加压成型的抛光滚筒的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压成型的抛光滚筒的成型模具，属于水钻加工技术领域。包括模具座、垫板、外模、内模和盖板；内模为圆筒状，其上端较模具座的上端低，其内上部设有提拉结构，其外径由上至下逐渐减小；外模为圆筒状，其由多片圆弧状的瓣片组合而成，其外径由上至下逐渐减小，其上端与模具座的上端平齐；模具座的内壁与外模的外壁间隙配合，其下端外侧设有下固定凸环，其上端外侧设有上固定凸环，其下端内侧设有支撑凸环；垫板为圆环状，其置于支撑凸环上，其外侧与模具座的内壁间隙配合，其上侧设有定位孔；盖板为圆筒状且其上端外侧设有锁紧凸环；内模的下端插入定位孔中，锁紧凸环顶压在外模的上端且其与上固定凸环之间通过螺栓锁紧。过螺栓锁紧。过螺栓锁紧。

【技术实现步骤摘要】
加压成型的抛光滚筒的成型模具


[0001]本技术属于水钻加工
，特别涉及一种加压成型的抛光滚筒的成型模具。

技术介绍

[0002]水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，传统的用于水钻的抛光滚筒都是整体形式的圆筒状的抛光轮对水钻的表面进行抛光。
[0003]现有的水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个抛光滚筒，抛光滚筒为由氧化铈抛光粉、酚醛树脂等烧结而成，其具有使用寿命长、抛光面平整度高等优点，抛光滚筒为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体之间通过树脂胶粘在一起。抛光滚筒可通过如下工艺得到：原料混合、成型、加压、保压和加热固化等，在成型、加压和保压工序中均会用到成型模具，成型模具内具有与抛光滚筒的形状配合的成型模腔。
[0004]如申请号为CN201920326625 .5的专利公开了一种制备抛光滚筒上抛光圆筒的设备，所述抛光圆筒由定制的定形套制备而成，所述定形套包括内部中空设置的锥筒，所述锥筒上下两端外壁固定设置有连接台，上下连接台之间对称设置有螺纹通孔，在所述下连接台底部还设置有圆形挡板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加压成型的抛光滚筒的成型模具，其特征在于，包括模具座(1)、模具座(1)底部的垫板(2)、模具座(1)内且位于垫板(2)上侧的外模(3)、外模(3)内且位于垫板(2)上侧的内模(4)和模具座(1)顶部且位于外模(3)的上部与内模(4)的上部之间的盖板(5)；所述模具座(1)、垫板(2)、外模(3)、内模(4)和盖板(5)均与抛光滚筒同轴设置，所述垫板(2)、外模(3)、内模(4)和盖板(5)围成与抛光滚筒配合的成型腔；所述内模(4)为圆筒状，其上端较模具座(1)的上端低，其下端封闭，其内上部设有提拉结构(6)，其外径由上至下逐渐减小；所述外模(3)为圆筒状，其由多片圆弧状的瓣片组合而成，其外径由上至下逐渐减小，其上端与模具座(1)的上端平齐；所述模具座(1)的内壁与外模(3)的外壁间隙配合，其下端外侧设有下固定凸环(7)，其上端外侧设有上固定凸环(8)，其下端内侧设有用于支撑垫板(2)的支撑凸环(9)；所述垫板(2)为圆环状，其置于支撑凸环(9)上，其外侧与模具座(1)的内壁间隙配合，其上侧同轴设有与内模(4)的下端配合的定位孔(10)；所述盖板(5)为圆筒状且其上端外侧设有与上固定凸环(8)配合的锁紧凸环(11)；所述内模(4)的下端插入定位孔(10)中，所述锁紧凸环(11)顶压在外模(3)的上端且其与上固定凸环(8)之间通过螺栓锁紧。2.根据权利要求1所述的加压成型的抛光滚筒的成型模具，其特征在于，所述模具座(1)为圆筒状，所述上固定凸环(8)和下固定凸环(7)均为与模具座(1)同轴设置的法...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫，
申请(专利权)人：湖北宇星水钻饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：