本实用新型专利技术公开了一种双面砂轮生产用压制成型装置，包括下部壳体，下部壳体的外侧设置有用于提供压力的动力模块，下部壳体内部设置有用于将物料压制成型的压制模块，压制模块主要由入料箱体、压制箱体、按压块构成，压制箱体的内部设置有七个用于给物料定型的成型孔，入料箱体的侧面设置有入料口，入料口的外侧固定连接有用于与输料管道连接的固定板，入料箱体的顶面固定连接有用于密封入料箱体的密封盖体，入料箱体的底部为倒梯台型便于排料，解决了现有的砂轮成型的设备在压制的时候，一次压制的数量较少，工作效率较低，且在每压制一次之后，需要手动将其从设备内取出，容易对工人的身体造成伤害的问题。人的身体造成伤害的问题。人的身体造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双面砂轮生产用压制成型装置
[0001]本技术属于压制成型机械相关
，具体涉及一种双面砂轮生产用压制成型装置。
技术介绍
[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的砂轮成型的设备在压制的时候，一次压制的数量较少，工作效率较低，且在每压制一次之后，需要手动将其从设备内取出，容易对工人的身体造成伤害的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双面砂轮生产用压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双面砂轮生产用压制成型装置，包括下部壳体，所述下部壳体的外侧设置有用于提供压力的动力模块，所述下部壳体内部设置有用于将物料压制成型的压制模块，所述压制模块主要由入料箱体、压制箱体、按压块构成，所述压制箱体的内部设置有七个用于给物料定型的成型孔，所述入料箱体的侧面设置有入料口，所述入料口的外侧固定连接有用于与输料管道连接的固定板，所述入料箱体的顶面固定连接有用于密封入料箱体的密封盖体，所述入料箱体的底部为倒梯台型便于排料。
[0007]进一步的，所述动力模块主要包括加压泵，所述加压泵的左侧固定连接有传压管道，所述传压管道的末端固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧设置有若干用于与密封盖体固定连接的连接杆，所述液压缸的下方滑动套接有液压杆，所述液压杆的底端与按压块固定连接，所述液压缸的上方固定连接有压力表。
[0008]进一步的，所述密封盖体的上方固定连接有上部壳体。
[0009]进一步的，所述下部壳体的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有滑座，所述滑座的下方固定连接有支撑杆，所述滑座的内侧面设置有滑槽。
[0010]进一步的，所述滑座的内部在压制箱体的正下方设置有承压板，所述承压板的侧边固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有滑块。
[0011]进一步的，所述承压板通过滑块、滑槽与滑座滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在下部壳体的外侧设置有用于提供压力的动力模块，下部壳体内部设置有用于将物料压制成型的压制模块，压制模块主要由入料箱体、压制箱体、按压块构成，压制箱体的内部设置有七个用于给物料定型的成型孔，达到了可以一次性压制多个秸秆块，提高工作效率的有益效果，解决了现有的砂轮成型的设备在压制的时候，一次压制的数量较少，工作效率较低的问题。
[0014]本技术通过在入料箱体的侧面设置有入料口，入料口的外侧固定连接有用于与输料管道连接的固定板，入料箱体的顶面固定连接有用于密封入料箱体的密封盖体，入料箱体的底部为倒梯台型便于排料，入料箱体内剩余的物料在按压块抬起之后会自动滑落至成型孔中，进行下一次压制，达到了在每次压制之后可以自动将成型的砂轮取出，节约工作时间的有益效果，解决了在每压制一次之后，需要手动将其从设备内取出，容易对工人的身体造成伤害的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0016]图2为本技术的压制模块结构示意图；
[0017]图3为本技术的入料箱体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的液压缸结构示意图；
[0019]图5为本技术的承压板结构示意图；
[0020]图中：100、压制模块；101、入料箱体；102、压制箱体；103、入料口；104、固定板；105、密封盖体；106、液压缸；107、连接杆；108、成型孔；109、液压杆；110、按压块；111、承压板；112、固定杆；113、滑块；200、下部壳体；201、上部壳体；202、压力表；203、传压管道；204、加压泵；205、支撑板；206、滑座；207、支撑杆；208、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种双面砂轮生产用压制成型装置，包括下部壳体200，下部壳体200的外侧设置有用于提供压力的动力模块，下部壳体200内部设置有用于将物料压制成型的压制模块100，压制模块100主要由入料箱体101、压制箱体102、按压块110构成，压制箱体102的内部设置有七个用于给物料定型的成型孔108，入料箱体101的侧面设置有入料口103，入料口103的外侧固定连接有用于与输料管道连接的固定板104，入料箱体101的顶面固定连接有用于密封入料箱体101的密封盖体105，入料箱体101的底部为倒梯台型便于排料。
[0024]需要补充的，物料从入料口103进入入料箱体101内部，接下来物料滑落至压制箱体102内部的成型孔108中，此时液压缸106及液压杆109推动按压块110向下移动，将成型孔108中的物料压制成型，接下来承压板111在滑座206上向右滑动，成型的物料块从成型孔108中滑落，紧接着承压板111在滑座206上向左滑动，接下来按压块110向上移动，进行下一
次按压。
[0025]作为技术优选的，动力模块主要包括加压泵204，加压泵204的左侧固定连接有传压管道203，传压管道203的末端固定连接有液压缸106，液压缸106的外侧设置有若干用于与密封盖体105固定连接的连接杆107，液压缸106的下方滑动套接有液压杆109，液压杆109的底端与按压块110固定连接，液压缸106的上方固定连接有压力表202。
[0026]作为技术优选的，密封盖体105的上方固定连接有上部壳体201。
[0027]作为技术优选的，下部壳体200的下方固定连接有支撑板205，支撑板205的内部固定连接有滑座206，滑座206的下方固定连接有支撑杆207，滑座206的内侧面设置有滑槽208。
[0028]作为技术优选的，滑座206的内部在压制箱体102的正下方设置有承压板111，承压板111的侧边固定连接有固定杆112，固定杆112的末端固定连接有滑块113。
[0029]作为技术优选的，承压板111通过滑块113、滑槽208与滑座206滑动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面砂轮生产用压制成型装置，包括下部壳体(200)，其特征在于：所述下部壳体(200)的外侧设置有用于提供压力的动力模块，所述下部壳体(200)内部设置有用于将物料压制成型的压制模块(100)，所述压制模块(100)主要由入料箱体(101)、压制箱体(102)、按压块(110)构成，所述压制箱体(102)的内部设置有七个用于给物料定型的成型孔(108)，所述入料箱体(101)的侧面设置有入料口(103)，所述入料口(103)的外侧固定连接有用于与输料管道连接的固定板(104)，所述入料箱体(101)的顶面固定连接有用于密封入料箱体(101)的密封盖体(105)，所述入料箱体(101)的底部为倒梯台型便于排料。2.根据权利要求1所述的一种双面砂轮生产用压制成型装置，其特征在于：所述动力模块主要包括加压泵(204)，所述加压泵(204)的左侧固定连接有传压管道(203)，所述传压管道(203)的末端固定连接有液压缸(106)，所述液压缸(106)的外侧设置有若干用于与密封盖体(105)固定连接的连接杆(107)，所述液压缸(106)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤华，侯青伟，夏学锋，
申请(专利权)人：郑州优德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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