本实用新型专利技术提供了一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，包括第一支撑架、第二支撑架和转动芯轴；所述第一支撑架上设置有第一芯轴支撑部，所述第二支撑架上设置有第二芯轴支撑部；所述磨轮具有安装轴孔，所述转动芯轴穿过安装轴孔，并且转动芯轴的一端转动设于第一芯轴支撑部上，转动芯轴的另一端转动设于第二芯轴支撑部上；所述转动芯轴与磨轮之间设置有定位机构。本实用新型专利技术优点：与现有人工手动抬着磨轮进行转动实现布砂的方式相比，能够极大地提升布砂的效率，并且整个布砂过程省时省力，轻松方便，能够降低工作人员的疲劳度。能够降低工作人员的疲劳度。能够降低工作人员的疲劳度。
【技术实现步骤摘要】
一种轨枕磨轮的布砂支撑装置
[0001]本技术磨轮加工设备
，特别涉及一种轨枕磨轮的布砂支撑装置。
技术介绍
[0002]轨枕是铁路的一种重要配件。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。因木材的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小，重量轻，加工和在线路上更换简便，并且有足够的位移阻力；因此传统的轨枕都采用木材制作而成，这导致大量的森林被毁灭。随着森林资源的日渐减少、人们环保意识的逐渐增强和科学技术的不断发展，现有的铁路轨道中，尤其是高铁轨道大多采用无砟轨道。无砟轨道上的轨枕采用钢筋混凝土材料制作而成，其具有更高的稳定性和更长的使用寿命。
[0003]因在实际情况中，地质受到应力变化会向上拱起，导致铁路轨道出现上拱的病害。为了解决铁路轨道上拱的病害，申请人研发出了一种轨枕切割刀头(以下简称磨轮)，包括转动轴，其中，还包括对轨枕倾斜面进行切割的第一切割体，以及对轨枕弧形面进行切割的第二切割体；所述第一切割体套设在转动轴的中部，所述第一切割体包括若干个切割刀组；所述第二切割体套设在转动轴的两端；具体请参照申请日为20200803，申请号为CN202010767117.8的中国专利技术专利公开的一种轨枕切割刀头。通过该磨轮能够与轨枕的形面紧密贴合，提高切割精度和切割质量，并且加工时只需进行一次定位，切割过程更加便捷高效。
[0004]磨轮在具体生产时，需要在磨轮的表面布砂；以往在对磨轮布砂时，都由人工手动抬着磨轮转动一定角度，再往磨轮的表面布砂，之后再手动抬着磨轮转动一定角度并布砂，经多次操作后即可完成布砂操作；但是这种布砂方式费时费力，布砂效率低下。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，解决现有磨轮布砂方式存在的费时费力，布砂效率低下的问题，能够极大地提升布砂效率，并且布砂过程轻松，方便。
[0006]本技术是这样实现的：一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，包括第一支撑架、第二支撑架和转动芯轴；所述第一支撑架上设置有第一芯轴支撑部，所述第二支撑架上设置有第二芯轴支撑部；所述磨轮具有安装轴孔，所述转动芯轴穿过安装轴孔，并且转动芯轴的一端转动设于第一芯轴支撑部上，转动芯轴的另一端转动设于第二芯轴支撑部上；所述转动芯轴与磨轮之间设置有定位机构。
[0007]进一步地，所述第一芯轴支撑部上设置有第一支撑轮组，所述第二芯轴支撑部上设置有第二支撑轮组；所述转动芯轴的一端支撑于第一支撑轮组上，转动芯轴的另一端支撑于第二支撑轮组上；所述第一支撑轮组和第二支撑轮组处于同一高度位置。
[0008]进一步地，所述定位机构包括套设于转动芯轴上用于顶紧磨轮一端的第一顶紧件
和套设于转动芯轴上用于顶紧磨轮另一端的第二顶紧件。
[0009]进一步地，所述转动芯轴上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段之间形成磨轮装配段，且磨轮装配段的长度小于等于磨轮的长度；所述第一顶紧件螺接于第一螺纹段上，第二顶紧件螺接于第二螺纹段上。
[0010]进一步地，所述第一支撑架包括第一支撑座、与所述第一支撑座固定连接的第一支撑柱以及固设于所述第一支撑柱上端的第一安装座；所述第一安装座上固设有第一安装立板，所述第一支撑轮组设置在第一安装立板的内侧；
[0011]所述第二支撑架包括第二支撑座、与所述第二支撑座固定连接的第二支撑柱以及固设于所述第二支撑柱上端的第二安装座；所述第二安装座上固设有第二安装立板，所述第二支撑轮组设置在第二安装立板的内侧。
[0012]进一步地，所述第一支撑轮组包括间距设置的两个第一支撑辊轮，每所述第一支撑辊轮均通过第一连接轴与第一安装立板固定连接；
[0013]所述第二支撑轮组包括间距设置的两个第二支撑辊轮，每所述第二支撑辊轮均通过第二连接轴与第二安装立板固定连接。
[0014]进一步地，所述第一安装立板的顶部设置有第一圆弧凹部，所述转动芯轴的一端通过第一圆弧凹部延伸至第一安装立板的外侧；所述第二安装立板的顶部设置有第二圆弧凹部，所述转动芯轴的另一端通过第二圆弧凹部延伸至第二安装立板的外侧。
