一种自动五金平面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动五金平面抛光机，包括支撑板、安装在所述支撑板上的抛光机构和位于所述支撑板上的传送机构，所述抛光机构包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和所述细磨组件分别通过固定板安装在所述支撑板上，所述粗磨组件上转动设有砂轮，所述细磨组件上设有砂带；通过在支撑板上安装设有粗磨组件和细磨组件，将加工件放置在固定槽内，在进行加工时工件位置不发生移动，由传送机构将待抛光工件向左端输送，先通过粗磨组件将厚较大的部分及部分凸出的瑕疵进行去除并形成纹路，提高抛光效率，再由细磨组件进行高精度打磨抛光，使生产出的产品标准统一。使生产出的产品标准统一。使生产出的产品标准统一。

【技术实现步骤摘要】
一种自动五金平面抛光机


[0001]本技术属于五金生产
，具体涉及一种自动五金平面抛光机。

技术介绍

[0002]在生产五金工件的过程中，将工件进行研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长，打磨抛光是必不可少的操作步骤。
[0003]现有的打磨方式通常用砂纸进行抛光，工件还需人工固定进行抛光，抛光效率及抛光质量较低，在对工件进行打磨抛光时，由于厚度存在差异，抛光后的工件精度较低，同时厚度较大的工件抛光时间久，加剧对机器的磨损，使得生产效率和工件标准性不统一，加大了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种自动五金平面抛光机。
[0005]本技术所采用的技术方案为：包括支撑板、安装在所述支撑板上的抛光机构和位于所述支撑板上的传送机构，所述抛光机构包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和所述细磨组件分别通过固定板安装在所述支撑板上，所述粗磨组件上转动设有砂轮，所述细磨组件上设有砂带；所述抛光机还包括传送机构装置，所述传送机构包括第一传送带和固定槽，所述传送带传动连接在所述支撑板上，所述固定槽位于所述第一传送带上。
[0006]作为本技术的优选，所述固定板包括第一固定板和第二固定板；所述粗磨组件包括第一驱动电机、第一电机座和螺纹杆，所述第一驱动电机固定安装在所述第一电机座上，所述第一电机座的一侧固定安装在所述第一固定板上，所述第一固定板的一端固定安装在所述支撑板上，所述砂轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上。
[0007]作为本技术的优选，所述细磨组件包括第二驱动电机、固定架、第二电机座和带轮，所述第二驱动电机固定安装在所述第二电机座上，所述第二电机座的一侧固定安装在所述第二固定板上，所述第二固定板的一端固定安装在所述支撑板上，所述固定架固定安装在所述第二固定板一侧，并位于所述第二驱动电机的正下方，所述第二驱动电机的输出轴固定设有第二驱动轮，所述固定架上安装有两个所述带轮，所述砂带通过所述第二驱动轮和两个所述带轮带动。
[0008]作为本技术的优选，所述传送机构包括第二传送带和收集框，所述第一传送带和第二传送带位于所述支撑板的相对两侧，所述固定槽等间距设置在所述第一传送带上，所述收集框固定安装在所述支撑板一侧，所述收集框从第一传送带至第二传送带方向开口逐渐减小，所述收集框的一端与所述第一传送带相接，另一端位于所述第二传送带正上方。
[0009]作为本技术的优选，所述第一传送带和所述第二传送带分别通过两个驱动电
机驱动，所述第一传送带和第二传送带的转动方向相反。
[0010]作为本技术的优选，所述粗磨组件沿所述支撑板长度方向等间距设有多个，所述细磨组件沿所述支撑板长度方向等间距设有多个，所述细磨组件分别位于所述粗磨组件和所述收集框两侧。
[0011]作为本技术的优选，每个所述粗磨组件和所述细磨组件上分别设有调节机构，所述电机座内开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述固定板滑动配合，所述固定板内贯穿设有转杆，所述转杆上设有一段螺纹，所述一段螺纹与所述电机座转动连接，所述转杆的另一端转动在所述固定板上并连接设有把手。
