一种适用多种抛光要求的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用多种抛光要求的抛光机，包括：抛光台，所述抛光台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述抛光台顶侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆顶端固定安装有L型安装板，所述L型安装板上固定安装有第一驱动电机，所述L型安装板前侧转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有三个不同抛光等级的抛光轮。本实用新型专利技术通过第一驱动电机带动转杆转动，转杆带动三个不同抛光等级的抛光轮转动，对工件进行抛光，当工件需要多种不同抛光要求时，可通过设置的托板在移动座上移动来带动工件移动至所需的抛光等级的抛光轮下方进行抛光加工，从而使得抛光机满足多种抛光要求，不需要更换抛光机，省时省力，提高了抛光工作效率。提高了抛光工作效率。提高了抛光工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种抛光要求的抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种适用多种抛光要求的抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光的应用范围较为广泛，如汽车、钢结构、金属零件等，金属长时间使用会产生铁锈，不仅影响外观而且对性能也有一定的影响，所以抛光在工件加工行业也是不可缺少的一部分。
[0003]抛光机的抛光等级是由抛光轮来决定的，现有技术中，抛光机的抛光等级都是固定的，当同一工件需要多种抛光要求时，则需要更换不同的抛光机，不仅耗时耗力，而且使得工作效率低下，抛光的加工效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用多种抛光要求的抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用多种抛光要求的抛光机，包括：
[0006]抛光台，所述抛光台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述抛光台顶侧固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆顶端固定安装有L型安装板，所述L型安装板上固定安装有第一驱动电机，所述L型安装板前侧转动连接有转杆，所述转杆的后端与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述转杆上固定安装有三个不同抛光等级的抛光轮，三个所述抛光轮等距分布在转杆上，所述抛光台上设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动座，所述移动座上设置有夹持组件。
[0007]优选的，所述移动机构包括两个固定座、第二驱动电机和移动杆，所述抛光台上开设有通槽，两个所述固定座对称设置且均固定焊接在抛光台底壁上，所述第二驱动电机固定安装在一个固定座的侧壁上，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有螺杆，所述螺杆转动连接在两个固定座上，所述螺杆设置在通槽的正下方，所述移动杆螺纹连接在螺杆上，所述移动杆滑动连接在通槽中，所述移动杆的顶端固定焊接在移动座底壁上。
[0008]优选的，所述夹持组件包括托板，所述托板设置在移动座的顶板上，所述托板顶侧固定焊接有两个固定板，一个所述固定板螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近另一个固定板的一端转动连接有夹持板，所述夹持板底侧滑动连接在托板上，所述螺纹柱远离夹持板的一端固定安装有手轮。
[0009]优选的，所述移动座的顶板上开设有两个滑槽，所述滑槽与转杆平行设置，所述托板底侧固定焊接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽中，所述托板上设置有限位组件。
[0010]优选的，所述限位组件包括L型基座，所述L型基座固定焊接在托板一侧壁上，所述L型基座上滑动连接有插杆，所述插杆远离L型基座的一端固定焊接有挡板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型基座和挡板固定粘接。
[0011]优选的，所述托板靠近L型基座的侧壁上开设有多个等距分布的插槽，所述插槽与插杆相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一驱动电机带动转杆转动，转杆带动三个不同抛光等级的抛光轮转动，对工件进行抛光，当工件需要多种不同抛光要求时，可通过设置的托板在移动座上移动来带动工件移动至所需的抛光等级的抛光轮下方进行抛光加工，从而使得抛光机满足多种抛光要求，不需要更换抛光机，省时省力，提高了抛光工作效率；
