PCD复合磨轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCD复合磨轮，包括基体，所述基体的底部结合有支撑体及多个PCD刀头，多个PCD刀头绕基体的中心沿周向均匀分布在基体的底部，且所述PCD刀头底端相对支撑体底端朝远离基体的方向凸出。本实用新型专利技术的PCD复合磨轮能够保护PCD刀头，能够控制切削深度。能够控制切削深度。能够控制切削深度。

【技术实现步骤摘要】
PCD复合磨轮


[0001]本技术涉及金刚石磨轮
，特别是涉及一种PCD复合磨轮。

技术介绍

[0002]目前，金刚石磨轮通常应用在打磨装置上打磨如混凝土、地坪胶涂层等地面结构，在用于地坪刮胶及去除地面旧涂层时，金刚石打磨轮主要作用是去除旧的涂层而不对涂层下方的地面造成过于严重的破坏，现有技术中通常在磨轮上安装两个及以上的金刚石PCD刀头，单纯的金刚石PCD刀头的工作面积小，作业时与地面的接触面小，不能有效支撑打磨装置的质量，金刚石PCD刀头承受较大的压强，金刚石PCD刀头易出现破碎掉落的情况，且金刚石PCD刀头在工作时易切入地面过深，会对旧涂层下方的底面造成难以去除的划痕。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种PCD复合磨轮，其能够保护PCD刀头，能够控制切削深度。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：PCD复合磨轮，包括基体，所述基体的底部结合有支撑体及多个PCD刀头，多个PCD刀头绕基体的中心沿周向均匀分布在基体的底部，且所述PCD刀头底端相对支撑体底端朝远离基体的方向凸出。
[0005]优选地，所述基体上绕其中心周向均匀开设有多个减重孔。
[0006]优选地，所述基体的底部开设有多个焊接槽，所述PCD刀头及支撑体均焊接在焊接槽内。
[0007]优选地，所述支撑体为硬质合金支撑体。
[0008]优选地，所述支撑体的数量与PCD刀头的数量相对应，且每个支撑体置于对应的PCD刀头前进方向的后侧，所述支撑体的一端抵接在PCD刀头上。
[0009]优选地，所述支撑体为圆柱形或半圆柱形。
[0010]优选地，所述支撑体为环状，所述支撑体以基体的中心为圆心，且多个PCD刀头均置于环状的支撑体内侧。
[0011]优选地，所述支撑体为环状，所述支撑体以基体的中心为圆心，支撑体上开设有多个通孔，多个PCD刀头分别置于多个通孔内。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的PCD复合磨轮的基体的底部设有多个支撑体，支撑体起到辅助支撑打磨装置的作用，分担整机重量，有效避免PCD刀头因压强过大破裂，且所述PCD刀头底端相对支撑体底端朝远离基体的方向凸出，PCD刀头切入地面的深度得以控制，避免留下过深划痕。
附图说明
[0013]图1为实施例1的PCD复合磨轮的结构示意图。
[0014]图2为实施例1的PCD刀头和支撑体配合示意图。
[0015]图3为实施例2的PCD复合磨轮的结构示意图。
[0016]图4为实施例3的PCD复合磨轮的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、基体；101、减重孔；2、PCD刀头；3、支撑体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供一种PCD复合磨轮，包括基体1，所述基体1的底部结合有支撑体3及多个PCD刀头2，多个PCD刀头2绕基体1的中心沿周向均匀分布在基体1的底部，且且所述PCD刀头2底端相对支撑体3底端朝远离基体1的方向凸出，本实施例的PCD复合磨轮的寿命长，磨削效果好。
[0021]在本实施例中，所述支撑体3的数量与PCD刀头2的数量相对应，且每个支撑体3置于对应的PCD刀头2前进方向的后侧，所述支撑体3为圆柱形或半圆柱形，如此以保证支撑体3不会参与磨削。优选地，所述基体1上绕其中心周向均匀开设有多个减重孔101，所述基体1的底部开设有多个焊接槽，所述PCD刀头2及支撑体3均焊接在焊接槽内。
[0022]本实施例的PCD刀头2采用基于金刚石的PCD刀头2，所述支撑体3采用强度高、抗冲击形好的硬质合金制作，PCD刀头2及支撑体3均通过高频焊接的方式焊接在基体1上，整体结构牢固，本实施例的PCD复合磨轮的基体1的底部设有多个支撑体3，支撑体3与地面的接触面较大，起到辅助支撑打磨装置的作用，分担整机重量，有效避免PCD刀头2因压强过大破裂或脱落，且支撑体3的底部高度低于PCD刀头2的底部高度，PCD刀头2切入地面的深度得以控制，避免留下过深划痕，优选地，本实施例的支撑体3为硬质合金支撑体。
[0023]实施例2：
[0024]如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述支撑体3为环状，所述支撑体3以基体1的中心为圆心，且多个PCD刀头2均置于环状的支撑体3内侧，本实施例的支撑体3同样能起到防止PCD刀头2损坏及控制切削深度的作用，但其与地面的接触面积更大，支撑效果更好。
[0025]实施例3：
[0026]如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述支撑体3为环状，所述支撑体3以基体1的中心为圆心，支撑体3上开设有多个通孔，多个PCD刀头2分别置于多个通孔内，本实施例的支撑体3同样能起到防止PCD刀头2损坏及控制切削深度的作用，但其与地面的接触面积更大，支撑效果更好，同时对PCD刀头2的保护效果更好。
[0027]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCD复合磨轮，其特征在于：包括基体，所述基体的底部结合有支撑体及多个PCD刀头，多个PCD刀头绕基体的中心沿周向均匀分布在基体的底部，且所述PCD刀头底端相对支撑体底端朝远离基体的方向凸出。2.根据权利要求1所述的PCD复合磨轮，其特征在于：所述基体上绕其中心周向均匀开设有多个减重孔。3.根据权利要求1所述的PCD复合磨轮，其特征在于：所述基体的底部开设有多个焊接槽，所述PCD刀头及支撑体均焊接在焊接槽内。4.根据权利要求1所述的PCD复合磨轮，其特征在于：所述支撑体为硬质合金支撑体。5.根据权利要求1至4任一项所述的PCD复合磨轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云峰，曾文博，钟剑明，
申请(专利权)人：惠安宇信金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：