本实用新型专利技术属于污泥处理领域，尤其为污泥处理用污泥混料装置，包括第一混料机构，所述第一混料机构包括第一混料机和安装在其一端并用于驱动所述第一混料机内部搅拌桨搅拌的减速驱动机，所述第一混料机远离所述减速驱动机的一端固设有用于排料的下料管；污泥经由下料管掉落至锥形台上，同时，打开连接阀，料斗内的粉料经由连接阀进入送料管内，在轴流风机的作用下，将粉料分散吹出至污泥上，将体污泥的含水率，可直接将粉料吹送在污泥表面，在使用螺旋输送装置进行输送时，降低粘稠度，保证污泥滑动的顺畅性，不需要将粉料搅拌至污泥内部，降低粉料的喷洒量，同时，降低混料设备的负载，喷洒粉料后的污泥经由出料管排出。喷洒粉料后的污泥经由出料管排出。喷洒粉料后的污泥经由出料管排出。
【技术实现步骤摘要】
污泥处理用污泥混料装置
[0001]本技术涉及污泥处理领域，具体是污泥处理用污泥混料装置。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，因此，需要向污泥内添加不同作用的物料，实现对污泥的运输分解处理。
[0003]中国专利公开了污泥调合混料机，(授权公告号CN208356581U)，该专利技术具有避免缠绕和提高污泥搅拌均匀度的特点，但是，其在使用时，无法对污泥的表面喷洒粉料，在添加粉料时，粉料均被搅拌混合至污泥内部，较为浪费粉料，且增加混合机构的负载。因此，本领域技术人员提供了污泥处理用污泥混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供污泥处理用污泥混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]污泥处理用污泥混料装置，包括第一混料机构，所述第一混料机构包括第一混料机和安装在其一端并用于驱动所述第一混料机内部搅拌桨搅拌的减速驱动机，所述第一混料机远离所述减速驱动机的一端固设有用于排料的下料管，所述下料管的底端安装有第二混料机构，所述第二混料机构包括混料箱和固定在其内壁的固定杆，所述固定杆上固设有两个对称布置的立柱，所述立柱的顶端固设有用于缓冲的缓冲块，所述第二混料机构还包括有锥形台，所述锥形台固设在两个所述缓冲块顶面，所述锥形台的内壁固设有用于振动的振动电机，所述振动电机与外部电源电性连接，所述混料箱的底端固设有用于出料的出料管，所述混料箱的顶面安装有四个均匀布置并用于喷洒粉料的送料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述送料机构包括送料管和固设在其一端的轴流风机，所述送料机构还包括固定在所述混料箱顶面的料斗，所述料斗的顶端与所述送料管之间通过连接阀连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述送料管的内壁固设有用于加热的电加热网，所述电加热网位于所述轴流风机和所述连接阀之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锥形台的外壁涂附有降低摩擦力的特氟龙。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲块的材质为橡胶，且所述缓冲块的厚度为五厘米。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锥形台的最大直径小于所述混料箱的最大
直径。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述送料管为倾斜布置，且所述送料管的输出端朝向所述锥形台的斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在使用时，减速驱动机驱动第一混料机内部的搅拌桨进行搅拌混料，然后经由下料管排出至混料箱内，污泥经由下料管掉落至锥形台上，锥形台内部的振动电机进行振动，掉落至锥形台上的污泥在振动的作用下逐步分散下落，同时，打开连接阀，料斗内的粉料经由连接阀进入送料管内，在轴流风机的作用下，将粉料分散吹出至污泥上，将体污泥的含水率，可直接将粉料吹送在污泥表面，在使用螺旋输送装置进行输送时，降低粘稠度，保证污泥滑动的顺畅性，不需要将粉料搅拌至污泥内部，降低粉料的喷洒量，同时，降低混料设备的负载，喷洒粉料后的污泥经由出料管排出。
附图说明
[0015]图1为污泥处理用污泥混料装置的结构示意图；
[0016]图2为污泥处理用污泥混料装置中的第二混料机构结构示意图；
[0017]图3为污泥处理用污泥混料装置中的送料机构结构示意图；
[0018]图4为污泥处理用污泥混料装置中的锥形台结构示意图。
