一种大弧度柄钳抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种大弧度柄钳抛光夹具，包括驱动组件，驱动组件上设有第一支架、第二支架，第一支架、第二支架侧面均设有突出块，突出块内设有凹槽，能将钳子手柄卡入凹槽内，使其不出现偏移，突出块作用在于使钳子不与支架发生干涉，第一支架、第二支架一端弯折，第一支架、第二支架弯折端部设有能卡住钳子颈部磨盘的卡紧块，第一支架、第二支架弯折端部位置为凹槽卡住钳子手柄同时折弯块能卡住钳子颈部磨盘时的端部位置，即可快速方便地实现完全固定，所述突出块高度和凹槽深度为共同满足使钳子夹紧时与第一支架、第二支架不发生干涉时的高度和深度，使突出的钳子手柄不与支架之间发生干涉。出的钳子手柄不与支架之间发生干涉。出的钳子手柄不与支架之间发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种大弧度柄钳抛光夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种大弧度柄钳抛光夹具。

技术介绍

[0002]在对钳子加工的过程中，钳子夹具使保证安全的要素之一，所以钳子夹具对于钳子抛光等工作过程是很重要的，我们见到的大多数钳子夹具是使用多个夹具分别对钳子各个部分夹持以达到夹紧的目的，不过这种方式过于复杂，并且各处夹持部分各不相干，不能做到统一夹紧，因此可以设计一种能一次夹持就直接完全固定钳子、使钳子不发生翻转的夹具。
[0003]由于一些钳子的手柄弧度大，夹持时钳子手柄与夹具容易出现干涉而无法夹紧，因此需要增加能夹持大弧度弯柄钳不与夹具发生干涉的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供能一次将钳子完全固定、使钳子不产生翻转、使大弧度手柄的钳子不与夹具发生干涉的一种大弧度柄钳抛光夹具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]包括驱动组件，所述驱动组件上设有第一支架、第二支架，驱动组件用于控制第一支架、第二支架夹紧钳子，所述第一支架、第二支架侧面均设有突出块，所述突出块内设有凹槽，能将钳子手柄卡入凹槽内，在对钳子操作时不发生偏移，突出块作用在于夹紧突出手柄钳子时，钳子不与第一支架、第二支架发生干涉，所述第一支架、第二支架一端弯折，所述第一支架、第二支架弯折端部设有能卡住钳子颈部缺口的卡紧块，所述第一支架、第二支架弯折端部位置为凹槽卡住钳子手柄同时折弯块能卡住钳子颈部凹槽时的端部位置，即可快速方便地实现完全固定，所述突出块高度和凹槽深度为共同满足使钳子夹紧时与第一支架、第二支架不发生干涉时的高度和深度，能使突出的钳子手柄不与第一支架、第二支架之间发生干涉。
[0007]优选的，所述凹槽为可以紧贴钳子手柄的弧形槽，能使钳子手柄卡入槽内时更紧贴，固定程度更高。
[0008]优选的，所述弧形槽深度h与弧形槽宽度L的比例范围为1
‑
l/L<h:L<H/L, 其中，l为钳子手柄宽度，H为第一支架、第二支架突出块处的横截面长度，设定比例范围能使钳子在夹紧时，钳子手柄不会偏转出弧形槽，并且在松开钳子后也能方便取出钳子。
[0009]进一步优选的，所述弧形槽内设有斜坡，使钳子手柄更方便地进入弧形槽内。
[0010]进一步优选的，所述卡紧块设有可以贴住钳子颈部磨盘的弧形缺口，使卡紧块与钳子颈部磨盘间更紧贴，加强固定。
[0011]进一步优选的，所述第二支架上设有钳子颈部底板、钳子手柄底板，所述第二支架与钳子颈部底板、钳子手柄底板之间通过底板螺栓相连接，可将钳子放置于钳子颈部底板、钳子手柄底板上，钳子颈部置于钳子颈部底板位置，方便定位，还能约束钳子，避免钳子翻
转。
[0012]进一步优选的，所述驱动组件包括设有导轨的液压外壳，所述液压外壳内设有双向液压机、液压托板、液压外壳底板，所述双向液压机设于液压托板上，所述双向液压机两端均设有带有导轨的滑块，所述滑块的导轨与液压外壳的导轨相契合，所述滑块与第一支架、第二支架相接。
[0013]进一步优选的，所述液压外壳底板上设有旋转组件，所述旋转组件包括设于液压外壳底板上的连接套环、电机外壳、电机、连接轴，所述连接轴与连接套环之间通过固定销连接，所述液压外壳底板与连接套环通过螺钉连接，旋转组件用于旋转夹好的钳子，实现多面操作。
[0014]进一步优选的，所述液压外壳外设有防护外壳，防护外壳可用于防止抛光钳子时过多的残屑进入液压组件内部影响驱动组件工作。
