一种自动砂轮叠片机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮叠片机技术领域，具体为一种自动砂轮叠片机，包括叠片机主体，叠片机主体包括工作台、铝垫板输送机构、铁格网输送机构和砂轮片半成品输送机构，所述铝垫板输送机构、铁格网输送机构和砂轮片半成品输送机构分别安装在工作台的顶端左侧、顶端后侧和顶端右侧，所述工作台上设置有三个第一圆孔，各第一圆孔的内部均转动连接有第一圆柱，第一圆柱的顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通孔，各第一通孔的内部均滑动设置有第一滑柱，各第一滑柱的顶端均固定连接有第一轴座；其能够避免了停止叠装工作向其它的第一轴座和第二轴座上分别装铝垫板、砂轮片半成品和铁格网，减少了浪费的时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动砂轮叠片机


[0001]本技术涉及砂轮叠片机
，具体为一种自动砂轮叠片机。

技术介绍

[0002]众所周知，砂轮制造行业公知，砂轮片半成品进行硬化前，要经过叠装工序，以达到节省窑炉空间、预防砂轮片硬化时出现扭曲变形、保障砂轮片平整度的目的。
[0003]经检索，中国专利号为CN206200789U的技术专利公开了一种自动砂轮叠片机，包括铝垫板吸盘、铁隔网磁铁、砂轮片吸盘、铝垫板平推气缸、铁隔网平推气缸、砂轮片平推气缸、铝垫板顶位气缸、铁隔网顶位气缸、砂轮片顶位气缸、支撑杆和工作台，其在使用时，需要停止叠装工作后，才能将铝垫板、铁格网和砂轮片半成品分别套在第三轴座、第四轴座和第二轴座上，浪费的时间较多，降低了叠装的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动砂轮叠片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动砂轮叠片机，包括叠片机主体，叠片机主体包括工作台、铝垫板输送机构、铁格网输送机构和砂轮片半成品输送机构，所述铝垫板输送机构、铁格网输送机构和砂轮片半成品输送机构分别安装在工作台的顶端左侧、顶端后侧和顶端右侧，所述工作台上设置有三个第一圆孔，各第一圆孔的内部均转动连接有第一圆柱，第一圆柱的顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通孔，各第一通孔的内部均滑动设置有第一滑柱，各第一滑柱的顶端均固定连接有第一轴座，所述工作台的底端左侧和底端右侧均固定连接有支板，两个支板的中间固定连接有固定板，固定板的顶端与位于后侧的三个第一滑柱对应的位置均固定连接有第一电动缸，工作台的顶端后侧设置有第二圆孔，第二圆孔的内部转动连接有第二圆柱，工作台的内部位于三个第一圆柱和第二圆柱的左侧均设置有定位机构，第二圆柱的顶端左侧和顶端右侧均设置有第二通孔，两个第二通孔的内部均设置有滑动设置有第二滑柱，第二滑柱的顶端固定连接有第二轴座，固定板的顶端与位于右侧的第二滑柱对应的位置固定连接有第二电动缸，工作台的底端安装有四个电机，四个电机的输出端分别与三个第一圆柱和第二圆柱的底端固定连接。
[0008]优选的，所述定位机构包括滑槽和卡柱，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的左端连接有第一压缩弹簧，所述卡柱的左端与滑块的右端固定连接，三个所述第一圆柱和第二圆柱的左端和右端均设置有卡槽，卡柱的右端插入至相对应的卡槽的内部，滑槽的左端固定连接有电磁铁，滑块的左端嵌入安装有磁块。
[0009]进一步的，各所述第一通孔的右端和各第二通孔的右端均设置有限位槽，各第一滑柱的右端底侧和各第二滑柱的右端底侧均固定连接有限位块。
[0010]再进一步的，各所述限位块分别与各限位槽滑动配合，各限位块的顶端均连接有第二压缩弹簧。
[0011]进一步的方案，位于右侧的所述第二滑柱的中轴线与位于中间的两个第一滑柱的中轴线在同一平面内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动砂轮叠片机，具备以下有益效果：
