污泥除臭自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥除臭自动化控制系统，包括储泥仓、调理罐、脱水装置、干化装置、除尘器、气处理池、加药箱和控制台，所述储泥仓通过第一污泥泵连接调理罐，所述加药箱通过加药泵连接调理罐，所述加药箱中装填有含氯杀菌剂，所述调理罐通过第二污泥泵连接脱水装置，所述脱水装置通过输送机连接至干化装置；所述除尘器通过吸尘罩连接脱水装置和干化装置，所述除尘器的出气口连接至气处理池；污泥采用两次脱水，整体上减少了污泥干化消耗的时间，提升了污泥干化效率；本实用新型专利技术可实现全自动控制，减少人力资源的投入，系统运行稳定，操作维护简单，污泥处理中的气体能够得到有效的处理。污泥处理中的气体能够得到有效的处理。污泥处理中的气体能够得到有效的处理。

【技术实现步骤摘要】
污泥除臭自动化控制系统


[0001]本技术属于污泥除臭
，具体涉及污泥除臭自动化控制系统。

技术介绍

[0002]污水厂在净化污水的过程中会产生大量的污泥，污泥中含有大量的细菌、原生动物和藻类等微生物，其在运输和填埋的过程中进行微生物的代谢，产生诸如甲硫醇、二甲硫醚、二硫化碳等硫化物、氨类等臭味气体，这些气体扩散会污染环境，影响人体健康。因此，为让污泥能够达到减量化、稳定化、无害化及资源化等目的，必须对其进行脱水干燥处理，由于污泥在干燥过程中会伴随大量的SO2气体，而且容易产生恶臭，对周遭民众产生诸多困扰，因此必须对污泥干燥产生的尾气进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供污泥除臭自动化控制系统。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]污泥除臭自动化控制系统，包括储泥仓、调理罐、脱水装置、干化装置、除尘器、气处理池、加药箱和控制台，所述储泥仓通过第一污泥泵连接调理罐，所述加药箱通过加药泵连接调理罐，所述加药箱中装填有含氯杀菌剂，所述调理罐通过第二污泥泵连接脱水装置，所述脱水装置将污泥脱去部分水分得到滤饼，所述脱水装置通过输送机连接至干化装置，经脱水装置脱去的水分回到污水处理厂的污水处理池进行后续处理；所述干化装置用于再次脱水污泥滤饼得到污泥渣；所述除尘器通过吸尘罩连接脱水装置和干化装置，所述除尘器的出气口连接至气处理池，经气处理池合格的尾气经排气装置排出，所述第一污泥泵、加药泵、调理罐、第二污泥泵、脱水装置、输送机、干化装置和排气装置受控于所述控制台。
[0006]进一步的，所述储泥仓的顶部设置有卸泥斗，所述卸泥斗中设置有第一滤网，卸下的污泥经第一滤网过滤后进入储泥仓。
[0007]进一步的，所述调理罐中设置有与所述控制台电连接的总余氯检测器，用于检测调理罐中污泥的总余氯，控制台根据总余氯检测器的反馈情况控制加药泵启闭，通过设置总余氯检测器防止脱水装置的回水中含氯杀菌剂的总余氯量在污水厂污水处理池中总余氯指标范围内，在保证污泥杀菌效果的同时，确保脱去的回水不会影响污水厂的污水处理系统正常指标，减小污水处理池的运维压力。
[0008]进一步的，所述脱水装置与干化装置之间设置有滤饼打散装置，所述滤饼打散装置的出料口经密封管道连接有铺平装置，所述铺平装置连接至干化装置。
[0009]进一步的，所述滤饼打散装置的出料口设置有第二滤网，所述第二滤网包括固定设置的底网和转动连接在底网上面的刮刀，所述刮刀由设置在滤饼打散装置出料口内的电机驱动水平转动或摆动。
[0010]进一步的，所述滤饼打散装置内设置有第二喷雾头，所述第二喷雾头连接有消臭剂加药箱。
[0011]进一步的，所述气处理池采用生物处理池或化学处理池。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术能够有效的对污泥进行除臭处理，污泥脱水的滤渣饼经干化后回收使用，污泥脱去的水分回到污水处理厂的污水处理池进行后续处理，污泥脱水过程中的臭气经除尘器除尘后进入到气处理池进行处理；污泥采用两次脱水，整体上减少了污泥干化消耗的时间，提升了污泥干化效率；本技术可实现全自动控制，减少人力资源的投入，系统运行稳定，操作维护简单，污泥处理中的气体能够得到有效的处理，避免不合格气体向空气中排放，影响环境。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的简化示意图。