[0019]图中：1、第一混料机构；11、第一混料机；12、减速驱动机；13、下料管；2、第二混料机构；21、混料箱；22、固定杆；23、立柱；24、缓冲块；25、锥形台；26、振动电机；27、出料管；3、送料机构；31、送料管；32、轴流风机；33、料斗；34、连接阀；35、电加热网。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，污泥处理用污泥混料装置，包括第一混料机构1，第一混料机构1包括第一混料机11和安装在其一端并用于驱动第一混料机11内部搅拌桨搅拌的减速驱动机12，第一混料机11远离减速驱动机12的一端固设有用于排料的下料管13，下料管13的底端安装有第二混料机构2，第二混料机构2包括混料箱21和固定在其内壁的固定杆22，固定杆22上固设有两个对称布置的立柱23，立柱23的顶端固设有用于缓冲的缓冲块24，第二混料机构2还包括有锥形台25，锥形台25固设在两个缓冲块24顶面，锥形台25的内壁固设有用于振动的振动电机26，振动电机26与外部电源电性连接，混料箱21的底端固设有用于出料的出料管27，混料箱21的顶面安装有四个均匀布置并用于喷洒粉料的送料机构3。
[0021]本实施例中：在使用时，减速驱动机12驱动第一混料机11内部的搅拌桨进行搅拌混料，然后经由下料管13排出至混料箱21内，污泥经由下料管13掉落至锥形台25上，锥形台25内部的振动电机26进行振动，掉落至锥形台25上的污泥在振动的作用下逐步分散下落，同时，打开连接阀34，料斗33内的粉料经由连接阀34进入送料管31内，在轴流风机32的作用下，将粉料分散吹出至污泥上，将体污泥的含水率，可直接将粉料吹送在污泥表面，在使用螺旋输送装置进行输送时，降低粘稠度，保证污泥滑动的顺畅性，不需要将粉料搅拌至污泥内部，降低粉料的喷洒量，同时，降低混料设备的负载，喷洒粉料后的污泥经由出料管27排出。
[0022]在图2和图3中：送料机构3包括送料管31和固设在其一端的轴流风机32，送料机构3还包括固定在混料箱21顶面的料斗33，料斗33的顶端与送料管31之间通过连接阀34连接，打开连接阀34，料斗33内的粉料经由连接阀34进入送料管31内，在轴流风机32的作用下，将粉料分散吹出至污泥上，将体污泥的含水率，可直接将粉料吹送在污泥表面，在使用螺旋输送装置进行输送时，降低粘稠度，保证污泥滑动的顺畅性，不需要将粉料搅拌至污泥内部，降低粉料的喷洒量，同时，降低混料设备的负载，送料管31的内壁固设有用于加热的电加热网35，电加热网35位于轴流风机32和连接阀34之间，在吹送粉料时，电加热网35通电加热，提高吹送气流的温度，实现对污泥表面风干，进一步降低污泥表面的含水率。
[0023]在图4中：锥形台25的外壁涂附有降低摩擦力的特氟龙，特氟龙的摩擦系数较低，污泥在其表面上滑动时，摩擦力较小，便于污泥滑动下落。
[0024]在图2中：缓冲块24的材质为橡胶，在振动时，橡胶材质的缓冲块24缓冲振动，防止振动传导至立柱23和固定杆22上，使得立柱23和固定杆22支撑稳定，且缓冲块24的厚度为五厘米，保证其有效的缓冲形变量。
[0025]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.污泥处理用污泥混料装置，包括第一混料机构(1)，所述第一混料机构(1)包括第一混料机(11)和安装在其一端并用于驱动所述第一混料机(11)内部搅拌桨搅拌的减速驱动机(12)，所述第一混料机(11)远离所述减速驱动机(12)的一端固设有用于排料的下料管(13)，其特征在于，所述下料管(13)的底端安装有第二混料机构(2)，所述第二混料机构(2)包括混料箱(21)和固定在其内壁的固定杆(22)，所述固定杆(22)上固设有两个对称布置的立柱(23)，所述立柱(23)的顶端固设有用于缓冲的缓冲块(24)，所述第二混料机构(2)还包括有锥形台(25)，所述锥形台(25)固设在两个所述缓冲块(24)顶面，所述锥形台(25)的内壁固设有用于振动的振动电机(26)，所述振动电机(26)与外部电源电性连接，所述混料箱(21)的底端固设有用于出料的出料管(27)，所述混料箱(21)的顶面安装有四个均匀布置并用于喷洒粉料的送料机构(3)。2.根据权利要求1所述的污泥处理用污泥混料装置，其特征在于，所述送料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘泉，王斌科，江海明，王红岩，
申请(专利权)人：天津锐创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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