[0014]该自动砂轮叠片机，接通电磁铁的电源，电磁铁通电后产生电磁，使电磁铁与磁块相吸，使滑块克服第一压缩弹簧的弹力向左侧移动，使卡柱与卡槽分离，然后第一电机和第二电机分别带动第一圆柱和第二圆柱转动，使装有铝垫板和砂轮片半成品的第一轴座分别旋转至铝垫板输送机构和砂轮片半成品输送机构的下方，并使装有铁格网的第二轴座旋转至铁格网输送机构的下方，在对砂轮片进行叠装的过程中，能够避免了停止叠装工作向其它的第一轴座和第二轴座上分别装铝垫板、砂轮片半成品和铁格网，减少了浪费的时间，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、叠片机主体；2、工作台；3、铝垫板输送机构；4、铁格网输送机构；5、砂轮片半成品输送机构；6、第一圆柱；7、第一滑柱；8、第一轴座；9、支板；10、固定板；11、第一电动缸；12、第二圆柱；13、第二滑柱；14、第二轴座；15、第二电动缸；16、电机；17、卡柱；18、滑块；19、第一压缩弹簧；20、电磁铁；21、磁块；22、限位块；23、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种自动砂轮叠片机，包括叠片机主体1，叠片机主体1包括工作台2、铝垫板输送机构3、铁格网输送机构4和砂轮片半成品输送机构5，通过铝垫板输送机构3便于对铝垫板进行输送叠装，通过铁格网输送机构4便于对铁格网进行输送叠装，通过砂轮片半成品输送机构5便于对砂轮片半成品进行输送叠装，铝垫板输送机构3、铁格网输送机构4和砂轮片半成品输送机构5分别安装在工作台2的顶端左侧、顶端后侧和顶端右侧，工作台2上设置有三个第一圆孔，各第一圆孔的内部均转动连接有第一圆柱6，第一圆柱6的顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通孔，各第一通孔的内部均滑动设置有第一滑柱7，各第一滑柱7的顶端均固定连接有第一轴座8，工作台2的底端左侧和底端右侧均固定连接有支板9，两个支板9的中间固定连接有固定板10，固定板10的顶端与位于后侧的三个第一滑柱7对应的位置均固定连接有第一电动缸11，通过第一电动缸11推动位于后侧的第一滑柱7向上移动，使铝垫板和砂轮片半成品分别吸附在铝垫板输送机构3和砂轮片半成品输送机构5上，工作台2的顶端后侧设置有第二圆孔，第二圆孔的内部转动连接有第二圆柱12，工作台2的内部位于三个第一圆柱6和第二圆柱12的左侧均设置有定位机构，第二圆柱12的顶端左侧
和顶端右侧均设置有第二通孔，两个第二通孔的内部均设置有滑动设置有第二滑柱13，位于右侧的第二滑柱13的中轴线与位于中间的两个第一滑柱7的中轴线在同一平面内，便于通过铁格网输送机构4对铁格网进行叠装，第二滑柱13的顶端固定连接有第二轴座14，各第一通孔的右端和各第二通孔的右端均设置有限位槽，各第一滑柱7的右端底侧和各第二滑柱13的右端底侧均固定连接有限位块22，通过限位块22起到限位的作用，各限位块22分别与各限位槽滑动配合，各限位块22的顶端均连接有第二压缩弹簧23，通过第二压缩弹簧23推动限位块22向下移动，固定板10的顶端与位于右侧的第二滑柱13对应的位置固定连接有第二电动缸15，通过第二电动缸15推动位于右侧的第二滑柱13向上移动，使位于右侧的第二滑柱13上的铁格网吸附在铁格网输送机构4上，工作台2的底端安装有四个电机16，四个电机16的输出端分别与三个第一圆柱6和第二圆柱12的底端固定连接，接通电磁铁20的电源，电磁铁20通电后产生电磁，使电磁铁20与磁块21相吸，使滑块18克服第一压缩弹簧19的弹力向左侧移动，使卡柱17与卡槽分离，然后第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动砂轮叠片机，包括叠片机主体(1)，叠片机主体(1)包括工作台(2)、铝垫板输送机构(3)、铁格网输送机构(4)和砂轮片半成品输送机构(5)，其特征在于：所述铝垫板输送机构(3)、铁格网输送机构(4)和砂轮片半成品输送机构(5)分别安装在工作台(2)的顶端左侧、顶端后侧和顶端右侧，所述工作台(2)上设置有三个第一圆孔，各第一圆孔的内部均转动连接有第一圆柱(6)，第一圆柱(6)的顶端前侧和顶端后侧均设置有第一通孔，各第一通孔的内部均滑动设置有第一滑柱(7)，各第一滑柱(7)的顶端均固定连接有第一轴座(8)，所述工作台(2)的底端左侧和底端右侧均固定连接有支板(9)，两个支板(9)的中间固定连接有固定板(10)，固定板(10)的顶端与位于后侧的三个第一滑柱(7)对应的位置均固定连接有第一电动缸(11)，工作台(2)的顶端后侧设置有第二圆孔，第二圆孔的内部转动连接有第二圆柱(12)，工作台(2)的内部位于三个第一圆柱(6)和第二圆柱(12)的左侧均设置有定位机构，第二圆柱(12)的顶端左侧和顶端右侧均设置有第二通孔，两个第二通孔的内部均设置有滑动设置有第二滑柱(13)，第二滑柱(13)的顶端固定连接有第二轴座(14)，固定板(10)的顶端与位于右侧的第二滑柱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝琪，
申请(专利权)人：青县顺达砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：