地坪用树脂磨片成型模具及树脂结合剂磨片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地坪用树脂磨片成型模具及树脂结合剂磨片，所述模具包括模框、压头、底模及模芯，所述压头及底模均设在模框内腔中，所述底模置于压头的下方，所述模芯装配在底模中心，所述模框的下部设有与底模配合的第一容置腔，模框的上部设有与压头配合的第二容置腔，所述第一容置腔的内径大于第二容置腔的内径，所述底模上侧同轴开设有的内圈成型腔组和外圈成型腔组，内圈成型腔组和外圈成型腔组分别具有多个绕底模中心周向排布的成型腔，所述内圈成型腔组和外圈成型腔组的上部设有底料成型腔，所述模芯的上表面雕刻有粒度标识。本实用新型专利技术的地坪树脂磨片成型模具能够生产抗冲击能力强的磨片，磨片的使用寿命长。磨片的使用寿命长。磨片的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
地坪用树脂磨片成型模具及树脂结合剂磨片


[0001]本技术涉及树脂磨片模具
，特别是涉及一种地坪用树脂磨片成型模具及树脂结合剂磨片。

技术介绍

[0002]树脂结合剂磨片通常用于打磨地坪胶涂层等底面结构，树脂结合剂磨片通常安装在研磨机上进行作业，现有地坪树脂结合剂磨片的强度低，工作层易受外力冲击而破损，尤其是在平整度差的地面上，以及在重型研磨机上，磨片未能完全使用完就因此报废，造成了极大的浪费。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种地坪用树脂磨片成型模具，其能够生产抗冲击能力强的磨片，磨片的使用寿命长。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：地坪用树脂磨片成型模具，包括模框、压头、底模及模芯，所述压头及底模均设在模框内腔中，所述底模置于压头的下方，所述模芯装配在底模中心，所述模框的下部设有与底模配合的第一容置腔，模框的上部设有与压头配合的第二容置腔，所述第一容置腔的内径大于第二容置腔的内径，所述底模上侧同轴开设有的内圈成型腔组和外圈成型腔组，内圈成型腔组和外圈成型腔组分别具有多个绕底模中心周向排布的成型腔，所述内圈成型腔组和外圈成型腔组的上部设有底料成型腔,所述模芯的上表面雕刻有粒度标识。
[0005]优选地，所述底模的竖直方向高度略长于第一容置腔的竖直方向高度。
[0006]优选地，所述底模的竖直方向高度长于第一容置腔的竖直方向高度0.2mm
‑
0.8mm。
[0007]优选地，所述压头的竖直方向高度略长于第二容置腔的竖直方向高度。
[0008]优选地，所述压头的竖直方向高度长于第二容置腔的竖直方向高度0.5mm
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1.0mm。
[0009]优选地，所述内圈成型腔组具有八个内成型腔，外圈成型腔组具有四个外成型腔。
[0010]一种树脂结合剂磨片，其采用上述的地坪用树脂磨片成型模具制成。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的地坪用树脂磨片成型模的底模具有同轴开设有的内圈成型腔组和外圈成型腔组，生产的磨片具有内外两圈颗粒，外圈颗粒可以很好的保护好内圈的颗粒不受外力冲击，外圈颗粒磨损后，内圈颗粒继续工作，磨片的使用效率高，使用寿命更长，底料成型腔使得生产的磨片一层底料层，提高磨片在使用过程中的抗冲击力。压头紧密压设在底模上，使成型后的产品致密而无气孔，提高了产品的耐磨性，也使其性能更具稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术地坪用树脂磨片成型模具的结构示意图。
[0013]图2为本技术模框的结构示意图。
[0014]图3为本技术底模的结构示意图。
[0015]图4为本技术底模的俯视图。
