该方案，在炉中钎焊外管和内管两个钢管时，在两者之间设置一个铜套，将铜套的内壁和内管的外壁焊接，并且将铜套的外壁和外管的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。环境的产品中。环境的产品中。

【技术实现步骤摘要】
管路焊接结构及罐体结构


[0001]本技术涉及管路焊接
，具体而言，涉及一种管路焊接结构及罐体结构。

技术介绍

[0002]钢管和钢管之间在炉中钎焊时，存在保护气无法有效排除腔体内部空气的情况，这会降低保护气的还原性，导致钢管氧化，从而造成接头焊接不良，例如消音器的罐体和钢管的焊接，或者细长钢管之间的焊接，均容易出现焊接不良的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管路焊接结构及罐体结构，以解决现有技术中钢管和钢管之间的焊接质量差问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。
[0005]进一步地，外管为直管，外管在轴向上不同位置的外径均相等，和/或外管在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，内管为直管，内管在轴向上不同位置的外径均相等，和/或内管在轴向上不同位置的内径均相等。
[0006]进一步地，外管包括依次连接的外主管段、外变径段和外接头段，外接头段的内径和外主管段的内径不相等，其中，外接头段的内壁和铜套的外壁焊接；和/或，内管包括依次连接的内主管段、内变径段和内接头段，内接头段的外径和内主管段的外径不相等，其中，内接头段的外壁和铜套的内壁焊接。
[0007]进一步地，外接头段的内径大于外主管段的内径，内接头段的外径小于内主管段的外径。
[0008]进一步地，铜套两端的端面分别为外端面和内端面，其中，外端面和外管的一端平齐，内端面和内管的一端平齐。
[0009]进一步地，外管包括相互连接的主管和薄壁管，主管的外径等于薄壁管的外径，主管的内径小于薄壁管的内径，铜套的外壁和薄壁管的内壁焊接。
[0010]进一步地，铜套的端面和主管的端面间隔设置，铜套和主管之间的区域形成环形槽，环形槽内用于放入焊料。
[0011]进一步地，铜套在不同部位的材质均为纯铜或铜合金材质，外管和内管的材质均为不锈钢。
[0012]进一步地，铜套包括套体、外镀层和内镀层，外镀层镀在套体的外周面上，内镀层镀在套体的内周面上，其中，外镀层和内镀层的材质为纯铜或铜合金，套体的材质为钢，外镀层和内镀层的厚度均大于0.01mm。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种罐体结构，罐体结构包括罐体和上述的
管路焊接结构，罐体和管路焊接结构的外管或内管连接，罐体的腔体和管路焊接结构内的流道连通。
[0014]进一步地，罐体结构包括两个管路焊接结构，其中，罐体的两端分别和两个管路焊接结构的外管连接，且罐体和两个外管为一体结构；或，罐体的两端分别和两个管路焊接结构的内管连接，且罐体和两个内管为一体结构。
[0015]进一步地，罐体结构为消音器或储液器或过滤器。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。采用该方案，在炉中钎焊外管和内管两个钢管时，在两者之间设置一个铜套，将铜套的内壁和内管的外壁焊接，并且将铜套的外壁和外管的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例一提供的管路焊接结构的示意图；
[0019]图2示出了本技术的实施例二提供的管路焊接结构的示意图；
[0020]图3示出了本技术的实施例三提供的管路焊接结构的示意图；
[0021]图4示出了本技术的实施例四提供的罐体结构的示意图；
[0022]图5示出了图4中的局部放大图；
[0023]图6示出了本技术的实施例五提供的罐体结构的示意图；
[0024]图7示出了图6中上部的局部放大图；
[0025]图8示出了图6中下部的局部放大图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]10、外管；11、主管；12、薄壁管；13、外主管段；14、外变径段；15、外接头段；
[0028]20、铜套；21、外端面；22、内端面；
[0029]30、内管；31、内主管段；32、内变径段；33、内接头段；
[0030]40、环形槽；
[0031]50、罐体。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管10、铜套20和内管30，铜套20的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管10和内管30均为钢管，其中，铜套20的内壁和内管30的外壁焊接，铜套20的外壁和外管10的内壁焊接。
[0034]采用该方案，在炉中钎焊外管10和内管30两个钢管时，在两者之间设置一个铜套20，将铜套20的内壁和内管30的外壁焊接，并且将铜套20的外壁和外管10的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套20焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。
[0035]其中，外管10为直管，外管10在轴向上不同位置的外径均相等，和/或外管10在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，内管30为直管，内管30在轴向上不同位置的外径均相等，和/或内管30在轴向上不同位置的内径均相等。采用上述不同组合的设置方式，均能够在炉中钎焊外管10和内管30两个钢管时，通过在两者之间设置一个铜套20，实现两个钢管之间的焊接。
[0036]具体地，如图1所示，在本技术的实施例一中，外管10包括依次连接的外主管段13、外变径段14和外接头段15，外接头段15的内径和外主管段13的内径不相等，内管30为直管，其中，外接头段15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路焊接结构，其特征在于，包括依次套接的外管(10)、铜套(20)和内管(30)，所述铜套(20)的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，所述外管(10)和所述内管(30)均为钢管，其中，所述铜套(20)的内壁和所述内管(30)的外壁焊接，所述铜套(20)的外壁和所述外管(10)的内壁焊接。2.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外管(10)为直管，所述外管(10)在轴向上不同位置的外径均相等，和/或所述外管(10)在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，所述内管(30)为直管，所述内管(30)在轴向上不同位置的外径均相等，和/或所述内管(30)在轴向上不同位置的内径均相等。3.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外管(10)包括依次连接的外主管段(13)、外变径段(14)和外接头段(15)，所述外接头段(15)的内径和所述外主管段(13)的内径不相等，其中，所述外接头段(15)的内壁和所述铜套(20)的外壁焊接；和/或，所述内管(30)包括依次连接的内主管段(31)、内变径段(32)和内接头段(33)，所述内接头段(33)的外径和所述内主管段(31)的外径不相等，其中，所述内接头段(33)的外壁和所述铜套(20)的内壁焊接。4.根据权利要求3所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外接头段(15)的内径大于所述外主管段(13)的内径，所述内接头段(33)的外径小于所述内主管段(31)的外径。5.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述铜套(20)两端的端面分别为外端面(21)和内端面(22)，其中，所述外端面(21)和所述外管(10)的一端平齐，所述内端面(22)和所述内管(30)的一端平齐。6.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明明，段宇建，王文杰，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：