本实用新型专利技术涉及内圆打磨技术领域，具体为一种内圆打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有环座，工作台上安装有用于对部件进行夹紧的固定组件，工作台的顶端安装有打磨组件，所述打磨组件包括四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有四个第一电动缸，四个第一电动缸的底端固定连接有安装板，安装板上转动连接有转柱，安装板上安装有用于带动转柱转动的驱动组件，转柱的左端和右端均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节板，当打磨板打磨过程变薄时，便于对两个打磨板之间的间距进行相应的调节，使打磨板与需要打磨的内圆的侧壁接触，从而避免了经常对打磨板进行更换，减少了打磨板的浪费。减少了打磨板的浪费。减少了打磨板的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种内圆打磨装置
[0001]本技术涉及内圆打磨
，具体为一种内圆打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在目前的工件加工过程中，许多的工件需要进行打磨，使得工件平整光滑，现有一些金属圆片，需要用内圆打磨装置对其内圆进行粗打磨处理。
[0003]经检索，中国专利号为CN202120246749.X的技术专利公开了一种金属内孔内圆打磨装置，包括支架、工作床、工作台和磨孔机，支架顶端固定连接工作床的底端；还包括一号固定板、一号气缸、升降座、二号固定板、二号气缸、水平座、四个支撑座、四个丝杠、四个夹装板和四个紧固螺栓，其在使用时，首先将配件放在工作台顶端，通过旋转把手使丝杠带动夹装板对金属件进行固定，然后转动紧固螺栓对丝杠进一步紧固，之后通过一号气缸使磨孔机、升降座和二号固定板进行垂直位移，然后通过二号气缸和水平座使磨孔机还能水平位移，根据实际工作情况，对磨孔机进行位置调整后，之后打开磨孔机对配件开始打磨，当磨孔机对配件接触面打磨完后，打开电机，通过横向转轴、减速机和纵向转轴使工作台在工作床上端转动，在只改变磨孔机垂直位置的情况下，使工作台带动已经固定的配件进行转动，从而完成磨孔机对配件孔洞的全部打磨，在对部件上内圆进行打磨时，不同型号部件上的内圆的直径会不同，又由于磨孔机上的打磨头的直径使固定的，其不便于对不同直径的内圆进行打磨，另外在打磨头在对内圆尽心打磨时，打磨头的直径会变小，直径变小后不便于在对内圆进行打磨，需要经常更换打磨头，从而造成打磨头的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内圆打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圆打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有环座，工作台上安装有用于对部件进行夹紧的固定组件；
[0008]工作台的顶端安装有打磨组件；
[0009]所述打磨组件包括四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有四个第一电动缸，四个第一电动缸的底端固定连接有安装板，安装板上转动连接有转柱，安装板上安装有用于带动转柱转动的驱动组件，转柱的左端和右端均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节板，调节板上固定连接有打磨板，调节板位于滑槽内部的一端设置有多个螺纹槽，多个螺纹槽的内部均螺纹连接有螺杆，转柱的内部与多个螺纹槽对应的位置均设置有方槽，螺杆延伸至方槽内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，转柱的内部转动连接有转杆，转杆上固定连接有多个第二锥形齿轮，多个第二锥型齿轮分别位于多个方槽的内部，第二锥形齿轮与相对应的第一锥形齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述转杆的顶端固定连接有转板，转板上螺纹连接有螺丝。
[0011]进一步的，所述固定组件包括四个第二电动缸，所述工作台的顶端前侧、顶端后侧、顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定座，四个所述第二电动缸分别安装在四个固定座上，四个第二电动缸上均固定连接有夹板，四个夹板的底端均与环座的顶端接触。
[0012]再进一步的，所述环座的外部固定连接有防护管。
[0013]进一步的方案，所述工作台上设置有与环座内部连通的通槽，通槽的下方放置有收集箱。