[0015]图2为本技术实施例的第二滤网的简化示意图。
[0016]图3为本技术实施例的网箱的简化示意图。
[0017]图中，卸泥斗(1)、第一滤网(2)、储泥仓(3)、加药泵(4)、加药箱(5)、电机(6)、调理罐(7)、总余氯检测器(8)、脱水装置(9)、滤饼打散装置 (10)、第二滤网(11)、除沫器(12)、干化装置(13)、吸尘罩(14)、除尘器 (15)、气处理池(16)、挡料板(17)、刮刀(18)、网箱(19)。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，污泥除臭自动化控制系统，包括储泥仓3、调理罐7、脱水装置9、干化装置13、除尘器15、气处理池16、加药箱5和控制台，储泥仓3通过第一污泥泵连接调理罐7，加药箱5通过加药泵4连接调理罐7，加药箱5中装填有含氯杀菌剂，调理罐7通过第二污泥泵连接脱水装置9，脱水装置9将污泥脱去部分水分得到滤饼，脱水装置9通过输送机连接至干化装置13，经脱水装置9脱去的水分回到污水处理厂的污水处理池进行后续处理；干化装置13用于再次脱水污泥滤饼得到污泥渣；除尘器通过吸尘罩14连接脱水装置9和干化装置13，除尘器的出气口连接至气处理池16，经气处理池16合格的尾气经排气装置排出，第一污泥泵、加药泵4、调理罐7、第二污泥泵、脱水装置9、输送机、干化装置13和排气装置受控于控制台。
[0020]进一步的，如图1所示，储泥仓3的顶部设置有卸泥斗1，卸泥斗1中设置有第一滤网2，卸下的污泥经第一滤网2过滤后进入储泥仓3；调理罐7内设置有搅拌叶和设置在调理罐7上部的用于喷淋含氯杀菌剂的第一喷淋头，控制台控制第一污泥泵向调理罐7中泵入定量的污泥，并根据污泥的重量添加一定比例的含氯杀菌剂，从而灭活污泥中的微生物，阻止臭气继续产生；脱水装置9采用现有技术中的污泥压滤设备即可，如板框压滤机、转筒浓缩脱水机、叠螺污泥脱水机等。
[0021]进一步的，如图1所示，调理罐7中设置有与控制台电连接的总余氯检测器8，用于检测调理罐7中污泥的总余氯，控制台根据总余氯检测器8的反馈情况控制加药泵4启闭，通
过设置总余氯检测器8防止脱水装置9的回水中含氯杀菌剂的总余氯量在污水厂污水处理池中总余氯指标范围内，在保证污泥杀菌效果的同时，确保脱去的回水不会影响污水厂的污水处理系统正常指标，减小污水处理池的运维压力；由于污泥的状况不同，因此根据污泥的重量来进行含氯杀菌剂可能不够准确，因此通过设置总余氯检测器8来实时监测污泥中的总余氯量，根据整体总余氯量来进行加药量的控制。
[0022]进一步的，如图1所示，脱水装置9与干化装置13之间设置有滤饼打散装置10，滤饼打散装置10的出料口经密封管道连接有铺平装置，铺平装置连接至干化装置13；滤饼打散装置10可以采用现有技术中的凝结湿块打散机、滤饼破碎机等设备，铺平装置包括连接在滤饼破碎机出料口的皮带输送机和设置在皮带输送机上方的挡料板17，挡料板17由直线电机、气缸或其他运动机构驱动在皮带输送机的上方上下移动，调整在皮带输送机的皮带上铺平的打散后的滤饼渣的厚度，之后进滤饼渣进入到干化装置13中烘干，干化装置 13可以采用现有技术中的电热烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥除臭自动化控制系统，其特征在于：包括储泥仓、调理罐、脱水装置、干化装置、除尘器、气处理池、加药箱和控制台，所述储泥仓通过第一污泥泵连接调理罐，所述加药箱通过加药泵连接调理罐，所述加药箱中装填有含氯杀菌剂，所述调理罐通过第二污泥泵连接脱水装置，所述脱水装置将污泥脱去部分水分得到滤饼，所述脱水装置通过输送机连接至干化装置，所述干化装置用于再次脱水污泥滤饼得到污泥渣；所述除尘器通过吸尘罩连接脱水装置和干化装置，所述除尘器的出气口连接至气处理池，经气处理池合格的尾气经排气装置排出，所述第一污泥泵、加药泵、调理罐、第二污泥泵、脱水装置、输送机、干化装置和排气装置受控于所述控制台。2.根据权利要求1所述的污泥除臭自动化控制系统，其特征在于：所述调理罐中设置有与所述控制台电连接的总余氯检测器，用于检测调理罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，张成涛，李京涛，
申请(专利权)人：郑州先迪电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：