[0016]附图标记说明：1、模框；101、第一容置腔；102、第二容置腔；2、压头；3、底模；301、内成型腔；302、外成型腔；303、底料成型腔；4、模芯。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1至图4所示，本实施例提供一种地坪用树脂磨片成型模具，包括模框1、压头2、底模3及模芯4，所述压头2及底模3均设在模框1内腔中，所述底模3置于压头2的下方，所述模芯4装配在底模3中心，所述模框1的下部设有与底模3配合的第一容置腔101，模框1的上部设有与压头2配合的第二容置腔102，所述第一容置腔101的内径大于第二容置腔102的内径，所述底模3上侧同轴开设有内圈成型腔组和外圈成型腔组，内圈成型腔组和外圈成型腔组分别具有多个绕底模3中心周向排布的成型腔，所述内圈成型腔组和外圈成型腔组的上部设有底料成型腔303。本实施例的地坪用树脂磨片成型模具生产的磨片抗冲击力强且使用寿命长。
[0019]在本实施例中，所述底模3的竖直方向高度略长于第一容置腔101的竖直方向高度，如此，在加压时，可保证底模3的上端和第一容置腔101的顶壁结合紧密，使得生产的模片不易产生飞边，所述底模3的竖直方向高度长于第一容置腔101的竖直方向高度0.2mm
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0.8mm，优选地，底模3的竖直方向高度长于第一容置腔101的竖直方向高度0.5mm。
[0020]在本实施例中，所述压头2的竖直方向高度略长于第二容置腔102的竖直方向高度，如此以保证压头2紧密压设在底模3上，使成型后的产品致密而无气孔，提高了产品的耐磨性，也使其性能更具稳定性。优选地，所述压头2的竖直方向高度长于第二容置腔102的竖直方向高度0.5mm
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1.0mm。
[0021]在本实施例中，所述模芯4的上表面雕刻有粒度标识，现有的磨片的粒度标识一般人工设在半成品磨片的背面，半成品磨片的背面要通过粘结绒布层来连接至研磨机，粒度标示被遮挡无法识别，本实施例的模芯4能够在磨片的底部打上不会被遮挡的标示，无需人工标注，提高了生产效率，也便于识别磨片粒度，用户可根据磨片的粒度对模芯4进行更换。
[0022]在本实施例中，所述内圈成型腔组具有八个内成型腔301，外圈成型腔组具有四个外成型腔302，本实施例还提供一种树脂结合剂磨片，其采用本实施例的地坪用树脂磨片成型模具生产，磨片具有内外两圈颗粒，外圈颗粒可以很好的保护好内圈的颗粒不受外力冲击，外圈颗粒磨损后，内圈颗粒继续工作，磨片的使用效率高，使用寿命更长，底料成型腔303使得生产的磨片一层底料层，提高磨片在使用过程中的抗冲击力。
[0023]本实施例的地坪用树脂磨片成型模具在使用时，将模框1、底模3及模芯4装配好，随后投入树脂结合剂、金刚石颗粒等成型物料投入底模3内，最后放上压头2即可进行热压成型。
[0024]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地坪用树脂磨片成型模具，其特征在于：包括模框、压头、底模及模芯，所述压头及底模均设在模框内腔中，所述底模置于压头的下方，所述模芯装配在底模中心，所述模框的下部设有与底模配合的第一容置腔，模框的上部设有与压头配合的第二容置腔，所述第一容置腔的内径大于第二容置腔的内径，所述底模上侧同轴开设有的内圈成型腔组和外圈成型腔组，内圈成型腔组和外圈成型腔组分别具有多个绕底模中心周向排布的成型腔，所述内圈成型腔组和外圈成型腔组的上部设有底料成型腔,所述模芯的上表面雕刻有粒度标识。2.根据权利要求1所述的地坪用树脂磨片成型模具，其特征在于：所述底模的竖直方向高度略长于第一容置腔的竖直方向高度。3.根据权利要求2所述的地坪用树脂磨片成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云峰，曾文博，钟剑明，
申请(专利权)人：惠安宇信金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：