[0014]在前述方案的基础上，所述驱动组件包括电机，所述转柱的外部固定连接有第一齿轮，所述安装板的顶端固定连接有固定架，所述电机固定安装在固定架上，电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种内圆打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]该内圆打磨装置，通过转动转杆，转杆转动带动多个第二锥形齿轮转动，多个第二锥形齿轮带动多个第一锥形齿轮转动，多个第一锥形齿轮带动多个螺杆转动，多个螺杆转动，使两个调节板在滑槽的内部滑动，调节两个打磨板之间的间距，便于根据部件上需要打磨的内圆的直径进行相应的调节，便于对不同直径的内圆进行打磨，当打磨板打磨过程变薄时，便于对两个打磨板之间的间距进行相应的调节，使打磨板与需要打磨的内圆的侧壁接触，从而避免了经常对打磨板进行更换，减少了打磨板的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、环座；3、支柱；4、固定板；5、第一电动缸；6、安装板；7、转柱；8、调节板；9、打磨板；10、螺杆；11、第一锥形齿轮；12、转杆；13、第二锥形齿轮；14、转板；15、螺丝；16、第二电动缸；17、固定座；18、夹板；19、防护管；20、收集箱；21、电机；22、第一齿轮；23、固定架；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，一种内圆打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有环座2，工作台1上安装有用于对部件进行夹紧的固定组件，工作台1的顶端安装有打磨组件，打磨组件包括四个支柱3，四个支柱3的顶端固定连接有固定板4，固定板4的底端固定连接有四个第一电动缸5，四个第一电动缸5的底端固定连接有安装板6，安装板6上转动连接有转
柱7，安装板6上安装有用于带动转柱7转动的驱动组件，转柱7的左端和右端均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节板8，调节板8上固定连接有打磨板9，调节板8位于滑槽内部的一端设置有多个螺纹槽，多个螺纹槽的内部均螺纹连接有螺杆10，转柱7的内部与多个螺纹槽对应的位置均设置有方槽，螺杆10延伸至方槽内部的一端固定连接有第一锥形齿轮11，转柱7的内部转动连接有转杆12，转杆12上固定连接有多个第二锥形齿轮13，多个第二锥型齿轮分别位于多个方槽的内部，第二锥形齿轮13与相对应的第一锥形齿轮11相啮合，通过转动转杆12，转杆12转动带动多个第二锥形齿轮13转动，多个第二锥形齿轮13带动多个第一锥形齿轮11转动，多个第一锥形齿轮11带动多个螺杆10转动，多个螺杆10转动，使两个调节板8在滑槽的内部滑动，调节两个打磨板9之间的间距，便于根据部件上需要打磨的内圆的直径进行相应的调节，便于对不同直径的内圆进行打磨，当打磨板9打磨过程变薄时，便于对两个打磨板9之间的间距进行相应的调节，使打磨板9与需要打磨的内圆的侧壁接触，从而避免了经常对打磨板9进行更换，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内圆打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有环座(2)，工作台(1)上安装有用于对部件进行夹紧的固定组件；工作台(1)的顶端安装有打磨组件；所述打磨组件包括四个支柱(3)，四个支柱(3)的顶端固定连接有固定板(4)，固定板(4)的底端固定连接有四个第一电动缸(5)，四个第一电动缸(5)的底端固定连接有安装板(6)，安装板(6)上转动连接有转柱(7)，安装板(6)上安装有用于带动转柱(7)转动的驱动组件，转柱(7)的左端和右端均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有调节板(8)，调节板(8)上固定连接有打磨板(9)，调节板(8)位于滑槽内部的一端设置有多个螺纹槽，多个螺纹槽的内部均螺纹连接有螺杆(10)，转柱(7)的内部与多个螺纹槽对应的位置均设置有方槽，螺杆(10)延伸至方槽内部的一端固定连接有第一锥形齿轮(11)，转柱(7)的内部转动连接有转杆(12)，转杆(12)上固定连接有多个第二锥形齿轮(13)，多个第二锥型齿轮分别位于多个方槽的内部，第二锥形齿轮(13)与相对应的第一锥形齿轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏学锋，刘娟，高鹏辉，
申请(专利权)人：郑州优德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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