本发明专利技术公开了一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，包括安装基板，安装基板上表面设置有U形安装架，安装基板下表面设置有防护罩；安装基板下表面靠近两端的位置处均转动安装有安装轴，两根安装轴底端分别安装有打磨轮和抛光轮，且两根安装轴之间设置有传动机构，传动机构包括安装在安装基板上的驱动电机以及分别套装在两根安装轴上的一对从动齿轮，一对从动齿轮之间套装有齿形带，其中一块从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，驱动电机的驱动轴与主动齿轮固定连接。该玻璃件加工用表面抛光打磨设备，具有打磨与抛光同步进行的优点，实现了自动化加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备
[0001]本专利技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃件在生产加工成型后，需要对玻璃件的表面打磨抛光处理，以对玻璃件表面整平、祛除划痕、提高玻璃的透光性和折射效果等。
[0003]在操作过程中，玻璃件表面抛光前要先对抛光的部位进行打磨，然后使用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦实现抛光。然而，现有技术中玻璃件表面的打磨与抛光普遍分开进行，先进行打磨工序，然后转入抛光工序，此方式加工效率有所降低；同时抛光过程中普遍采用人工抛洒抛光粉的方式，自动化程度较低，增加了人力成本，同时不利于质量的把控。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，玻璃件表面的打磨与抛光普遍分开进行，先进行打磨工序，然后转入抛光工序，此方式加工效率有所降低，同时抛光过程中普遍采用人工抛洒抛光粉的方式，自动化程度较低，增加了人力成本，同时不利于质量的把控的问题，而提出的一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，包括安装基板，所述安装基板上表面设置有U形安装架，所述安装基板下表面设置有防护罩；所述安装基板下表面靠近两端的位置处均转动安装有安装轴，两根所述安装轴底端分别安装有打磨轮和抛光轮，且两根所述安装轴之间设置有传动机构，所述传动机构包括安装在安装基板上的驱动电机以及分别套装在两根安装轴上的一对从动齿轮，一对所述从动齿轮之间套装有齿形带，其中一块所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述驱动电机的驱动轴与主动齿轮固定连接；所述安装基板上表面设置有抛光粉储存罐，所述抛光粉储存罐内竖直穿设有从动轴，所述从动轴顶端转动安装在U形安装架上，所述抛光粉储存罐底端连通设置有落料管，所述落料管贯穿安装基板且位于打磨轮和抛光轮之间，所述落料管内穿设有辅助杆，辅助杆侧壁上设置有螺旋叶片，辅助杆顶端与从动轴连接，所述安装基板上竖直转动安装有主动轴，所述主动轴与其中一根安装轴同轴并连接，所述主动轴与从动轴顶部均设置有传动轮，一对所述传动轮之间套装有传动带。
[0006]通过上述技术方案，当驱动电机启动时，能够同步带动打磨轮和抛光轮转动，控制该设备由抛光轮朝向打磨轮的方向移动，即可实现打磨与抛光的同步进行，且主动轴与从动轴之间的传动，能够使打磨轮与抛光轮在对玻璃件打磨抛光过程中将抛光粉储存罐内部的抛光粉自动洒落在打磨轮和抛光轮之间。
[0007]优选地，所述辅助杆底端设置有拨片，所述拨片环绕辅助杆设置有多根。
[0008]通过上述技术方案，拨片跟随辅助杆同步转动，用于将落料管底部排出的抛光粉打散，优选地，所述拨片远离辅助杆的一端向下倾斜设置，且所述拨片呈圆弧状结构。
[0009]通过上述技术方案，当抛光粉落入拨片圆弧内后，利用拨片旋转的惯性，拨片圆弧内的抛光粉将朝向周围倾斜抛洒出。
[0010]优选地，所述落料管底部固定套设有固定套板，所述固定套板底部设置有环形板，所述固定套板上内开设有输气孔，输气孔竖向贯穿固定套板且顶端连接有输气管，所述环形板上表面与输气孔对应的位置处开设有导气槽，所述环形板外圆面上设置有多个气嘴，所述气嘴与导气槽之间连通有导气通道。
[0011]通过上述技术方案，输气管与外界空压设备连接，朝向输气孔内持续输送高压气体，输气孔内的高压气体能够进入导气槽由多个气嘴排出，用于吹除打磨轮打磨后产生的玻璃粉末。
[0012]优选地，所述环形板活动设置在固定套板底端，所述环形板内壁与辅助杆之间连接有多块支撑片。
[0013]通过上述技术方案，环形板能够跟随辅助杆同步转动。
[0014]优选地，所述输气孔位于固定套板朝向打磨轮的一侧，多个气嘴聚拢设置。
[0015]通过上述技术方案，由于输气孔位于固定套板朝向打磨轮的一侧，当环形板跟随辅助杆持续转动过程中，导气槽转动至与输气孔对齐时，输气孔内的气体输送到导气通道内由多个气嘴喷出，可将打磨轮打磨后产生的玻璃粉末吹除打磨面。