[0012]作为本技术的优选，每个所述细磨组件上的调节机构还包括连杆、张紧轮和气弹簧，所述连杆的一端和所述气弹簧的一端分别铰接在所述固定架上，所述连杆的另一端与气弹簧的另一端铰接，所述连杆上安装设有张紧轮，所述张紧轮与所述砂带转动连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术作为一种自动五金平面抛光机，通过在支撑板上安装设有粗磨组件和细磨组件，将加工件放置在固定槽内，在进行加工时工件位置不发生移动，由传送机构将待抛光工件向左端输送，先通过粗磨组件将厚度较大的部分及凸出的瑕疵进行去除并形成纹路，提高抛光效率，再由细磨组件进行高精度打磨抛光，使生产出的产品标准统一。
[0015]2、通过设置了回传装置将抛光后的工件返回，将其输送至上料位置，进行反面抛光时不需要往返拿取工件，操作简单，提高了加工效率，通过在每个粗磨组件和细磨组件上设置调节机构，可调节砂轮和纱带与固定槽之间的间隙，来对不同厚度的工件进行抛光处理，适配性强。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1的细磨组件结构示意图；
[0019]图3是本技术图1的粗磨组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、抛光机构；3、调节机构；4、传送机构；20、粗磨组件；21、细磨组件；30、燕尾槽；31、转杆；32、把手；33、张紧轮；34、气弹簧；35、连杆；41、第一传送带；42、固定槽；43、收集框；44、第二传送带；201、第一固定板；202、砂轮；203、第一电机座；204、第一驱动电机；211、第二电机座；212、第二驱动电机；213、固定架；214、带轮；215、砂带；216、驱动轮；217、第二固定板；311、螺纹。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合图1
‑
3说明本技术的具体实施方式，一种自动五金平面抛光机，包括支撑板1、安装在所述支撑板1上的抛光机构2和位于所述支撑板1上的传送机构4，所述抛光机构2包括粗磨组件20和细磨组件21，所述粗磨组件20和所述细磨组件21分别通过固定板安装在所述支撑板1上，所述粗磨组件20上转动设有砂轮202，所述细磨组件21上设有砂带215，所述抛光机还包括传送机构4装置，所述传送机构4包括第一传送带41和固定槽42，所述传送带传动连接在所述支撑板1上，所述固定槽42位于所述第一传送带41上，在支撑板1的长度方向，设有三个细磨组件21和两个粗磨组件20。
[0024]有益地，所述固定板包括第一固定板201和第二固定板217；所述粗磨组件20包括第一驱动电机204、第一电机座203和螺纹311杆，所述第一驱动电机204固定安装在所述第一电机座203上，所述第一电机座203的一侧固定安装在所述第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动五金平面抛光机，其特征在于：包括支撑板、安装在所述支撑板上的抛光机构和位于所述支撑板上的传送机构，所述抛光机构包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和所述细磨组件分别通过固定板安装在所述支撑板上，所述粗磨组件上转动设有砂轮，所述细磨组件上设有砂带；所述抛光机还包括传送机构装置，所述传送机构包括第一传送带和固定槽，所述传送带传动连接在所述支撑板上，所述固定槽位于所述第一传送带上。2.根据权利要求1所述的一种自动五金平面抛光机，其特征在于：所述固定板包括第一固定板和第二固定板；所述粗磨组件包括第一驱动电机、第一电机座和螺纹杆，所述第一驱动电机固定安装在所述第一电机座上，所述第一电机座的一侧固定安装在所述第一固定板上，所述第一固定板的一端固定安装在所述支撑板上，所述砂轮安装在所述第一驱动电机的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种自动五金平面抛光机，其特征在于：所述细磨组件包括第二驱动电机、固定架、第二电机座和带轮，所述第二驱动电机固定安装在所述第二电机座上，所述第二电机座的一侧固定安装在所述第二固定板上，所述第二固定板的一端固定安装在所述支撑板上，所述固定架固定安装在所述第二固定板一侧，并位于所述第二驱动电机的正下方，所述第二驱动电机的输出轴固定设有第二驱动轮，所述固定架上安装有两个所述带轮，所述砂带通过所述第二驱动轮和两个所述带轮带动。4.根据权利要求1所述的一种自动五金平面抛光机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎莎，朱立新，
申请(专利权)人：湖南仁华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：