[0015]进一步地，所述第一支撑座与第二支撑座之间通过连接横梁固定连接在一起。
[0016]进一步地，所述转动芯轴的外径等于安装轴孔的孔径。
[0017]进一步地，所述转动芯轴任意一端的端部设置有手摇把手。
[0018]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0019]1、通过在磨轮上穿设转动芯轴，并设置具有第一芯轴支撑部的第一支撑架和具有第二芯轴支撑部的第二支撑架，将转动芯轴的一端转动设于第一芯轴支撑部上，将转动芯轴的另一端转动设于第二芯轴支撑部上，使得在具体进行布砂操作时，只需轻微施力使转动芯轴进行旋转，即可带动整个磨轮进行旋转从而方便布砂；因此与现有人工手动抬着磨轮进行转动实现布砂的方式相比，能够极大地提升布砂的效率，并且整个布砂过程省时省力，轻松方便，能够降低工作人员的疲劳度；同时因整个磨轮被架起一定高度，磨轮不会与地面接触，操作人员只需施力于转动芯轴上，手部与磨轮也不会接触，在整个布砂的过程中能够避免将已布于磨轮表面的砂刮擦掉，从而保证布砂效果。
[0020]2、采用在第一芯轴支撑部上设置第一支撑轮组，在第二芯轴支撑部上设置第二支撑轮组，并将转动芯轴的两端分别支撑于第一支撑轮组和第二支撑轮组上，这样不仅能够降低转动芯轴的两端与第一芯轴支撑部和第二芯轴支撑部之间的摩擦力，从而更方便旋转；而且布砂之前只需将转动芯轴的两端直接放置在第一支撑轮组和第二支撑轮组上，布完砂后可直接将转动芯轴从第一支撑轮组和第二支撑轮组取下来，整个取放过程十分方便、快捷。
[0021]3、通过在磨轮装配段的两端设置第一螺纹段和第二螺纹段，并将第一顶紧件螺接于第一螺纹段上，将第二顶紧件螺接于第二螺纹段上，这样既便于布砂时将磨轮定位在转动芯轴的磨轮装配段上，也便于布完砂后可将磨轮拆卸下来。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术一种轨枕磨轮的布砂支撑装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一种轨枕磨轮的布砂支撑装置的正视图；
[0025]图3是本技术一种轨枕磨轮的布砂支撑装置的左视图；
[0026]图4是本技术中第一安装立板(第二安装立板)的结构示意图；
[0027]图5是本技术中第一顶紧件(第二顶紧件)的结构示意图；
[0028]图6是本技术中转动芯轴的结构示意图；
[0029]图7是本技术中第一支撑辊轮(第二支撑辊轮)的结构示意图；
[0030]图8是本技术中磨轮的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，其特征在于：包括第一支撑架、第二支撑架和转动芯轴；所述第一支撑架上设置有第一芯轴支撑部，所述第二支撑架上设置有第二芯轴支撑部；所述磨轮具有安装轴孔，所述转动芯轴穿过安装轴孔，并且转动芯轴的一端转动设于第一芯轴支撑部上，转动芯轴的另一端转动设于第二芯轴支撑部上；所述转动芯轴与磨轮之间设置有定位机构。2.如权利要求1所述的一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，其特征在于：所述第一芯轴支撑部上设置有第一支撑轮组，所述第二芯轴支撑部上设置有第二支撑轮组；所述转动芯轴的一端支撑于第一支撑轮组上，转动芯轴的另一端支撑于第二支撑轮组上；所述第一支撑轮组和第二支撑轮组处于同一高度位置。3.如权利要求1所述的一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，其特征在于：所述定位机构包括套设于转动芯轴上用于顶紧磨轮一端的第一顶紧件和套设于转动芯轴上用于顶紧磨轮另一端的第二顶紧件。4.如权利要求3所述的一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，其特征在于：所述转动芯轴上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段之间形成磨轮装配段，且磨轮装配段的长度小于等于磨轮的长度；所述第一顶紧件螺接于第一螺纹段上，第二顶紧件螺接于第二螺纹段上。5.如权利要求2所述的一种轨枕磨轮的布砂支撑装置，其特征在于：所述第一支撑架包括第一支撑座、与所述第一支撑座固定连接的第一支撑柱以及固设于所述第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅师铭，潘志鑫，吴白纯，余前旺，柯海龙，
申请(专利权)人：福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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