一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，包括平料装置，所述平料装置包括设置在模具输送轨迹上方的横板、设置在横板下方的支板、设置在横板上用于驱动支板竖直移动的驱动机构以及设置在支板上的平料组件，所述平料组件包括安装块和依顺序设置在安装块上的分散板、中板、刮边板和末刮板，所述中板、刮边板的底端面齐平，所述分散板的底端面不低于所述中板的底端面，所述分散板、中板和末刮板之间均留有间隔；本实用新型专利技术通过设置分散板、中板、刮边板和末刮板可在下模具再者磨料旋转时，将下模具中的磨料堆快速的刮平、刮均，设置的刮边板还能够对靠近下模具内壁上的磨料进行清理和摊平。料进行清理和摊平。料进行清理和摊平。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统


[0001]本技术属于树脂砂轮生产
，具体涉及一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统。

技术介绍

[0002]砂轮片是磨削加工中最主要的一种磨具，用来打磨产品。砂轮片有很多不同的材质，树脂砂轮片是其中一种很常见的。树脂砂轮片强度高，具有一定的弹性，广泛地使用在建筑行业、机械加工、汽车维修、DIY&木工等行业。砂轮的主要生产工艺有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺，主要工艺均是需要将称量好的磨料放入模具的空腔中，刮平后盖上模具的上模进行压制，压制后将砂轮取出固化。再向下模中人工的或自动的添加磨料后，原料可能会在下模中对成小堆，因此还需要将磨料刮平后才能进行下一步的工序，目前在摊开磨料时，多是通过设置在可旋转的模具上方的可上下移动的刮料头进行，刮料头下移至合适的位置后停止，刮料头上安装有刮料板，但目前的刮料板多为单板，刮料效率较低，若刮料板歪斜，还会造成摊料不均，造成砂轮形位公差超差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种刮料均匀的多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，包括平料装置，所述平料装置包括设置在模具输送轨迹上方的横板、设置在横板下方的支板、设置在横板上用于驱动支板竖直移动的驱动机构以及设置在支板上的平料组件，所述平料组件包括安装块和依顺序设置在安装块上的分散板、中板、刮边板和末刮板，所述中板、刮边板的底端面齐平，所述分散板的底端面不低于所述中板的底端面，所述分散板、中板和末刮板之间均留有间隔。
[0006]进一步的，所述分散板的下端开设有若干贯通分散板底面的分散孔，所述分散板的底端面高于中板的底端面1mm以内。
[0007]进一步的，所述刮边板贴设在中板的背面，所述刮边板具有弹性且远离模具中心的一端超出所述中板的边沿。
[0008]进一步的，所述中板与刮边板之间还夹设有分隔块。
[0009]进一步的，所述安装块的一角设置有矩形缺口并在安装块的中间形成中安装面，所述中板和刮边板通过螺栓固定在所述中安装面上。
[0010]进一步的，所述支板上开始有上下贯通且沿支板长度方向延伸的两个滑道，所述安装块的上表面突出设置有分别与两个滑道对应的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的高度小于两个滑道的深度，所述安装块通过与第一滑块和第二滑块螺纹连接的螺栓安装在支板上。
[0011]进一步的，所述末刮板的下部靠近底边的位置设置有若干圆孔。
[0012]进一步的，所述中板的底面设置有斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置分散板、中板、刮边板和末刮板可在下模具再者磨料旋转时，将下模具中的磨料堆快速的刮平、刮均，设置的刮边板还能够对靠近下模具内壁上的磨料进行清理和摊平。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的平料组件的结构示意图。