[0016]优选地，所述从动轴呈矩形结构且套设有轴套，所述轴套底部套装有研磨锤，所述研磨锤顶部与底部均呈锥形结构，所述抛光粉储存罐底壁同样呈锥形结构。
[0017]通过上述技术方案，轴套能够跟随从动轴持续转动，研磨锤跟随轴套同步转动，用于对抛光粉储存罐内部的抛光粉搅动。
[0018]优选地，所述研磨锤侧壁上设置有刮片，刮片与抛光粉储存罐内壁接触。
[0019]通过上述技术方案，研磨锤转动过程中，能够带动刮片将粘附在抛光粉储存罐内壁上的抛光粉刮落。
[0020]优选地，所述轴套活动套设在从动轴上，所述轴套顶端活动贯穿抛光粉储存罐顶壁且固定套设有往复轮，所述往复轮上开设有往复槽，所述抛光粉储存罐上表面竖直设置有固定板，所述固定板顶部朝向往复轮的一侧设置有导向柱，所述导向柱伸入往复槽内。
[0021]通过上述技术方案，利用往复槽与导向柱的配合导向，能够在往复轮持续转动的同时带动轴套上下往复活动，使研磨锤对抛光粉储存罐内部的抛光粉搅拌研磨，尽量避免抛光粉结块的问题。
[0022]本专利技术的有益效果：该玻璃件加工用表面抛光打磨设备，通过设置在一对从动齿轮之间套装的齿形带，当启动驱动电机带动主动齿轮转动时，能够使两块从动齿轮带动两根安装轴底部的打磨轮和抛光轮同步转动，随着该设备由抛光轮朝向打磨轮的方向移动，即可达到打磨与抛光同步进行目的，提高工作效率；从动轴与主动轴之间的传动设置，在打磨抛光过程中，能够使辅助杆与螺旋叶片
转动，平顺的将抛光粉储存罐内的抛光粉洒落在打磨轮和抛光轮之间，相较于传统中采用人工抛洒抛光粉，实现了自动化加工，进一步提高了工作效率，且利用辅助杆底部的拨片，能够对抛光粉均匀抛洒；固定套板朝向打磨轮一侧开设的输气孔，持续朝向输气孔输送气体，在环形板跟随辅助杆转动使导气槽与输气孔对齐时，气体输送到导气通道内由多个气嘴喷出，能够将打磨轮打磨后产生的玻璃粉末吹除打磨面，尽量避免抛光粉洒落覆盖在玻璃粉末上影响抛光轮对玻璃表面的抛光效果；从动轴的矩形结构设置以及往复槽与导向柱的配合，从动轴转动时，能够带动轴套持续转动并上下往复活动，利用研磨锤实现对抛光粉储存罐内部的抛光粉搅拌研磨，尽量避免抛光粉结块的问题，且研磨锤上的刮片能够将粘附在抛光粉储存罐内壁上的抛光粉刮落，尽量避免抛光粉的浪费。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的传动机构结构示意图；图4为本专利技术的抛光粉储存罐内部结构示意图；图5为本专利技术的拨片结构示意图；图6为本专利技术的环形板剖视图；图7为本专利技术的环形板结构示意图；图8为本专利技术的研磨锤结构示意图；图中：1、安装基板；2、抛光粉储存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，包括安装基板（1），所述安装基板（1）上表面设置有U形安装架（7），所述安装基板（1）下表面设置有防护罩（6）；其特征在于：所述安装基板（1）下表面靠近两端的位置处均转动安装有安装轴（11），两根所述安装轴（11）底端分别安装有打磨轮（4）和抛光轮（5），且两根所述安装轴（11）之间设置有传动机构（10），所述传动机构（10）包括安装在安装基板（1）上的驱动电机（3）以及分别套装在两根安装轴（11）上的一对从动齿轮（16），一对所述从动齿轮（16）之间套装有齿形带（18），其中一块所述从动齿轮（16）一侧啮合有主动齿轮（17），所述驱动电机（3）的驱动轴与主动齿轮（17）固定连接；所述安装基板（1）上表面设置有抛光粉储存罐（2），所述抛光粉储存罐（2）内竖直穿设有从动轴（12），所述从动轴（12）顶端转动安装在U形安装架（7）上，所述抛光粉储存罐（2）底端连通设置有落料管（15），所述落料管（15）贯穿安装基板（1）且位于打磨轮（4）和抛光轮（5）之间，所述落料管（15）内穿设有辅助杆（19），辅助杆（19）侧壁上设置有螺旋叶片（20），辅助杆（19）顶端与从动轴（12）连接，所述安装基板（1）上竖直转动安装有主动轴（8），所述主动轴（8）与其中一根安装轴（11）同轴并连接，所述主动轴（8）与从动轴（12）顶部均设置有传动轮（13），一对所述传动轮（13）之间套装有传动带（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，其特征在于：所述辅助杆（19）底端设置有拨片（23），所述拨片（23）环绕辅助杆（19）设置有多根。3.根据权利要求2所述的一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，其特征在于：所述拨片（23）远离辅助杆（19）的一端向下倾斜设置，且所述拨片（23）呈圆弧状结构。4.根据权利要求1所述的一种玻璃件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子奎，王成江，胡晓雪，
申请(专利权)人：江苏仁利玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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