[0015]本技术有益效果：包括驱动组件，所述驱动组件上设有第一支架、第二支架，驱动组件用于控制第一支架、第二支架夹紧钳子，所述第一支架、第二支架侧面均设有突出块，所述突出块内设有凹槽，能将钳子手柄卡入凹槽内，在对钳子操作时不发生偏移，突出块作用在于夹紧突出手柄钳子时，钳子不与第一支架、第二支架发生干涉，所述第一支架、第二支架一端弯折，所述第一支架、第二支架弯折端部设有能卡住钳子颈部磨盘的卡紧块，所述第一支架、第二支架弯折端部位置为凹槽卡住钳子手柄同时折弯块能卡住钳子颈部磨盘时的端部位置，即可快速方便地实现完全固定，所述突出块高度和凹槽深度为共同满足使钳子夹紧时与第一支架、第二支架不发生干涉时的高度和深度，能使突出的钳子手柄不与第一支架、第二支架之间发生干涉。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术第一支架的结构示意图；
[0019]图4是本技术连接套环与液压外壳底板连接剖视图。
[0020]附图标记
[0021]1、第一支架，2、钳子颈部底板，3、第二支架，4、钳子手柄底板，
[0022]5、底板螺栓，6、防护外壳，71、滑块，72、液压外壳，73、液压外壳底板，
[0023]74、液压托板，75、双向液压机，81、电机外壳，82、连接套环，83、电机，
[0024]84、连接轴，85、固定销，86、螺钉。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]如图1和图2所示，包括驱动组件，所述驱动组件上设有第一支架、第二支架，驱动组件用于控制第一支架1、第二支架3夹紧钳子，所述第一支架1、第二支架3侧面均设有突出块，所述突出块内设有凹槽，能将钳子手柄卡入凹槽内，在对钳子操作时不发生偏移，突出块作用在于夹紧突出手柄钳子时，钳子不与第一支架1、第二支架3发生干涉，所述第一支架1、第二支架3一端弯折，所述第一支架1、第二支架3弯折端部设有能卡住钳子颈部磨盘的卡
紧块，所述第一支架1、第二支架3弯折端部位置为凹槽卡住钳子手柄同时折弯块能卡住钳子颈部磨盘时的端部位置，即可快速方便地实现完全固定，所述突出块高度和凹槽深度为共同满足使钳子夹紧时与第一支架1、第二支架3不发生干涉时的高度和深度，能使突出的钳子手柄不与第一支架1、第二支架3之间发生干涉，可以将第一支架1、第二支架3设计为分段支架，可以自由调整折弯一端的折弯角度，能固定不同的钳子。
[0027]如图3所示，所凹槽为可以紧贴钳子手柄的弧形槽，能使钳子手柄卡入槽内时更紧贴，固定程度更高。
[0028]如图1和图3所示，所述弧形槽深度h与弧形槽宽度L的比例范围为 1
‑
l/L<h:L<H/L,其中，l为钳子手柄宽度，H为第一支架、第二支架突出块处的横截面长度，设定比例范围能使钳子在夹紧时，钳子手柄不会偏转出弧形槽，并且在松开钳子后也能方便取出钳子。
[0029]如图3所示，所述弧形槽内设有斜坡，使钳子手柄更方便地进入弧形槽内。
[0030]如图3所示，所述卡紧块设有可以贴住钳子颈部磨盘的弧形缺口，使卡紧块与钳子颈部磨盘间更紧贴，加强固定。
[0031]如图1所示，所述第二支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大弧度柄钳抛光夹具，其特征在于：包括驱动组件，所述驱动组件上设有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架侧面均设有突出块，所述突出块内设有凹槽，所述第一支架、第二支架一端弯折，所述第一支架、第二支架弯折端部设有能卡住钳子颈部磨盘的卡紧块，所述第一支架、第二支架弯折端部位置为凹槽卡住钳子手柄同时折弯块能卡住钳子颈部磨盘时的端部位置，所述突出块高度和凹槽深度为共同满足使钳子夹紧时与第一支架、第二支架不发生干涉时的高度和深度。2.根据权利要求1所述的一种大弧度柄钳抛光夹具，其特征在于：所述凹槽为可以紧贴钳子手柄的弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种大弧度柄钳抛光夹具，其特征在于：所述弧形槽深度h与弧形槽宽度L的比例范围为1
‑
l/L<h:L<H/L,其中，l为钳子手柄宽度，H为第一支架、第二支架突出块处的横截面长度。4.根据权利要求2所述的一种大弧度柄钳抛光夹具，其特征在于：所述弧形槽内设有斜坡。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎莎，
申请(专利权)人：湖南仁华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：