本申请涉及一种用于色选机的自动化下料分选装置，包括下料箱，所述下料箱的内腔顶部转动安装有主动齿轴，所述下料箱的内腔底部转动安装有从动齿轴，所述主动齿轴和从动齿轴的外侧啮合安装有防碰机构，所述防碰机构包括传送履带，所述传送履带的内腔壁固定安装有齿条；通过设置防碰机构，这样防碰机构在进行旋转的时候可以带动同一种颜色的工件隔离分开进行传送，避免同颜色且易碎的工件在下料箱内腔产生碰撞造成损伤，降低分选时造成的损伤率，而且传送履带的表面设有防护垫，防护垫进一步进行保护，传送履带配合主动齿轴和从动齿轴使其隔离板可以连续性对工件进行传送，工作效率高，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色选机的自动化下料分选装置
[0001]本申请涉及色选机的
，尤其是涉及一种用于色选机的自动化下料分选装置。
技术介绍
[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，即当CCD传感器(电荷耦合器件图像传感器CCD)检测到异色颗粒时，喷气阀或者空气枪通过吹气将该异色颗粒吹走。目前，色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级等领域。
[0003]但是现有的色选机在下料的时候会由于连续下料导致同一种类的物料之间产生碰撞，这样分选对象为易损伤物料时损伤率增加了。因此，本领域技术人员提供了一种用于色选机的自动化下料分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于色选机的自动化下料分选装置。
[0005]本申请提供的一种用于色选机的自动化下料分选装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于色选机的自动化下料分选装置，包括下料箱，所述下料箱的内腔顶部转动安装有主动齿轴，所述下料箱的内腔底部转动安装有从动齿轴，所述主动齿轴和从动齿轴的外侧啮合安装有防碰机构，所述防碰机构包括传送履带，所述传送履带的内腔壁固定安装有齿条，且传送履带通过齿条分别与主动齿轴和从动齿轴啮合连接，所述传送履带的侧壁固定连接有隔离板，且隔离板设有若干组，所述传送履带的一侧固定安装有防护垫。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置防碰机构，这样防碰机构在进行旋转的时候可以带动同一种颜色的工件隔离分开进行传送，避免同颜色且易碎的工件在下料箱内腔产生碰撞造成损伤，降低分选时造成的损伤率，而且传送履带的表面设有防护垫，防护垫进一步进行保护，传送履带配合主动齿轴和从动齿轴使其隔离板可以连续性对工件进行传送，工作效率高，使用方便。
[0008]优选的，所述下料箱的内腔壁固定安装有第一隔板，且第一隔板位于隔离板的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，第一隔板对不同颜色的下料通道进行隔离开，避免不同颜色工件混合。
[0010]优选的，所述主动齿轴的一端固定连接有电机，且电机固定于下料箱的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，电机用于主动齿轴的驱动源。
[0012]优选的，所述下料箱的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的内腔固定安装有第二隔板，且第二隔板设有多组。
[0013]通过采用上述技术方案，入料斗用于分选后的不同颜色工件进行下料。
[0014]优选的，所述下料箱的底部固定开设有出料口，且出料口位于从动齿轴的底部。
[0015]通过采用上述技术方案，出料口用于工件的出料。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置防碰机构，这样防碰机构在进行旋转的时候可以带动同一种颜色的工件隔离分开进行传送，避免同颜色且易碎的工件在下料箱内腔产生碰撞造成损伤，降低分选时造成的损伤率，而且传送履带的表面设有防护垫，防护垫进一步进行保护，传送履带配合主动齿轴和从动齿轴使其隔离板可以连续性对工件进行传送，工作效率高，使用方便。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种用于色选机的自动化下料分选装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种用于色选机的自动化下料分选装置的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中防碰机构的侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、下料箱；2、入料斗；3、主动齿轴；4、从动齿轴；5、防碰机构；51、传送履带；52、齿条；53、隔离板；54、防护垫；6、第一隔板；7、第二隔板；8、出料口；9、电机。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种用于色选机的自动化下料分选装置。参照图1