[0017]图中，横板1、活塞杆2、导向杆3、支板4、滑道5、安装块6、第一滑块61、内螺纹孔62、第二滑块63、中安装面64、前安装面65、末刮板7、圆孔71、刮边板8、中板9、分散板10、分散孔11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图2所示，一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，包括平料装置，所述平料装置包括设置在模具输送轨迹上方的横板1、设置在横板1下方的支板4、设置在横板1上用于驱动支板4竖直移动的驱动机构以及设置在支板4上的平料组件，所述平料组件包括安装块6和依顺序设置在安装块6上的分散板10、中板9、刮边板8和末刮板7，所述中板9、刮边板8的底端面齐平，所述分散板10的底端面不低于所述中板9的底端面，所述分散板10、中板9和末刮板7之间均留有间隔；磨料堆依次接触分散板10、中板9、刮边板8和末刮板7达到摊平的目的，可以通过模具转动若干圈来实现；
[0020]需要说明的是，本申请的多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统的其他部分如定量下料机构、砂轮的压制机构、模具的输送装置均采用现有技术中的即可；如定量下料装置优选使用现有技术中的双翻斗式下料机构，每次称量两个砂轮的磨料量并通过翻斗倒进下模具中，之后下模具移动至下一个工位，通过平料装置将磨料摊平；本申请的改进点是在多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统中的用于将下模具中的磨料摊平的这类装置。
[0021]进一步的，如图2所示，所述分散板10的下端开设有若干贯通分散板10底面的分散孔11，所述分散板10的底端面高于中板9的底端面1mm以内，分散孔11将模具中翻斗倒在下模具中的磨料堆先进行初步的分散；分散板10位于分散孔11之间的剩余部分形成分散齿，为了防止磨料在分散齿上滞留，分散齿的前部形状为凸弧形或尖楞形。
[0022]进一步的，如图2所示，所述安装块6的一角设置有矩形缺口并在安装块6的中间形成中安装面64，在安装块6的前端面上形成前安装面65，所述中板9和刮边板8通过螺栓固定在所述中安装面64上，所述分散板10安装在所述前安装面65上，所述末刮板7安装在安装块6的后端面上；通过设计安装块6的形状使得无需再利用其它的安装部件来进行各个刮板的螺纹安装。
[0023]进一步的，如图2所示，所述刮边板8贴设在中板9的背面，所述刮边板8具有弹性且远离模具中心的一端超出所述中板9的边沿；从而刮边板8能够将散落在模具内壁上的磨料进行清理以及使摊平至模具边沿处的磨料平整；所述分散板10、中板9和末刮板7均为硬质板且设置有安装孔，因而可通过贯穿各自的螺栓固定在安装块6上；中板9的背面指中板9靠近中安装面64的那一侧，刮边板8被夹紧固定在中板9和中安装面64之间。
[0024]进一步的，为了防止中板9与刮边板8之间的细缝处残留磨料颗粒，所述中板9与刮边板8之间还夹设有分隔块，分隔块厚度在3mm以上，防止磨料卡滞。
[0025]进一步的，如图2所示，所述支板4上开始有上下贯通且沿支板4长度方向延伸的两个滑道5，所述安装块6的上表面突出设置有分别与两个滑道5对应的第一滑块61和第二滑块63，所述第一滑块61和第二滑块63的高度小于两个滑道5的深度，所述安装块6通过与第一滑块61和第二滑块63螺纹连接的螺栓安装在支板4上，该螺栓的头部，或螺栓的头部通过另外设置的垫片抵紧在两个滑道5的上表面上，将安装块6通过螺栓拧紧固定在支板4上；第一滑块61为圆角矩形或槽口形，便于在对应的滑道5内实现不转动的水平移动，第二滑块63为圆柱形或其他柱形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，其特征在于：包括平料装置，所述平料装置包括设置在模具输送轨迹上方的横板、设置在横板下方的支板、设置在横板上用于驱动支板竖直移动的驱动机构以及设置在支板上的平料组件，所述平料组件包括安装块和依顺序设置在安装块上的分散板、中板、刮边板和末刮板，所述中板、刮边板的底端面齐平，所述分散板的底端面不低于所述中板的底端面，所述分散板、中板和末刮板之间均留有间隔。2.根据权利要求1所述的多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，其特征在于：所述分散板的下端开设有若干贯通分散板底面的分散孔，所述分散板的底端面高于中板的底端面1mm以内。3.根据权利要求1所述的多工位双膜腔树脂砂轮片生产系统，其特征在于：所述刮边板贴设在中板的背面，所述刮边板具有弹性且远离模具中心的一端超出所述中板的边沿。4.根据权利要求3所述的多工位双膜腔树脂砂轮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成涛，刘涛，张博，
申请(专利权)人：郑州先迪电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：