[0014]2、本技术设置的弹簧的反向弹力作用在挡板上带动插杆在L型基座上滑动插入至所需的插槽中，可实现对托板的限位固定，避免在抛光过程中，托板带动工件发生偏移，造成加工次品的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用多种抛光要求的抛光机立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种适用多种抛光要求的抛光机中的整体的正视结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种适用多种抛光要求的抛光机中的托板与固定板连接的正视结构图；
[0018]图4为本技术提出的一种适用多种抛光要求的抛光机中的图1中A处放大结构图。
[0019]图中：1、抛光台；2、支撑腿；3、液压杆；4、L型安装板；5、第一驱动电机；6、转杆；7、抛光轮；8、通槽；9、固定座；10、第二驱动电机；11、螺杆；12、移动杆；13、移动座；14、滑槽；15、托板；16、固定板；17、螺纹柱；18、夹持板；19、手轮；20、L型基座；21、插杆；22、挡板；23、弹簧；24、插槽；25、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种适用多种抛光要求的抛光机，包括：
[0022]抛光台1，所述抛光台1底侧固定焊接有四个支撑腿2，所述抛光台1顶侧固定安装有两个液压杆3，两个所述液压杆3顶端固定安装有L型安装板4，所述L型安装板4上固定安装有第一驱动电机5，所述L型安装板4前侧转动连接有转杆6，所述转杆6的后端与第一驱动电机5的输出轴传动连接，所述转杆6上固定安装有三个不同抛光等距的抛光轮7，三个所述抛光轮7等距分布在转杆6上，所述抛光台1上设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动
座13，所述移动座13上设置有夹持组件。
[0023]所述移动机构包括两个固定座9、第二驱动电机10和移动杆12，所述抛光台1上开设有通槽8，两个所述固定座9对称设置且均固定焊接在抛光台1底壁上，所述第二驱动电机10固定安装在一个固定座9的侧壁上，所述第二驱动电机10的输出轴传动连接有螺杆11，所述螺杆11转动连接在两个固定座9上，所述螺杆11设置在通槽8的正下方，所述移动杆12螺纹连接在螺杆11上，所述移动杆12滑动连接在通槽8中，所述移动杆12的顶端固定焊接在移动座13底壁上，通过设置的第二驱动电机10带动螺杆11转动，可带动移动杆12在通槽8的导向作用下在螺杆11上移动，从而带动移动座13在抛光台1顶侧移动。
[0024]所述夹持组件包括托板15，所述托板15设置在移动座13的顶板上，所述托板15顶侧固定焊接有两个固定板16，一个所述固定板16螺纹连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17靠近另一个固定板16的一端转动连接有夹持板18，所述夹持板18底侧滑动连接在托板15上，所述螺纹柱17远离夹持板18的一端固定安装有手轮19，通过手轮19可转动螺纹柱17，螺纹柱17转动时可在对应的固定板16上移动，从而带动夹持板18在托板15上滑动与另一个固定板16形成夹持，将工件夹持固定。
[0025]所述移动座13的顶板上开设有两个滑槽14，所述滑槽14与转杆6平行设置，所述托板15底侧固定焊接有两个滑块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多种抛光要求的抛光机，其特征在于，包括：抛光台(1)，所述抛光台(1)底侧固定焊接有四个支撑腿(2)，所述抛光台(1)顶侧固定安装有两个液压杆(3)，两个所述液压杆(3)顶端固定安装有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)上固定安装有第一驱动电机(5)，所述L型安装板(4)前侧转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的后端与第一驱动电机(5)的输出轴传动连接，所述转杆(6)上固定安装有三个不同抛光等级的抛光轮(7)，三个所述抛光轮(7)等距分布在转杆(6)上，所述抛光台(1)上设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动座(13)，所述移动座(13)上设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种适用多种抛光要求的抛光机，其特征在于：所述移动机构包括两个固定座(9)、第二驱动电机(10)和移动杆(12)，所述抛光台(1)上开设有通槽(8)，两个所述固定座(9)对称设置且均固定焊接在抛光台(1)底壁上，所述第二驱动电机(10)固定安装在一个固定座(9)的侧壁上，所述第二驱动电机(10)的输出轴传动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)转动连接在两个固定座(9)上，所述螺杆(11)设置在通槽(8)的正下方，所述移动杆(12)螺纹连接在螺杆(11)上，所述移动杆(12)滑动连接在通槽(8)中，所述移动杆(12)的顶端固定焊接在移动座(13)底壁上。3.根据权利要求1所述的一种适用多种抛光要求的抛光机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文付，林国淡，
申请(专利权)人：江苏合富金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：