一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，包括安装基板，安装基板上表面设置有U形安装架，安装基板下表面设置有防护罩；安装基板下表面靠近两端的位置处均转动安装有安装轴，两根安装轴底端分别安装有打磨轮和抛光轮，且两根安装轴之间设置有传动机构，传动机构包括安装在安装基板上的驱动电机以及分别套装在两根安装轴上的一对从动齿轮，一对从动齿轮之间套装有齿形带，其中一块从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，驱动电机的驱动轴与主动齿轮固定连接。该玻璃件加工用表面抛光打磨设备，具有打磨与抛光同步进行的优点，实现了自动化加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃件在生产加工成型后，需要对玻璃件的表面打磨抛光处理，以对玻璃件表面整平、祛除划痕、提高玻璃的透光性和折射效果等。
[0003]在操作过程中，玻璃件表面抛光前要先对抛光的部位进行打磨，然后使用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦实现抛光。然而，现有技术中玻璃件表面的打磨与抛光普遍分开进行，先进行打磨工序，然后转入抛光工序，此方式加工效率有所降低；同时抛光过程中普遍采用人工抛洒抛光粉的方式，自动化程度较低，增加了人力成本，同时不利于质量的把控。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，玻璃件表面的打磨与抛光普遍分开进行，先进行打磨工序，然后转入抛光工序，此方式加工效率有所降低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，包括安装基板（1），所述安装基板（1）上表面设置有U形安装架（7），所述安装基板（1）下表面设置有防护罩（6）；其特征在于：所述安装基板（1）下表面靠近两端的位置处均转动安装有安装轴（11），两根所述安装轴（11）底端分别安装有打磨轮（4）和抛光轮（5），且两根所述安装轴（11）之间设置有传动机构（10），所述传动机构（10）包括安装在安装基板（1）上的驱动电机（3）以及分别套装在两根安装轴（11）上的一对从动齿轮（16），一对所述从动齿轮（16）之间套装有齿形带（18），其中一块所述从动齿轮（16）一侧啮合有主动齿轮（17），所述驱动电机（3）的驱动轴与主动齿轮（17）固定连接；所述安装基板（1）上表面设置有抛光粉储存罐（2），所述抛光粉储存罐（2）内竖直穿设有从动轴（12），所述从动轴（12）顶端转动安装在U形安装架（7）上，所述抛光粉储存罐（2）底端连通设置有落料管（15），所述落料管（15）贯穿安装基板（1）且位于打磨轮（4）和抛光轮（5）之间，所述落料管（15）内穿设有辅助杆（19），辅助杆（19）侧壁上设置有螺旋叶片（20），辅助杆（19）顶端与从动轴（12）连接，所述安装基板（1）上竖直转动安装有主动轴（8），所述主动轴（8）与其中一根安装轴（11）同轴并连接，所述主动轴（8）与从动轴（12）顶部均设置有传动轮（13），一对所述传动轮（13）之间套装有传动带（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，其特征在于：所述辅助杆（19）底端设置有拨片（23），所述拨片（23）环绕辅助杆（19）设置有多根。3.根据权利要求2所述的一种玻璃件加工用表面抛光打磨设备，其特征在于：所述拨片（23）远离辅助杆（19）的一端向下倾斜设置，且所述拨片（23）呈圆弧状结构。4.根据权利要求1所述的一种玻璃件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子奎，王成江，胡晓雪，
申请(专利权)人：江苏仁利玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：