全自动拉头抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动拉头抛光机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有立柱，两组所述立柱相互远离的一侧均活动连接有收集组件，所述立柱的内部活动连接有调节组件。本实用新型专利技术通过在立柱的内部活动连接有调节组件，当需要调节抛光轮的抛光高度时，能够利用两组第二电机的输出端带动第一齿盘旋转，第一齿盘旋转通过第二齿盘带动转杆旋转，转杆旋转带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转带动移动块移动，移动块移动通过传动块带动传动板移动，传动板移动最终带动第一抛光轮和第二抛光轮移动，从而达到改变抛光高度的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉头抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为全自动拉头抛光机。

技术介绍

[0002]拉链是人们日常生活中最为熟悉的机械零件之一，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，从民用深入到了航天、航空、军事、医疗等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，同时也越来越显示出它的重要性和生命力，拉链包括拉头和链牙，但受限于工艺条件，机械加工出来的拉头和链牙带有相当多的毛刺，从而需要对其进行进一步的抛光加工，而在使用过程中，现有的全自动拉头抛光机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的全自动拉头抛光机在实际使用中，不便于根据拉头的尺寸调节抛光轮的高度，导致抛光后的拉头表面出现不均匀的现象，抛光品质较差，同时没有及时对抛光过程中产生的灰尘进行收集，导致灰尘充满整个车间，影响员工的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动拉头抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动拉头抛光机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有立柱，两组所述立柱相互远离的一侧均活动连接有收集组件，所述立柱的内部活动连接有调节组件，所述调节组件之间固定连接有传动板，所述传动板的表面贯穿连接有传动组件，所述传动组件的底部固定安装有传送带。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第一齿盘，两组所述第一齿盘相互靠近的一侧均啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有调节螺杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节螺杆的表面螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有传动块，两组所述移动块相互远离的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块相互远离的一侧均固定设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与连接块固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述收集组件包括限位槽，所述限位槽的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部活动连接有半圆形限位块，两组所述半圆形限位块相互远离的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面贯穿设置有安装孔，所述半圆形限位块的内部活动连接有导料管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导料管的顶部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的顶部固定连接有进料管，两组所述进料管相互靠近的一侧均固定连接有软胶管，所述软胶管的底部固定连接有抽吸管，所述抽吸管的底部固定连接有抽吸头。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括第一电机，第一电机的输出端
固定连接有转轴，所述转轴的表面套接连接有第三皮带盘，所述第三皮带盘的一侧活动连接有第四皮带盘，所述第三皮带盘与第四皮带盘之间传动连接有第二皮带本体，所述第四皮带盘的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套接连接有第二抛光轮，所述第三皮带盘的一端活动连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的另一侧活动连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间传动连接有第一皮带本体，所述第二皮带盘的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套接连接有第一抛光轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动拉头抛光机，具有以下优点：
[0012]（1）通过在立柱的内部活动连接有调节组件，当需要调节抛光轮的抛光高度时，能够利用两组第二电机的输出端带动第一齿盘旋转，第一齿盘旋转通过第二齿盘带动转杆旋转，转杆旋转带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转带动移动块移动，移动块移动通过传动块带动传动板移动，传动板移动最终带动第一抛光轮和第二抛光轮移动，从而达到改变抛光高度的目的，解决了传统的不便于根据拉头的尺寸调节抛光轮的高度，导致抛光后的拉头表面出现不均匀的现象，抛光品质较差的问题；
[0013]（2）通过在两组立柱相互远离的一侧均活动连接有收集组件，能够利用抽吸泵工作时产生的吸力，配合抽吸头将抛光过程中产生的灰尘通过导料管鼓入收集箱内，当收集箱集满时，通过扭动安装孔内的螺栓，使得螺栓从安装孔内脱离，便于将两组半圆形限位块分开，接着将导料管从收集箱的顶部抽取，此时拉动收集箱，使得收集箱从限位槽内脱离，便于对收集箱的灰尘进行转移处理，处理完成后从新对收集箱进行安装，保证其收集的效果，解决了传统的没有及时对抛光过程中产生的灰尘进行收集，导致灰尘充满整个车间，影响员工身体健康的问题；
[0014]（3）通过在传动板的表面贯穿连接有传动组件，能够利用第一电机的输出端带动转轴旋转，转轴旋转带动第三皮带盘旋转，第三皮带盘旋转通过第二皮带本体带动第四皮带盘旋转，第四皮带盘旋转通过第二转动杆带动第二抛光轮旋转，且转轴旋转也带动第一皮带盘旋转，第一皮带盘旋转通过第一皮带本体带动第二皮带盘旋转，第二皮带盘旋转通过第一转动杆带动第一抛光轮旋转，能够利用第一抛光轮和第二抛光轮同时旋转对传送带上凹槽内的拉头进行双重抛光处理，进一步提高抛光的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动组件俯视局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的B处放大图。
[0019]图中：1、收集组件；101、软胶管；102、抽吸管；103、抽吸头；104、抽吸泵；105、安装板；106、收集箱；107、进料管；108、导料管；109、半圆形限位块；110、安装孔；111、限位槽；2、立柱；3、传送带；4、工作台；5、箱体；6、传动板；7、控制面板；8、传动组件；801、第一皮带盘；802、第一皮带本体；803、第二皮带盘；804、转轴；805、第一电机；806、第一转动杆；807、第一抛光轮；808、第三皮带盘；809、第二皮带本体；810、第四皮带盘；811、第二转动杆；812、第二抛光轮；9、调节组件；901、调节螺杆；902、连接块；903、滑块；904、滑槽；905、第一齿盘；906、
第二电机；907、传动块；908、移动块；909、第二齿盘；910、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：全自动拉头抛光机，包括箱体5，箱体5的一侧固定安装有控制面板7，箱体5的顶部固定连接有工作台4，工作台4的顶部固定连接有立柱2，两组立柱2相互远离的一侧均活动连接有收集组件1，收集组件1包括限位槽111，限位槽111的内部活动连接有收集箱106，收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动拉头抛光机，包括箱体（5），其特征在于：所述箱体（5）的一侧固定安装有控制面板（7），所述箱体（5）的顶部固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的顶部固定连接有立柱（2），两组所述立柱（2）相互远离的一侧均活动连接有收集组件（1），所述立柱（2）的内部活动连接有调节组件（9），所述调节组件（9）之间固定连接有传动板（6），所述传动板（6）的表面贯穿连接有传动组件（8），所述传动组件（8）的底部固定安装有传送带（3）。2.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于：所述调节组件（9）包括第二电机（906），所述第二电机（906）的输出端套接连接有第一齿盘（905），两组所述第一齿盘（905）相互靠近的一侧均啮合连接有第二齿盘（909），所述第二齿盘（909）的内部固定连接有转杆（910），所述转杆（910）的顶部固定连接有调节螺杆（901）。3.根据权利要求2所述的全自动拉头抛光机，其特征在于：所述调节螺杆（901）的表面螺纹连接有移动块（908），两组所述移动块（908）相互靠近的一侧均固定连接有传动块（907），两组所述移动块（908）相互远离的一侧均固定连接有连接块（902），两组所述连接块（902）相互远离的一侧均固定设置有滑槽（904），所述滑槽（904）的内壁滑动连接有滑块（903），且滑块（903）与连接块（902）固定连接。4.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于：所述收集组件（1）包括限位槽（111），所述限位槽（111）的内部活动连接有收集箱（106），所述收集箱（106）的顶部活动连接有半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，朱学勉，陈瑞清，周世清，叶植川，
申请(专利权)人：晋江川三甲五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：