【技术实现步骤摘要】
一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备及其成型方法
[0001]本专利技术涉及砂轮成型的
，尤其涉及一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备及其成型方法。
技术介绍
[0002]目前我国现有铁路营运里程10万公里，高速铁路1万公里，城市地下轨道交通2750公里，目前仍以较高的速度继续修建，铁路的修建和维修保养都需要大量的钢轨切割砂轮。
[0003]而砂轮在进行成型制造过程中，由于钢轨切割所需的砂轮的耐磨度要求较高，其各种类的原料重量配比后混合度要求也较高，因此需要在成型前将原料均匀的平铺在模具内，而现有的砂轮在进行成型前需要工人将物料倒入至模具内，原料堆积过于集中，需要借助刮料板在成型腔内进行刮料使其平整，但是这种方式各种原料其分散性较差，分散不均，且原料密度与平整度不易控制，导致压制后的产品参差不齐，成品率有待提升。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备，其特征在于：包括，机台单元(100)，其包括承载机台(101)、安装设置于所述承载机台(101)一侧的驱动电机(102)、以及转动设置于所述承载机台(101)内壁，并通过驱动电机(102)驱动的丝杆(103)；模具单元(200)，其包括滑动设置于所述承载机台(101)内侧的安装箱(201)、设置于所述安装箱(201)底部并与丝杆(103)配合连接的丝杆滑套(202)、设置于所述安装箱(201)上方的成型模具(207)、以及设置于所述成型模具(207)内侧的多个导料管(208)，所述安装箱(201)内固定安装有旋转电机(203)，所述旋转电机(203)的输出轴与成型模具(207)的底部固定连接，所述成型模具(207)的中心位置设置有中心柱(207b)，每个所述导料管(208)均通过分料管(209)连接有主管(210)，所述主管(210)的上端固定连通有弹性管(211)；放料单元(300)，其包括料仓(301)、设置于所述料仓(301)底部的放料管(307)、以及连通于所述放料管(307)一侧的气流输入管(308)，所述气流输入管(308)通过外置气流风机输送气流，所述放料管(307)与弹性管(211)相连通设置；热压单元(400)，其包括热压机本体(401)、设置于所述热压机本体(401)底部并通过其驱动的模台(402)、设置于所述模台(402)底部的热压动模(403)，所述热压机本体(401)与承载机台(101)的上侧之间固定连接有多个导向杆(404)，所述模台(402)滑动在多个导向杆(404)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备，其特征在于：所述导料管(208)包括：横管(208a)、设置于所述横管(208a)两端的弧形开口导流部(208b)，同一个所述横管(208a)两端的弧形开口导流部(208b)的开口朝向相反，每个所述弧形开口导流部(208b)的底部均设置有磁性楔头(208c)，且磁性楔头(208c)均与横管(208a)的底面相平齐，所述横管(208a)与分料管(209)转动配合连接。3.根据权利要求2所述的一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备，其特征在于：所述导料管(208)的数量不少于四个，且每个所述导料管(208)的长度等于中心柱(207b)与成型模具(207)内壁之间形成的圆环的环宽。4.根据权利要求2所述的一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备，其特征在于：所述放料单元(300)还包括转动设置于料仓(301)内侧的挡料辊(303)、固定设置于所述料仓(301)底侧的安装板(304)、设置于所述安装板(304)上并用于驱动挡料辊(303)转动的放料电机(309)。5.根据权利要求3所述的一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备,其特征在于，所述挡料辊(303)上对称开设有输料槽(303a)，所述料仓(301)的底部设置有矩形通槽，所述挡料辊(303)转动时始终与料仓(301)底部矩形通槽内壁贴合。6.根据权利要求3所述的一种钢轨切割专用砂轮制备成型设备，其特征在于：所述安装板(304)上还固定安装有升降气缸(305)，所述升降气缸(305)的伸缩端穿过安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：金雪霞，唐初，王娟，谢连兆，邱涛，
申请(专利权)人：南京美宏研磨有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。