‑
3，一种用于色选机的自动化下料分选装置，包括下料箱1，下料箱1的内腔顶部转动安装有主动齿轴3，下料箱1的内腔底部转动安装有从动齿轴4，主动齿轴3和从动齿轴4的外侧啮合安装有防碰机构5，防碰机构5包括传送履带51，传送履带51的内腔壁固定安装有齿条52，且传送履带51通过齿条52分别与主动齿轴3和从动齿轴4啮合连接，传送履带51的侧壁固定连接有隔离板53，且隔离板53设有若干组，传送履带51的一侧固定安装有防护垫54。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置防碰机构5，这样防碰机构5在进行旋转的时候可以带动同一种颜色的工件隔离分开进行传送，避免同颜色且易碎的工件在下料箱1内腔产生碰撞造成损伤，降低分选时造成的损伤率，而且传送履带51的表面设有防护垫54，防护垫54进一步进行保护，传送履带51配合主动齿轴3和从动齿轴4使其隔离板53可以连续性对工件进行传送，工作效率高，使用方便。
[0025]如图2
‑
3所示，下料箱1的内腔壁固定安装有第一隔板6，且第一隔板6位于隔离板53的一侧。
[0026]通过采用上述技术方案，第一隔板6对不同颜色的下料通道进行隔离开，避免不同颜色工件混合。
[0027]如图1所示，主动齿轴3的一端固定连接有电机9，且电机9固定于下料箱1的一侧。
[0028]通过采用上述技术方案，电机9用于主动齿轴3的驱动源。
[0029]如图1
‑
2所示，下料箱1的顶部固定安装有入料斗2，入料斗2的内腔固定安装有第二隔板7，且第二隔板7设有多组。
[0030]通过采用上述技术方案，入料斗2用于分选后的不同颜色工件进行下料。
[0031]如图1
‑
2所示，下料箱1的底部固定开设有出料口8，且出料口8位于从动齿轴4的底部。
[0032]通过采用上述技术方案，出料口8用于工件的出料。
[0033]本申请实施例一种用于色选机的自动化下料分选装置的实施原理为：工作时，分选机将不同颜色的工件分选到入料斗2不同入口处，随后工件进入到下料箱1内腔相对应的下料工位的隔离板53上，由于电机9带动主动齿轴3进行旋转，因此主动齿轴3带动传送履带51跟随旋转，这样隔离板53在传送履带51的旋转下进行传送，然后下一组工件掉落在下一组隔离板53上，这样同一颜色的工件在下料的时候不会相互产生碰撞，避免同一个颜色的工件连续进入下料装置内腔过于紧凑产生碰撞，尤其针对易碎物品，工件最后从出料口8离开下料箱1的内腔；通过设置防碰机构5，这样防碰机构5在进行旋转的时候可以带动同一种颜色的工件隔离分开进行传送，避免同颜色且易碎的工件在下料箱1内腔产生碰撞造成损伤，降低分选时造成的损伤率，而且传送履带51的表面设有防护垫54，防护垫54进一步进行保护，传送履带51配合主动齿轴3和从动齿轴4使其隔离板53可以连续性对工件进行传送，工作效率高，使用方便。
[0034]以上均为本申请的较佳实施例，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色选机的自动化下料分选装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的内腔顶部转动安装有主动齿轴(3)，所述下料箱(1)的内腔底部转动安装有从动齿轴(4)，所述主动齿轴(3)和从动齿轴(4)的外侧啮合安装有防碰机构(5)，所述防碰机构(5)包括传送履带(51)，所述传送履带(51)的内腔壁固定安装有齿条(52)，且传送履带(51)通过齿条(52)分别与主动齿轴(3)和从动齿轴(4)啮合连接，所述传送履带(51)的侧壁固定连接有隔离板(53)，且隔离板(53)设有若干组，所述传送履带(51)的一侧固定安装有防护垫(54)。2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的自动化下料分选装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，唐安川，
申请(专利权)人：合肥科悦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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